一种耐火耐划伤型三聚氰胺饰面阻燃板的制作方法

本实用新型涉及阻燃板技术领域，具体为一种耐火耐划伤型三聚氰胺饰面阻燃板。

背景技术：

三聚氰胺饰面板，简称三胺板，又称饰面板，也有人称它为一次成型板；是由基材和三聚氰胺浸胶纸高温压贴而成，按基材种类可以分为：三聚氰胺中纤板，三聚氰胺刨花板，三聚氰胺防潮板和三聚氰胺饰面阻燃板，目前市场上后两种又统称为生态板，阻燃板，又名叫难燃板，有阻燃密度板、阻燃胶合板等，是在人造板生产流程中，通过复杂的工艺，将阻燃剂添加到板材生产线中制成的人造板，阻燃板以木材为主要原料生产的阻燃板，由于其结构的合理性和生产过程中的精细加工，可大体上克服木材的缺陷大大改善和提高木材的物理力学性能，同时难燃胶合板也克服了普通胶合板易燃烧的缺点，有效提高了胶合板阻燃性能，阻燃板生产是充分合理地利用木材、改善木材性能的一个重要方法，传统的一种三聚氰胺饰面阻燃板。

存在以下问题：

1、板本体上的表面留有液体时，不能将残留在表层上的液体进行吸收，从而不能使得板本体上的表层能够保证干燥，无法保证了板本体的正常使用，同时也不能保证了板本体的干净度和美观度。

2、在对板本体进行运输时，无法对板本体起到保护的作用，容易在运输时发生跌落而对板本体的拐角处造成损坏，无法保证了板本体的完好性，容易对板本体造成浪费。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐火耐划伤型三聚氰胺饰面阻燃板，解决了板本体上的表面留有液体时，不能将残留在表层上的液体进行吸收，从而不能使得板本体上的表层能够保证干燥，无法保证了板本体的正常使用的问题，此外，在对板本体进行运输时，无法对板本体起到保护的作用，容易在运输时发生跌落而对板本体的拐角处造成损坏，无法保证了板本体的完好性，容易对板本体造成浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火耐划伤型三聚氰胺饰面阻燃板，包括板本体，所述板本体的外表壁设置有防护块，所述防护块的上端设置有卡块，且防护块的内部开设有卡槽，所述板本体的顶端设置有表层，所述表层的上端设置有凸块，所述凸块的内部设置有吸水层，所述凸块和表层的外表壁设置有防刮层，所述凸块的下端设置有滑块，所述表层的内部设置有滑槽，所述表层的下端设置有防火层，所述防火层的下端设置有三聚氰胺层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述三聚氰胺层的下端设置有保温层，所述保温层的形状为矩形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保温层的下端设置有塑料泡沫层，所述塑料泡沫层的下端设置有防虫层。

所述板本体的内部下半部设置有防水层，所述防水层的下端设置有基板层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽的内部两端对称设置有卡塞，所述卡塞的形状为矩形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护块的数量为四组，所述卡块和卡槽的数量与防护块的数量相匹配，所述防护块分别对称设置在板本体的四个拐角处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸块的数量为若干组，所述吸水层的数量与凸块的数量相匹配，所述凸块的形状为四边形，且吸水层的数量为矩形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的数量为矩形，所述滑槽的数量与滑块的数量相匹配，所述滑块和滑槽分别设置在表层的内部。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐火耐划伤型三聚氰胺饰面阻燃板，具备以下有益效果：

1、该一种耐火耐划伤型三聚氰胺饰面阻燃板，通过增设可拆卸的凸块，且凸块的内部设置有吸水层，吸水层可将残留在表层上的液体进行吸收，使得板本体上的表层能够保证干燥，同时残留在表层上的液体通过两组凸块之间的空槽排出至外部，保证了板本体的正常使用，此外，在凸块损坏或存有污垢时，将滑块从表层内的滑槽内滑出，能够对凸块进行更换与清洗，操作简单便捷，保证了板本体的干净度和美观度。

2、该一种耐火耐划伤型三聚氰胺饰面阻燃板，通过增设防护块，在对板本体进行运输时，防护块能够对板本体起到保护的作用，避免了在运输时发生跌落而对板本体的拐角处造成损坏，保证了板本体的完好性，避免对板本体造成浪费，此外，通过卡块和卡槽的配合，可将多组板本体稳固的累积叠放到一起，节省了在运输时板本体放置的空间。

附图说明

图1为本实用新型外观立体图；

图2为本实用新型平面剖视图；

图3为本实用新型a部放大图。

图中：1、板本体；2、防护块；3、卡块；4、卡槽；5、表层；6、凸块；7、吸水层；8、防刮层；9、滑块；10、滑槽；11、防火层；12、三聚氰胺层；13、保温层；14、塑料泡沫层；15、防虫层；16、防水层；17、基板层；18、卡塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施方案中：一种耐火耐划伤型三聚氰胺饰面阻燃板，包括板本体1，板本体1的外表壁设置有防护块2，防护块2的上端设置有卡块3，且防护块2的内部开设有卡槽4，板本体1的顶端设置有表层5，表层5的上端设置有凸块6，凸块6的内部设置有吸水层7，凸块6和表层5的外表壁设置有防刮层8，凸块6的下端设置有滑块9，表层5的内部设置有滑槽10，表层5的下端设置有防火层11，防火层11的下端设置有三聚氰胺层12；通过增设可拆卸的凸块6，且凸块6的内部设置有吸水层7，吸水层7可将残留在表层5上的液体进行吸收，使得板本体1上的表层5能够保证干燥，同时残留在表层5上的液体通过两组凸块6之间的空槽排出至外部，保证了板本体1的正常使用，此外，在凸块6损坏或存有污垢时，将滑块9从表层5内的滑槽10内滑出，能够对凸块6进行更换与清洗，操作简单便捷，保证了板本体1的干净度和美观度；通过增设防护块2，在对板本体1进行运输时，防护块2能够对板本体1起到保护的作用，避免了在运输时发生跌落而对板本体1的拐角处造成损坏，保证了板本体1的完好性，避免对板本体1造成浪费，此外，通过卡块3和卡槽4的配合，可将多组板本体1稳固的累积叠放到一起，节省了在运输时板本体1放置的空间。

本实施例中，三聚氰胺层12的下端设置有保温层13，保温层13的形状为矩形；使得保温层13可以很好的对板本体1内部进行保温。保温层13的下端设置有塑料泡沫层14，塑料泡沫层14的下端设置有防虫层15；塑料泡沫层14具有减震和吸水的作用，待塑料泡沫层14吸收一定的水分，潮湿的环境容易使得虫子的滋生和生产，防虫层15起到防护虫子的作用，避免虫子对板本体1造成损坏。板本体1的内部下半部设置有防水层16，防水层16的下端设置有基板层17；防水层16起到防水耐潮的作用。滑槽10的内部两端对称设置有卡塞18，卡塞18的形状为矩形；卡塞18避免了滑块9滑出滑槽10内，起到阻挡的作用。防护块2的数量为四组，卡块3和卡槽4的数量与防护块2的数量相匹配，防护块2分别对称设置在板本体1的四个拐角处；在对板本体1进行运输时，防护块2能够对板本体1起到保护的作用，避免了在运输时发生跌落而对板本体1的拐角处造成损坏，保证了板本体1的完好性。凸块6的数量为若干组，吸水层7的数量与凸块6的数量相匹配，凸块6的形状为四边形，且吸水层7的数量为矩形；吸水层7可将残留在表层5上的液体进行吸收，使得板本体1上的表层5能够保证干燥，同时残留在表层5上的液体通过两组凸块6之间的空槽排出至外部，保证了板本体1的正常使用。滑块9的数量为矩形，滑槽10的数量与滑块9的数量相匹配，滑块9和滑槽10分别设置在表层5的内部；在凸块6损坏或存有污垢时，将滑块9从表层5内的滑槽10内滑出，能够对凸块6进行更换与清洗，操作简单便捷，保证了板本体1的干净度和美观度。

本实用新型的工作原理及使用流程：一种耐火耐划伤型三聚氰胺饰面阻燃板，通过增设可拆卸的凸块6，且凸块6的内部设置有吸水层7，吸水层7可将残留在表层5上的液体进行吸收，使得板本体1上的表层5能够保证干燥，同时残留在表层5上的液体通过两组凸块6之间的空槽排出至外部，保证了板本体1的正常使用，此外，在凸块6损坏或存有污垢时，将滑块9从表层5内的滑槽10内滑出，能够对凸块6进行更换与清洗，操作简单便捷，保证了板本体1的干净度和美观度；通过增设防护块2，在对板本体1进行运输时，防护块2能够对板本体1起到保护的作用，避免了在运输时发生跌落而对板本体1的拐角处造成损坏，保证了板本体1的完好性，避免对板本体1造成浪费，此外，通过卡块3和卡槽4的配合，可将多组板本体1稳固的累积叠放到一起，节省了在运输时板本体1放置的空间。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。