一种钢结构建筑楼梯定点安装支撑设备的制作方法

本发明涉及建筑施工技术领域，具体的说是一种钢结构建筑楼梯定点安装支撑设备。

背景技术：

钢结构楼梯，以支点少，承重高，造型多，技术含量高著称。不易受立柱，楼面等结构影响，结实牢固。钢结构楼梯的钢板均经过调试准确焊接而成，因此踏板装上以后前后左右均一致水平。而且所有材料配件均横平竖直。焊接楼梯的材料多种多样方管，圆管，角铁，槽钢，工字钢均可，因此造型更加多种多样。其主要特点是占地小、造型多样、以及实用性强。

实际生产制造中，现有钢结构建筑楼梯安装设备在安装钢结构建筑楼梯的实际操作时常存在以下问题：

(1)采用人工安装的方式安装钢结构建筑楼梯时，通常先通过人工将钢结构建筑楼梯固定，再对固定后的钢结构建筑楼梯进行安装，钢结构建筑楼梯安装过程中，人工固定钢结构建筑楼梯不牢靠，易产生滑动，导致安装精度低，甚至会对安装人员产生安全威胁；

(2)现有钢结构楼梯安装设备在安装钢结构楼梯时，现有钢结构楼梯安装设备通常先将钢结构楼梯上部与下部进行锁紧固定，再直接对锁紧固定后的钢结构楼梯进行安装，安装过程中，由于现有钢结构楼梯安装设备支撑锁紧位置固定，使得其不能适应不同长度的钢结构楼梯的安装，需更换设备才能安装，从而降低钢结构楼梯安装效率。

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种钢结构建筑楼梯定点安装支撑设备。

技术实现要素：

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种钢结构建筑楼梯定点安装支撑设备，包括安装板、固定装置、支撑装置和两个锁紧装置，所述安装板上端左侧通过滑动配合的方式安装有固定装置，固定装置右侧设置有支撑装置，支撑装置通过滑动配合的方式安装在安装板中部，安装板右端通过铰链前后对称安装有锁紧装置；其中：

所述固定装置包括移动机构、驱动机构和固定机构，移动机构通过滑动配合的方式安装在安装板左侧，移动机构上端中部安装有驱动机构，驱动机构上端安装有固定机构，具体工作时，人工将钢结构楼梯吊装在安装板上，通过移动机构带动驱动机构和固定机构移动，从而调节固定机构上部支撑位置，上部支撑位置调节完成后，通过驱动机构带动固定机构上升，使得固定机构将钢结构楼梯上部及上部侧边锁紧固定。

所述固定机构包括两个转动板、两个十字滑块、两个卡紧弹簧、两个卡块、卡接板、两个钢丝绳和两个换向轮，转动板通过铰链前后对称安装在移动机构上，移动机构上端通过滑动配合的方式前后对称安装有十字滑块，十字滑块起限位导向的作用，十字滑块上端通过卡紧弹簧与转动板相连，卡紧弹簧起缓冲减震和限位复位的作用，十字滑块内侧安装有卡块，卡块之间通过卡接板相连，十字滑块下端安装有钢丝绳，移动机构内侧上端通过耳座安装有换向轮，钢丝绳下端依次穿过转动板、移动机构和换向轮安装在驱动机构上，具体工作时，上料时，人工将钢结构楼梯吊装在安装板上，使得驱动机构将钢结构楼梯上部下端支撑固定，钢结构楼梯上部下端支撑固定后，通过人工旋转转动板，使得卡块卡住钢结构楼梯上部上端，此时通过人工使得卡接板卡接在前后两个卡块上，避免其滑落，卡接板卡入后，通过驱动机构拉动钢丝绳，使得钢丝绳经过换向轮换向后向下拉动十字滑块，使得卡块下降将钢结构楼梯上部上端及侧边锁紧卡死，下料时，通过驱动机构下降，使得钢丝绳放松，从而使得卡紧弹簧带动十字滑块和钢丝绳上升复位，且人工将使得卡接板取下，使得卡块将钢结构楼梯上部上端解锁放松，此时人工将转动板向下旋转，使得转动板将钢结构楼梯侧边解锁放松，从而将设备与钢结构楼梯分离。

所述支撑装置包括两个滑动支撑机构和夹紧机构，滑动支撑机构通过滑动配合的方式前后对称安装在安装板中部，滑动支撑机构之间通过夹紧机构相连，具体工作时，通过滑动支撑机构调节支撑位置，支撑位置调节完成后，通过夹紧机构将钢结构楼梯中部及中部侧边支撑固定。

所述夹紧机构包括支撑板、两个卡紧块、四个导向杆、四个复位弹簧和两个夹紧螺杆，支撑板安装在滑动支撑机构上端，支撑板前后两端对称设置有卡紧块，卡紧块通过导向杆安装在支撑板上内，导向杆前后对称设置在支撑板两端，导向杆起限位导向的作用，导向杆外侧套设有复位弹簧，复位弹簧起缓冲保护和复位的作用，且卡紧块外侧通过夹紧螺杆安装支撑板，具体工作时，上料时，通过人工侧旋转夹紧螺杆，使得卡紧块带动导向杆向支撑板外侧移动，卡紧块向支撑板外侧移动后，人工将钢结构楼梯吊装在支撑板上，使得支撑板将钢结构楼梯中部下端支撑固定，且人工反向旋转夹紧螺杆，使得卡紧块向内侧移动，从而将钢结构楼梯中部侧边卡紧固定，下料时，人工旋转夹紧螺杆，使得卡紧块外侧，从而使得设备与钢结构楼梯分离。

所述锁紧装置包括锁紧块、锁紧螺栓和抵紧块，锁紧块通过铰链安装在安装板右端，锁紧块右端通过螺纹配合的方式安装有锁紧螺杆，缩紧螺杆左端通过轴承安装有抵紧块，抵紧块通过滑动配合的方式安装在锁紧块内侧，具体工作时，钢结构楼梯上部及中部锁紧固定后，人工转动锁紧块，使得锁紧块将钢结构楼梯下部卡住，且通过人工旋转锁紧螺栓，使得抵紧块将钢结构楼梯下部抵紧卡死。

作为本发明的一种优选技术方案，所述移动机构包括移动板、两个燕尾块、固定螺杆和两个固定板，移动板下端前后对称安装有燕尾块，燕尾块通过滑动配合的方式安装在安装板上端内部，移动板前端通过固定螺杆固定在安装板前端，移动板上侧前后两端对称安装有固定板，具体工作时，通过人工旋转固定螺杆，使得移动板与安装板分离，从而使得移动板带动固定板沿安装板移动，进而调节驱动机构和固定机构的支撑位置，支撑位置确定后，通过人工反向旋转固定螺杆，从而将移动板锁紧固定在安装板上，进而固定驱动机构和固定机构的支撑位置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括气泵、两个气缸、升降板，气泵通过螺纹连接的方式安装在移动板中部，气泵前后两端对称安装有气缸，气泵与气缸之间通过气管相连，气缸伸出端上侧安装有升降板，具体工作时，钢结构楼梯吊装放置后，通过气泵带动气缸上升，从而使得升降板上升支撑固定钢结构楼梯上部下端，且升降板上升时向上拉动钢丝绳，使得钢丝绳经过换向轮换向后向下拉动十字滑块，使得卡块下降将钢结构楼梯上部上端及侧边锁紧卡死，下料时，通过气泵带动气缸下降，使得升降板放松钢丝绳，从而使得卡紧弹簧带动十字滑块和钢丝绳上升复位，使得卡块将钢结构楼梯上部上端解锁放松。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动支撑机构包括滑动块、滑动套、压缩杆、压缩弹簧和锁紧螺母，滑动块通过滑动配合的方式安装在安装板内部，滑动块上端安装有滑动套，滑动套内部通过滑动配合的方式安装有压缩杆，压缩杆下端通过压缩弹簧与滑动套相连，压缩弹簧起缓冲减震和保护的作用，滑动套外侧通过螺纹配合的方式安装有锁紧螺母，具体工作时，通过人工旋转锁紧螺母，使得滑动块与安装板分离，从而滑动套和压缩杆沿安装板左右移动，进而调节夹紧机构支撑位置，夹紧机构支撑位置确定后，人工反向旋转锁紧螺母，使得滑动块与安装板锁紧固定，从而将支撑位置锁定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板与转动板内部开设有孔道，钢丝绳通过滑动配合的方式安装在孔道内，钢丝绳穿过孔道连接升降板和十字滑块，使得升降板和十字滑块实现联动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述卡块与卡紧块内侧均设置有锯齿状结构，且升降板与支撑板上端均设置有圆锥状突起，锯齿状结构减少卡块和卡紧块与钢结构楼梯发生滑动的情况，且圆锥状突起减少升降板和支撑板与钢结构楼梯发生滑动的情况。

作为本发明的一种优选技术方案，所述抵紧块前后两端对称设置有t形块，t形块通过滑动配合的方式安装在锁紧块内，t形块对抵紧块起限位导向的作用。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种钢结构建筑楼梯定点安装支撑设备，采用对钢结构楼梯上、中、下三个部位及侧边进行锁紧的方式固定钢结构楼梯，减少钢结构楼梯安装过程中发生滑动导致定位不准确的情况，提高钢结构楼梯安装效率，且对钢结构楼梯进行滑动支撑，找到合理的支撑位置，保证支撑固定更稳定；

2.本发明提供的一种钢结构建筑楼梯定点安装支撑设备，提高设有的升降板支撑固定钢结构楼梯上部下端，升降板上升过程中拉动钢丝绳，使得卡块下降将钢结构楼梯上部上端及侧边锁紧卡死，且卡块内侧设有的锯齿状结构与升降板上端设有的圆锥状突起避免其与钢结构楼梯发生滑动的情况；

3.本发明提供的一种钢结构建筑楼梯定点安装支撑设备，提高设有的支撑板将钢结构楼梯中部下端支撑固定，旋转夹紧螺杆时卡紧块内移，从而将钢结构楼梯中部侧边及上端卡紧固定，且卡紧块内侧设有的锯齿状结构与支撑板上端设有的圆锥状突起减少其与钢结构楼梯发生滑动的情况；

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明工作状态的立体结构示意图；

图2是本发明工作状态的前视图；

图3是本发明图2的a-a向剖视图；

图4是本发明图2的b-b向剖视图；

图5是本发明夹紧机构的局部剖视图(从下往上看)；

图6是本发明图4的x向局部放大示意图；

图7是本发明图4的y向局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。

一种钢结构建筑楼梯定点安装支撑设备，包括安装板1、固定装置2、支撑装置3和两个锁紧装置4，所述安装板1上端左侧通过滑动配合的方式安装有固定装置2，固定装置2右侧设置有支撑装置3，支撑装置3通过滑动配合的方式安装在安装板1中部，安装板1右端通过铰链前后对称安装有锁紧装置4；其中：

所述固定装置2包括移动机构21、驱动机构22和固定机构23，移动机构21通过滑动配合的方式安装在安装板1左侧，移动机构21上端中部安装有驱动机构22，驱动机构22上端安装有固定机构23，具体工作时，人工将钢结构楼梯吊装在安装板1上，通过移动机构21带动驱动机构22和固定机构23移动，从而调节固定机构23上部支撑位置，上部支撑位置调节完成后，通过驱动机构22带动固定机构23上升，使得固定机构23将钢结构楼梯上部及上部侧边锁紧固定。

所述移动机构21包括移动板211、两个燕尾块212、固定螺杆213和两个固定板214，移动板211下端前后对称安装有燕尾块212，燕尾块212通过滑动配合的方式安装在安装板1上端内部，移动板211前端通过固定螺杆213固定在安装板1前端，移动板211上侧前后两端对称安装有固定板214，具体工作时，通过人工旋转固定螺杆213，使得移动板211与安装板1分离，从而使得移动板211带动固定板214沿安装板1移动，进而调节驱动机构22和固定机构23的支撑位置，支撑位置确定后，通过人工反向旋转固定螺杆213，从而将移动板211锁紧固定在安装板1上，进而固定驱动机构22和固定机构23的支撑位置。

所述固定机构23包括两个转动板231、两个十字滑块232、两个卡紧弹簧233、两个卡块234、卡接板235、两个钢丝绳236和两个换向轮237，转动板231通过铰链前后对称安装在移动机构21上，移动机构21上端通过滑动配合的方式前后对称安装有十字滑块232，十字滑块232起限位导向的作用，十字滑块232上端通过卡紧弹簧233与转动板231相连，卡紧弹簧233起缓冲减震和限位复位的作用，十字滑块232内侧安装有卡块234，卡块234之间通过卡接板235相连，十字滑块232下端安装有钢丝绳236，移动机构21内侧上端通过耳座安装有换向轮237，钢丝绳236下端依次穿过转动板231、移动机构21和换向轮237安装在驱动机构22上，具体工作时，上料时，人工将钢结构楼梯吊装在安装板1上，使得驱动机构22将钢结构楼梯上部下端支撑固定，钢结构楼梯上部下端支撑固定后，通过人工旋转转动板231，使得卡块234卡住钢结构楼梯上部上端，此时通过人工使得卡接板235卡接在前后两个卡块234上，避免其滑落，卡接板235卡入后，通过驱动机构22拉动钢丝绳236，使得钢丝绳236经过换向轮237换向后向下拉动十字滑块232，使得卡块234下降将钢结构楼梯上部上端及侧边锁紧卡死，下料时，通过驱动机构22下降，使得钢丝绳236放松，从而使得卡紧弹簧233带动十字滑块232和钢丝绳236上升复位，且人工将使得卡接板235取下，使得卡块234将钢结构楼梯上部上端解锁放松，此时人工将转动板231向下旋转，使得转动板231将钢结构楼梯侧边解锁放松，从而将设备与钢结构楼梯分离。

所述驱动机构22包括气泵221、两个气缸222、升降板223，气泵221通过螺纹连接的方式安装在移动板211中部，气泵221前后两端对称安装有气缸222，气泵221与气缸222之间通过气管相连，气缸222伸出端上侧安装有升降板223，具体工作时，钢结构楼梯吊装放置后，通过气泵221带动气缸222上升，从而使得升降板223上升支撑固定钢结构楼梯上部下端，且升降板223上升时向上拉动钢丝绳236，使得钢丝绳236经过换向轮237换向后向下拉动十字滑块232，使得卡块234下降将钢结构楼梯上部上端及侧边锁紧卡死，下料时，通过气泵221带动气缸222下降，使得升降板223放松钢丝绳236，从而使得卡紧弹簧233带动十字滑块232和钢丝绳236上升复位，使得卡块234将钢结构楼梯上部上端解锁放松。

所述固定板214与转动板231内部开设有孔道，钢丝绳236通过滑动配合的方式安装在孔道内，钢丝绳236穿过孔道连接升降板223和十字滑块232，使得升降板223和十字滑块232实现联动。

所述支撑装置3包括两个滑动支撑机构31和夹紧机构32，滑动支撑机构31通过滑动配合的方式前后对称安装在安装板1中部，滑动支撑机构31之间通过夹紧机构32相连，具体工作时，通过滑动支撑机构31调节支撑位置，支撑位置调节完成后，通过夹紧机构32将钢结构楼梯中部及中部侧边支撑固定。

所述滑动支撑机构31包括滑动块311、滑动套312、压缩杆313、压缩弹簧314和锁紧螺母315，滑动块311通过滑动配合的方式安装在安装板1内部，滑动块311上端安装有滑动套312，滑动套312内部通过滑动配合的方式安装有压缩杆313，压缩杆313下端通过压缩弹簧314与滑动套312相连，压缩弹簧314起缓冲减震和保护的作用，滑动套312外侧通过螺纹配合的方式安装有锁紧螺母315，具体工作时，通过人工旋转锁紧螺母315，使得滑动块311与安装板1分离，从而滑动套312和压缩杆313沿安装板1左右移动，进而调节夹紧机构32支撑位置，夹紧机构32支撑位置确定后，人工反向旋转锁紧螺母315，使得滑动块311与安装板1锁紧固定，从而将支撑位置锁定。

所述夹紧机构32包括支撑板321、两个卡紧块322、四个导向杆323、四个复位弹簧324和两个夹紧螺杆325，支撑板321安装在滑动支撑机构31上端，支撑板321前后两端对称设置有卡紧块322，卡紧块322通过导向杆323安装在支撑板321上内，导向杆323前后对称设置在支撑板321两端，导向杆323起限位导向的作用，导向杆323外侧套设有复位弹簧324，复位弹簧324起缓冲保护和复位的作用，且卡紧块322外侧通过夹紧螺杆325安装支撑板321，具体工作时，上料时，通过人工侧旋转夹紧螺杆325，使得卡紧块322带动导向杆323向支撑板321外侧移动，卡紧块322向支撑板321外侧移动后，人工将钢结构楼梯吊装在支撑板321上，使得支撑板321将钢结构楼梯中部下端支撑固定，且人工反向旋转夹紧螺杆325，使得卡紧块322向内侧移动，从而将钢结构楼梯中部侧边卡紧固定，下料时，人工旋转夹紧螺杆325，使得卡紧块322外侧，从而使得设备与钢结构楼梯分离。

所述卡块234与卡紧块322内侧均设置有锯齿状结构，且升降板223与支撑板321上端均设置有圆锥状突起，锯齿状结构减少卡块234和卡紧块322与钢结构楼梯发生滑动的情况，且圆锥状突起减少升降板223和支撑板321与钢结构楼梯发生滑动的情况。

所述锁紧装置4包括锁紧块41、锁紧螺栓42和抵紧块43，锁紧块41通过铰链安装在安装板1右端，锁紧块41右端通过螺纹配合的方式安装有锁紧螺杆，缩紧螺杆左端通过轴承安装有抵紧块43，抵紧块43通过滑动配合的方式安装在锁紧块41内侧，具体工作时，钢结构楼梯上部及中部锁紧固定后，人工转动锁紧块41，使得锁紧块41将钢结构楼梯下部卡住，且通过人工旋转锁紧螺栓42，使得抵紧块43将钢结构楼梯下部抵紧卡死。

所述抵紧块43前后两端对称设置有t形块，t形块通过滑动配合的方式安装在锁紧块41内，t形块对抵紧块43起限位导向的作用。

工作时：

s1.上料：通过人工将钢结构楼梯吊装放置在固定机构23与夹紧机构32上；

s2.上部固定：上料后，人工通过移动板211调节驱动机构22和固定机构23的支撑位置，支撑位置确定后，通过气泵221带动升降板223上升支撑固定钢结构楼梯上部下端，且升降板223上升时向上拉动钢丝绳236，使得十字滑块232带动卡块234下降将钢结构楼梯上部上端及侧边锁紧卡死；

s3.中部固定：上部固定完成后，人工通过滑动块311调节夹紧机构32支撑位置，支撑位置确定后，通过支撑板321将钢结构楼梯中部下端支撑固定，且人工旋转夹紧螺杆325，使得卡紧块322内移，从而将钢结构楼梯中部侧边及上端卡紧固定；

s4.下部固定：中部固定完成后，人工转动锁紧块41，使得锁紧块41将钢结构楼梯下部右端卡住，且通过人工旋转锁紧螺栓42，使得抵紧块43将钢结构楼梯下部右端抵紧卡死；

s5.安装：钢结构楼梯上、中、下三个部位锁紧固定后，人工将钢结构楼梯安装在预留安装位置上；

s6.下料：钢结构楼梯安装完成后，通过人工将钢结构楼梯上、中、下三个部位解锁，从而使得设备与安装后的钢结构楼梯分离，从而江湖设备取下进行下一侧安装。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。