一种废石粉加气混凝土的制作方法

本实用新型涉及建筑材料加工技术领域，具体涉及一种废石粉加气混凝土。

背景技术：

加气混凝土的概念是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品，因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土，加气混凝土按形状，可分为各种规格砌块或板材。

但是目前的混凝土块在实际使用时，由于其外表比较规则，并且体积较大，工人在施工时拿取不便，从而影响施工效率，并且混凝土块之间连接的结构比较简单，连接的不够牢固。

因此，发明一种废石粉加气混凝土来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种废石粉加气混凝土，通过横杆可以轻松将砖块拿起，有利于提高工人的工作效率，通过凸块与通槽的配合可以提高砖体之间连接的稳定性，现场使用时，在砖体顶部和另一块砖体的底部涂上水泥，通过凸起与凹槽的配合，可以将多个砖体稳定地叠加，这里通过凸起和凹槽的配合，可以增加两块砖体之间的接触面积，从而使得增加了水泥的有效利用率，有利于提高两块砖体之间的连接强度，使得建出来的墙体更加稳定牢固，通过方块与方槽的配合可以在水平方向上提高两块砖体的连接强度，通过此结构可以方便建筑工人与砖体的拿取，便于施工，可以提高施工效率，并且利用此结构可以使砖体与砖体之间连接的更加牢固，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废石粉加气混凝土，包括砖体，所述砖体顶部设置有通槽，所述通槽内部顶端固定连接有横杆，所述砖体顶部两侧均设置有凹槽，所述砖体底部固定连接有凸块，所述凸块与通槽相匹配，所述砖体底部两侧均设置有凸起，所述凸起与凹槽相匹配，所述砖体一侧设置有方块，所述砖体另一侧设置有方槽，所述方块与方槽相配合。

优选的，所述凹槽的数量设置为多个，多个所述凹槽对称分布于砖体顶部两侧。

优选的，所述凸块的数量设置为多个，多个所述凸块对称分布于砖体底部前后两侧。

优选的，所述凸起的数量设置为多个，多个所述凸起对称分布于凸块两侧。

优选的，所述方块的截面形状设置为矩形，所述方块活动连接于方槽内部，所述方块的外径小于方槽的内径。

优选的，所述凹槽底部设置为弧面，所述凸起底部设置为弧面。

优选的，所述横杆顶部与砖体顶部相齐平。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过横杆可以轻松将砖块拿起，有利于提高工人的工作效率，通过凸块与通槽的配合可以提高砖体之间连接的稳定性，现场使用时，在砖体顶部和另一块砖体的底部涂上水泥，通过凸起与凹槽的配合，可以将多个砖体稳定地叠加，这里通过凸起和凹槽的配合，可以增加两块砖体之间的接触面积，从而使得增加了水泥的有效利用率，有利于提高两块砖体之间的连接强度，使得建出来的墙体更加稳定牢固，通过方块与方槽的配合可以在水平方向上提高两块砖体的连接强度，通过此结构可以方便建筑工人与砖体的拿取，便于施工，可以提高施工效率，并且利用此结构可以使砖体与砖体之间连接的更加牢固。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的仰视图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型的左视图。

附图标记说明：

1砖体、2通槽、3横杆、4凹槽、5凸块、6凸起、7方槽、8方块。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种废石粉加气混凝土，包括砖体1，所述砖体1顶部设置有通槽2，所述通槽2内部顶端固定连接有横杆3，所述砖体1顶部两侧均设置有凹槽4，所述砖体1底部固定连接有凸块5，所述凸块5与通槽2相匹配，所述砖体1底部两侧均设置有凸起6，所述凸起6与凹槽4相匹配，所述砖体1一侧设置有方块8，所述砖体1另一侧设置有方槽7，所述方块8与方槽7相配合。

进一步的，在上述技术方案中，所述凹槽4的数量设置为多个，多个所述凹槽4对称分布于砖体1顶部两侧，凹槽4有利于和凸起6配合，可以提高砖体1连接的稳定性；

进一步的，在上述技术方案中，所述凸块5的数量设置为多个，多个所述凸块5对称分布于砖体1底部前后两侧，凸块5有利于和通槽2配合；

进一步的，在上述技术方案中，所述凸起6的数量设置为多个，多个所述凸起6对称分布于凸块5两侧；

进一步的，在上述技术方案中，所述方块8的截面形状设置为矩形，所述方块8活动连接于方槽7内部，所述方块8的外径小于方槽7的内径，方块8有利于和方槽7配合，提高砖体1在水平方向上连接的强度；

进一步的，在上述技术方案中，所述凹槽4底部设置为弧面，所述凸起6底部设置为弧面；

进一步的，在上述技术方案中，所述横杆3顶部与砖体1顶部相齐平；

实施方式具体为：通过在砖体1顶部设置有通槽2，在通槽2内部顶端固定设置有横杆3，工人在拿取砖块时，只需要握住横杆3即可轻松将砖块拿起，方便在砌墙时工人使用，有利于提高工人的工作效率，砌墙时将砖体1底部的凸块5放置于另一块砖体1顶部的通槽2内部，可以提高砖体1之间连接的稳定性，通过在砖体1顶部设置有多个凹槽4，在砖体1底部设置有多个凸起6，现场使用时，在砖体1顶部和另一块砖体1的底部涂上水泥，通过凸起6与凹槽4的配合，可以将多个砖体1稳定地叠加，这里通过凸起6和凹槽4的配合，可以增加两块砖体1之间的接触面积，从而使得增加了水泥的有效利用率，有利于提高两块砖体1之间的连接强度，使得建出来的墙体更加稳定牢固，通过在砖体1一侧设置有方槽7，在其另一侧设置有方块8，使用时，将砖体1的方块8设置于另一块砖体1的方槽7内部，可以在水平方向上提高两块砖体1的连接强度，通过此结构可以方便建筑工人与砖体1的拿取，便于施工，可以提高施工效率，并且利用此结构可以使砖体1与砖体1之间连接的更加牢固，该实施方式具体解决了现有技术中改善混凝土砖块结构的问题。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，通过在砖体1顶部设置有通槽2，在通槽2内部顶端固定设置有横杆3，工人在拿取砖块时，只需要握住横杆3即可轻松将砖块拿起，方便在砌墙时工人使用，砌墙时将砖体1底部的凸块5放置于另一块砖体1顶部的通槽2内部，可以提高砖体1之间连接的稳定性，通过在砖体1顶部设置有多个凹槽4，在砖体1底部设置有多个凸起6，现场使用时，在砖体1顶部和另一块砖体1的底部涂上水泥，通过凸起6与凹槽4的配合，可以将多个砖体1稳定地叠加，这里通过凸起6和凹槽4的配合，可以增加两块砖体1之间的接触面积，从而使得增加了水泥的有效利用率，使建出来的墙体更加稳定牢固，通过在砖体1一侧设置有方槽7，在其另一侧设置有方块8，使用时，将砖体1的方块8设置于另一块砖体1的方槽7内部，可以在水平方向上提高两块砖体1的连接强度。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。