一种手持式钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及建筑相关技术领域，具体是一种手持式钻孔装置。

背景技术：

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。

手持式钻孔装置在建筑施工过程中使用极为普遍，尤其对墙面进行打孔时，但现有的手持式钻孔装置在使用过程中，当钻头快速转动后，需要人工进行按压钻孔机以实现钻头进入墙面，耗费体力较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种手持式钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种手持式钻孔装置，所述手持式钻孔装置包括：

外壳；

钻头组件，所述钻头组件插放于所述外壳内，且贯穿所述外壳的一侧；

驱动组件，所述驱动组件与所述钻头组件连接，用于驱动所述钻头组件转动；

推动组件，所述推动组件连接于所述驱动组件及钻头组件，所述推动组件在驱动组件的作用下驱动所述钻头组件移动，以改变所述钻头组件在相对所述外壳的伸出长度；以及

控制装置，所述控制装置与所述驱动组件电连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述外壳上固定有把手，所述控制装置安装在所述把手上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述钻头组件包括钻头及与所述钻头可拆卸连接的连接轴，所述连接轴远离所述钻头的一端通过与之滑动连接的输出轴与所述驱动组件连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输出轴插放于所述连接轴上设置的空腔内，且通过限位滑动组件与所述连接轴滑动连接，其中，所述限位滑动组件包括固定在所述连接轴外壁上的条形限位块及设置在所述连接轴内侧的限位槽，所述条形限位块与所述限位槽滑动配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件包括安装在所述外壳内侧的电机，所述电机的输出轴通过联轴器与所述输出轴固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推动组件安装在设置于外壳上的延伸腔内且通过齿轮组与所述电机连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推动组件包括转动安装在所述延伸腔内侧的螺纹杆，所述螺纹杆与齿轮组连接，且螺纹杆上螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒通过贯穿延伸腔的连接块与转动安装在所述连接轴上的限位环固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述齿轮组包括固定在所述螺纹杆上的大齿轮和固定在所述连接轴上的小齿轮，所述大齿轮与所述小齿轮啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，设置的驱动机构驱动钻头组件进行快速转动的同时又通过推动组件驱动钻头组件进行移动，以实现打孔的自动推进，有效的降低了在打孔过程中使用者的力的输出，使用方便，实用性强。

附图说明

图1为手持式钻孔装置的结构示意图。

图2为手持式钻孔装置的剖面图。

图3为手持式钻孔装置中输出轴与连接轴的连接状态示意图。

图中：1-外壳、2-延伸腔、3-把手、4-按动开关、5-电源线、6-电机、7-散热孔、8-大齿轮、9-小齿轮、10-螺纹套筒、11-螺纹杆、12-输出轴、13-限位环、14-连接轴、15-钻头、16-条线限位块、17-限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~3，本实用新型实施例中，一种手持式钻孔装置，所述手持式钻孔装置包括：

外壳1；

钻头组件，所述钻头组件插放于所述外壳1内，且贯穿所述外壳1的一侧；

驱动组件，所述驱动组件与所述钻头组件连接，用于驱动所述钻头组件转动；

推动组件，所述推动组件连接于所述驱动组件及钻头组件，所述推动组件在驱动组件的作用下驱动所述钻头组件移动，以改变所述钻头组件在相对所述外壳1的伸出长度；以及

控制装置，所述控制装置与所述驱动组件电连接。

在本实用新型实施例中，设置的驱动机构驱动钻头组件进行快速转动的同时又通过推动组件驱动钻头组件进行移动，以实现打孔的自动推进，有效的降低了在打孔过程中使用者的力的输出，使用方便，实用性强。

在本实用新型实施例中，外壳1的一端设置有用于钻头组件移动的通孔，另一端设置有散热孔7，以实现外壳1内侧的热量散出，提高该装置的使用寿命。

在本实用新型实施例中，可以理解的是，驱动组件由电力驱动，因此为了满足供电输出，所述外壳1上还设置有电源线5，所述电源线5与所述驱动组件电连接。

在本实用进行实施例中，所述外壳1的外侧套设有绝缘层，或外壳1直接采用塑料材质制成，以起到防止触电的情况，安全性能高，当然可以采用其他材质，只要满足要求即可，本申请对此不作具体限定。

作为本实用新型的一种实施例，所述外壳1上固定有把手3，所述控制装置安装在所述把手3上。

在本实用新型实施例中，控制装置即按动开关4，所述按动开关4通过导线与驱动组件电连接，用于控制驱动组件的启停。

在本实用新型实施例中，为了方便该装置的握持，所述外壳1的侧端还固定有辅助把手，所述辅助把手与把手3所处平面垂直。

作为本实用新型的一种实施例，所述钻头组件包括钻头15及与所述钻头15可拆卸连接的连接轴14，所述连接轴14远离所述钻头15的一端通过与之滑动连接的输出轴12与所述驱动组件连接。

在本实用新型的一种实施例中，驱动组件驱动输出轴12转动，从而带动连接轴14转动，进而带动钻头15转动以实现打孔处理。

作为本实用新型的一种实施例，所述输出轴12插放于所述连接轴14上设置的空腔内，且通过限位滑动组件与所述连接轴14滑动连接，其中，所述限位滑动组件包括固定在所述连接轴12外壁上的条形限位块16及设置在所述连接轴14内侧的限位槽17，所述条形限位块16与所述限位槽17滑动配合。

在本实用新型实施例中，条形限位块16与限位槽17滑动连接以实现输出轴12带动连接轴14转动的同时不影响输出轴12与连接轴14之间的滑动，实用性强。

作为本实用新型的一种实施例，所述驱动组件包括安装在所述外壳1内侧的电机6，所述电机6的输出轴通过联轴器与所述输出轴12固定连接。

在本实用新型实施例中，电机6为正反转电机，采用的是4ik/80yyjt型号电机，该型号电机性能稳定，也可采用其他型号电机，只要满足驱动要求即可，本申请对此不作具体限定。

在本实用新型实施例中，可以理解的是，电机6通过电机座固定在外壳1的内壁上，牢固性高。

作为本实用新型的一种实施例，所述推动组件安装在设置于外壳1上的延伸腔2内且通过齿轮组与所述电机6连接。

在本实用新型实施例中，电机6通过齿轮组带动推动组件运动，设置的延伸腔2对推动组件起到一定的保护作用。

作为本实用新型的一种实施例，所述推动组件包括转动安装在所述延伸腔2内侧的螺纹杆11，所述螺纹杆11与齿轮组连接，且螺纹杆11上螺纹连接有螺纹套筒10，所述螺纹套筒10通过贯穿延伸腔2的连接块与转动安装在所述连接轴14上的限位环13固定连接。

在本实用新型实施例中，电机6通过齿轮组带动螺纹杆11转动，当螺纹杆11转动时通过螺纹套筒10及连接块的作用带动限位环13移动，限位环13与连接轴14转动连接，进而带动连接轴14移动。

在本实用新型实施例中，为了确保连接轴14移动过程中的稳定性，所述限位环13远离所述连接块的一侧固定有滑杆，所述滑杆与设置在外壳1内壁上的滑槽滑动配合，以实现对所述限位环13的移动起到导向作用。

作为本实用新型的一种实施例，所述齿轮组包括固定在所述螺纹杆11上的大齿轮8和固定在所述连接轴12上的小齿轮9，所述大齿轮8与所述小齿轮9啮合。

在本实用新型实施例中，大齿轮8与小齿轮9起到传动比的改变作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。