液压自动截桩器的制作方法

本实用新型涉及建筑施工切割设备领域，尤其是一种液压自动截桩器。

背景技术：

在既有建构筑物地基补强施工中，涉及预制混凝土桩桩顶标高往往超过设计标高10cm，受地层分布及施工过程控制影响，桩顶标高往往超过设计标高10cm以内，规范规定超过5cm部分桩头需要截除；或在新建桩基工程中，预制混凝土桩施工也存在低裸露桩头需要截除现象，但传统的截桩器分为两种，一种为上部固定式，需要截除部分桩头≥15cm才能有效进行固定，另一种为手持式截桩器，手持式截桩器的施工效率低，截桩面平整度差，且操作工人易被切割片误伤，存在安全隐患。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种截桩效果好，操作安全的液压自动截桩器。

本实用新型采用如下技术方案：

一种液压自动截桩器，包括支撑框架，运动系统，切割系统，液压站以及中控台，运动系统与液压站连接，液压站与中控台连接，其特征在于：运动系统包括升降油缸和推进油缸，支撑框架设置在升降油缸上，支撑框架上设置有推进油缸；切割系统包括电机，传动机构和锯片，电机与推进油缸连接，电机通过滚动轴与支撑框架连接，电机通过传动机构与锯片连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够解决低裸露桩的截桩难度，提高截桩面的平整度，且防止工人被误伤。

进一步的，本实用新型的优选方案是：

支撑框架的四周分别通过固定环与升降油缸的活塞杆连接。

电机安装在电机座上，电机座的顶部通过安装耳与滚动轴连接；电机通过电机座与滚动轴连接，电机座的后侧通过推板与推进油缸与活塞杆连接；电机座的底板向左，底板的延伸端设置有从动轴，从动轴的底部设置有锯片，从动轴通过传动机构与电机的输出轴连接。

底板的延伸端中部设置有缺口，缺口两侧各设置一套切割系统，两组切割系统中的锯片相向转动。

滚动轴的两端分别设置有滚轮，滚动轴通过滚轮与支撑框架上部的滑道连接。

支撑框架上设置有冷却系统，冷却系统包括喷淋头和水箱，冷却系统的喷淋头置于锯片上方，水箱安装在支撑框架上，喷淋头通过水管与支撑框架上的水箱连接。

支撑框架的底部设置有万向轮。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图中：支撑框架1；横梁101；立柱102；支座103；液压站2；中控台3；升降油缸4；固定环5；万向轮6；推进油缸7；电机座8；推板9；电机10；滚动轴11；输出轴12；主动轮13；皮带14；底板15；延伸端1501；从动轮16；从动轴17；锯片18；滚轮19；安装耳20；缺口21；悬臂端22；预制桩23；水箱24。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

一种液压自动截桩器，由支撑框架1、运动系统、切割系统、液压站2以及中控台3等组成，运动系统与液压站2连接，液压站2与中控台3连接。支撑框架1由角钢焊接而成的矩形框架结构，支撑框架1的四个角分别设置有四根立柱102，立柱102上分别固定焊接有固定环5，支撑框架1的底部安装有万向轮6。液压站2、水箱24和中控台3分别安装在支撑框架1的顶部。

运动系统由升降油缸4、推进油缸7等组成，升降油缸4和推进油缸7分别通过油管与液压站2连接，在支撑框架1的四个角分别设置有一个升降油缸4，支撑框架1的每根立柱102的固定环5分别与一个升降油缸4的活塞杆固定连接，升降油缸4通过活塞杆伸出的长度调节支撑框架1的高度。支撑框架1的中部设置有一个支座103，支座103靠近支撑框架1的右端固定，推进油缸7水平固定在支座103上。

切割系统由电机10、传动机构和锯片18组成，电机10固定安装在电机座8上，安装时，电机10的输出轴一端朝下放置，电机座8的后部固定焊接有一块推板9，推板9与推进油缸7的活塞杆固定连接，电机座8的顶部设置有安装耳20，安装耳20内穿有一根滚动轴11，滚动轴11的两端分别安装有一个滚轮19，每个滚轮19分别对应各自所在支撑框架1一侧的滑道上，由于支撑框架1全部为角钢焊接，因此支撑框架1顶端的两根横梁101可以作为滑道，滚轮19沿横梁101的水平边滑动，滚动轴11能够防止电机座8及切割系统在横向运动时发生偏移，滚轮19能够减小滚动轴11与支撑框架1之间的摩擦阻力，使滚动轴11在支撑框架1上运动更流畅。

通过推进油缸7的活塞杆伸缩，可以横向调节电机座8的位移。电机座8内安装有电机10，电机10沿滚动轴11的轴线方向布置。

电机座8的底板15向左延伸，底板15的延伸端1501竖向设置有从动轴17，从动轴17通过轴承与延伸端1501连接，从动轴17的底部设置有与其同轴转动的锯片18，从动轴17通过传动机构与电机10的输出轴12连接。传动机构由主动轮13、从动轮16以及皮带14组成，主动轮13固定安装在电机10的输出轴12上，从动轮16固定安装在从动轴17上，电机10通过皮带14传动带动从动轴17上的锯片18转动。

为了保证预制桩23切割面的平整度以及切割效率，本实施例中切割系统设置有两组。底板15的延伸端1501的中部开设有一个u形缺口21，缺口21前后两侧的悬臂端22上各安装有一根从动轴17，从动轴17底部固定安装有锯片18，电机座8沿滚动轴11的轴线方向固定安装有两台电机10，每台电机10通过传动机构与对应的从动轴17连接，且两组切割系统中的锯片18相向转动。如图2所示，本实施例中两个锯片18的回转中心之间的间距a略大于两个锯片18半径之和，使两个锯片18安装好之后，锯片18边缘留有间隙，以保证两个锯片18工作时能够转动且互不干扰。缺口21的深度h应大于预制桩23的截面宽度m，满足切割作业完成后预制桩23能够完全置于缺口21内，且锯片18能够完全将预制桩23切透。

支撑框架1的顶部固定安装有水箱24，锯片18的上方安装有喷淋头，喷淋头通过水管与锯片18连接，当锯片18进行切割时，喷淋头喷水能够减小切割阻力，同时减小粉尘污染。

本装置在应用时，按照如下步骤进行：

a、将液压自动截桩器推至待截预制桩23桩体处。

b、开启中控台3，启动运动系统的升降油缸4，通过升降油缸4调节支撑框架1的高度，使切割锯片18就位于待截预制桩23桩体的标高处。

c、在中控台3输入推进油缸7的推进位移量，启动推进油缸7，同时启动电机10，进行预制桩23切割作业。

d、开启冷却系统，对切割作业进行喷淋，直到切割作业完成后关闭冷却系统。

e、推进油缸7完成设定的行程后，将推进油缸7退回到初始位置，同时关闭电机10。

f、将升降油缸4恢复至初始状态，然后将液压自动截桩器推至下一截桩地点，重复步骤b至步骤e。

本实用新型能够截除高出地面5~45cm的预制桩23，解决低裸露桩的截桩难度，降低施工人员的劳动强度，提高工作效率，提高操作工人的安全性，缩短施工工期。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但对本实用新型的保护并不局限于此，所有涉及本技术领域技术人员所能想到的对本技术方案技术特征提出的等效变化或替换，都包含在本实用新型的保护范围之内。