现浇内置三层钢丝网架保温板的制作方法

本是实用新型涉及建筑材料，尤其涉及一种现浇钢丝网架保温板。

背景技术：

建筑节能是近年来被广泛提及的概念，建筑节能主要体现节约材料、节约能源、隔音、保温，其中保温主要通过在建筑框架填充泡沫保温材料，或者使用特制的保温墙板。

在制作保温墙板的过程中，建设部门对建筑节能与结构一体化技术的规定要求该产品需集建筑保温功能与墙体围护功能于一体，墙体不需要另行采取保温措施即可满足现行建筑节能标准要求，实现保温与墙体同寿命的建筑节能技术。

现有的保温墙板主要包括保温板体，由于保温板体本身较软，在保温板体表面涂覆砂浆层，既能够对保温板体进行支撑，同时具有较好的防火效果，然而，砂浆与保温板的材料不同，二者之间的粘结存在困难，致使砂浆层与保温板体之间出现脱离现象，制得的保温板使用寿命短，运输的过程中易损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种结构稳定性高、使用寿命长的现浇内置三层钢丝网架保温板。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种现浇内置三层钢丝网架保温板，包括保温板体，所述保温板体正面设置有第一钢丝网层，所述保温板体背面设置有第二钢丝网层，所述第一钢丝网层的外表面设置有压紧装置，所述第二钢丝网层的外表面设置有压紧支撑装置，所述压紧支撑装置与压紧装置之间固定有连接杆，所述压紧支撑装置内端与第二钢丝网层相压，所述压紧支撑装置的外端设置有第三钢丝网层，所述第三钢丝网层与第二钢丝网层之间设置有砂浆填充层，所述第一钢丝网层外表面设置有砂浆层。

进一步地，所述压紧装置选用压紧板、压紧杆其中的一种。

进一步地，所述压紧装置选用压紧盘，所述压紧盘为圆盘，所述压紧盘上设置有用于穿过连接杆的连接孔。

进一步地，所述压紧支撑装置为压紧支撑架或者压紧支撑条，所述压紧支撑条包括与第二钢丝网层平行的立板，所述立板的其中一条长度方向的楞与第二钢丝网层相压。

进一步地，所述压紧支撑架和压紧支撑条外端均设置有与第三钢丝网层相配合的卡槽。

进一步地，所述压紧支撑架包括用于与第二钢丝网层相压的压板，所述压板外表面设置有由方管制成的支撑座，所述支撑座外端的四个侧壁上均设置有卡槽。

进一步地，所述压紧支撑架包括开口指向第二钢丝网层的弧形压杆，所述弧形压杆至少有一端连接有向外的支撑杆，所述支撑杆末端设置开口向外的弧形卡装杆，所述卡槽设置卡装杆的底部，所述弧形压杆的两翼均连接有连接杆。

本实用新型的有益效果在于：现浇内置三层钢丝网架保温板设置第一钢丝网层和第二钢丝网层，分别在保温板体的正面和背面，通过连接杆固定连接，能够有效的防止砂浆层、砂浆填充层与保温板体之间分层，设置第三钢丝网层，第三钢丝网层与第一钢丝网层、第二钢丝网层配合，共同构成钢丝网架，具有较好的抗变形能力，在第三钢丝网层和第二钢丝网层之间的砂浆填充层，与第二钢丝网层、第三钢丝网层结合，得到结构强度高的板体，通过压紧装置和压紧支撑装置，能够固定第一钢丝网层、保温板体、第二钢丝网层之间的位置；压紧装置选用压紧板或者压紧杆，能够贴合第一钢丝网层的外侧面，向外延伸较少。

附图说明

图1为保温板与钢丝网层位置关系图示意图；

图2为实施例1压紧支撑装置结构图示意图；

图3为实施例1卡槽结构图示意图；

图4为实施例2压紧支撑装置结构图示意图；

图5为实施例3压紧支撑装置结构示意图；

图6为实施例3压紧支撑装置安装示意图；

图7为实施例4压紧支撑装置结构图示意图；

图8为实施例4压紧支撑装置安装示意图；

其中：1-保温板体，2-第一钢丝网层，3-第二钢丝网层，4-第三钢丝网层，5-压紧装置，501-圆盘，502-连接孔，503-压紧杆，6-连接杆，7-压紧支撑装置，701-压板，702-支撑座，703-工艺孔，704-卡槽，705-弧形压杆，706-支撑杆，707-弧形卡装杆，709-槽型塑料，711-插孔，712-立板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，一种现浇内置三层钢丝网架保温板，包括保温板体1，保温板体为模塑聚苯板、挤塑聚苯板、石墨保温板、石墨挤塑保温板、岩棉板、热固复合保温板、均质防火保温板、聚氨酯保温板等轻质保温板，保温效果好，重量轻，保温板体正面安装有第一钢丝网层2，保温板体背面安装有第二钢丝网层3，第一钢丝网层的外表面安装有压紧装置5，第二钢丝网层的外表面安装有压紧支撑装置7，压紧支撑装置与压紧装置之间固定有连接杆6，压紧支撑装置内端与第二钢丝网层相压，压紧支撑装置的外端安装有第三钢丝网层4，第三钢丝网层与第二钢丝网层之间填充有砂浆填充层，第一钢丝网层外表面铺设有砂浆层，具体为，压紧支撑装置为压紧支撑架，压紧支撑架包括开口指向第二钢丝网层的弧形压杆705，弧形压杆两端连接有向外的支撑杆706，支撑杆末端连接开口向外的弧形卡装杆707，卡装杆的底部加工有卡槽704，为方便制作，弧形压杆、支撑杆、卡槽弧形卡装杆均一体成型，具体为在钢丝外热熔包覆隔热塑料层，然后弯折成型，弧形压杆的两翼均连接有连接杆，能够起到很好的定位作用，第三钢丝网层的钢丝网能够通过卡槽与压紧支撑架卡接定位，方便安装，压紧装置为压紧杆503，为塑料杆，连接杆延伸至第一钢丝网层后与压紧杆焊接，方便连接固定，连接杆包括由螺纹钢或者圆塑料制成的芯杆，在芯杆外热熔包覆塑料隔热层。

本实施例提供的现浇内置三层钢丝网架保温板，制备过程如下，裁切完成保温板体，预制压紧支撑装置，将压紧支撑装置与连接杆焊接，然后铺设第二钢丝网层，将连接杆穿过第二钢丝网层及保温板体，翻面后铺设第一钢丝网层，再铺设压紧装置，将压紧装置与连接杆热熔焊接固定，铺设砂浆层，砂浆层固化后翻面，铺设第三钢丝网层，然后浇筑砂浆填充层，静置，固化，得到成品现浇内置三层钢丝网架保温板。

在使用的过程中，第三钢丝网层，第三钢丝网层与第一钢丝网层、第二钢丝网层配合，共同构成钢丝网架，具有较好的抗变形能力，在第三钢丝网层和第二钢丝网层之间的砂浆填充层，与第二钢丝网层、第三钢丝网层结合，得到结构强度高的板体，结构稳定性高，使用寿命长。

为使连接稳定，本实施例的压紧装置有多个，分布在设计的位置处。

实施例2

如图4所示，一种现浇内置三层钢丝网架保温板，与其它实施例不同的是，压紧支撑装置为压紧支撑架，压紧支撑架包括用于与第二钢丝网层相压的压板701，压板为塑料板，加工有工艺孔，重量轻，同时方便砂浆透过，压板外表面焊接有由方管制成的支撑座702，支撑座外端的四个侧壁上均加工有卡槽，压紧装置选用压紧盘，压紧盘为圆盘501，压紧盘上加工有用于穿过连接杆的连接孔502。

压板与第二钢丝网层相对应的面上加工有用于与第二钢丝网层的经线和/或纬线相配合的压槽，圆盘与第一钢丝网层相对应的面上加工有用于与第一钢丝网层的经线和/或纬线相配合的压槽。

本实施例提供的现浇内置三层钢丝网架保温板，由于支撑座由塑料方管制成，具有更高的稳定性，其缺陷在于重量较重，加工较为麻烦，在制作时，先加工支撑座，然后将支撑座与压板焊接，再热熔焊接连接杆，与实施例1的制备步骤区别在于，压紧盘穿装在连接板的端部，焊接固定。

实施例3

如图5-6所示，一种现浇内置三层钢丝网架保温板，与其它实施例不同的是，压紧支撑装置为压紧支撑条，压紧支撑条为槽型塑料709，在槽型塑料的两翼外端加工卡槽，在槽型塑料的两翼上加工工艺孔，在槽型塑料的底部加工用于插装连接杆的插孔711，本实施例的优点在于，方便裁切出两端延伸至保温板体边缘的压紧支撑条，取材方便，加工有插孔，可以先铺设压紧支撑条，然后插装连接杆，热熔焊接适应性更好。

槽型塑料底面上加工压槽。

实施例4

如图7-8所示，一种现浇内置三层钢丝网架保温板，与其它实施例不同的是，压紧支撑装置为压紧支撑条，压紧支撑条由长条型塑料制立板712，立板其中一条长度方向的楞与第二钢丝网层相压，另一条长度方向的楞上加工卡槽，立板板面上加工工艺孔，连接杆沿立板长度方向均匀分布，焊接固定，与其它实施例相比，本实施例的压紧支撑装置结构最为简单，但其稳定性稍差。

立板上加工压槽。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。