一种高效水泥生产加工用搅拌机的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种高效水泥生产加工用搅拌机。

背景技术：

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等，施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地。

在建筑施工的过程中需要对水泥进行搅拌，现有的水泥生产加工用搅拌机搅拌效率较低，无法快速将水泥充分混合，从而会耽误建筑施工的正常进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效水泥生产加工用搅拌机，具备搅拌效率高的优点，解决了现有的水泥生产加工用搅拌机搅拌效率较低，无法快速将水泥充分混合，从而会耽误建筑施工正常进行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效水泥生产加工用搅拌机，包括箱体，所述箱体顶部的左侧连通有进料管，所述箱体顶部的右侧固定连接有固定板，所述固定板左侧的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左侧固定连接有固定套，所述固定套的内腔固定连接有电机，所述电机输出端的底部贯穿至箱体的内腔并固定连接有转杆，所述箱体内腔的顶部设置有固定壳，所述转杆的底部贯穿至固定壳的内腔并活动连接于其内腔的底部，所述转杆表面的底部固定套设有主动齿轮，所述固定壳内腔两侧的顶部均活动连接有从动杆，所述从动杆的底部贯穿至固定壳的底部，所述从动杆表面的底部固定套设有搅拌叶，所述从动杆表面的顶部固定套设有与主动齿轮配合使用的从动齿轮，所述箱体底部的中心处连通有出料管，所述出料管的表面固定安装有出料阀，所述箱体背表面的底部固定连接有曝气机，所述曝气机的出气端连通有横管，所述横管的两端分别延伸至箱体的两侧并连通有竖管，所述竖管靠近箱体的一侧连通有曝气管，所述曝气管远离竖管的一端贯穿至箱体的内腔。

优选的，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部固定连接有支撑座，支撑座的底部开设有防滑纹。

优选的，所述箱体内腔顶部的前后两侧均开设有滑槽，所述滑槽内腔的滑动连接有滑块，所述滑块的底部贯穿至滑槽的底部并固定连接于固定壳的顶部。

优选的，所述箱体内腔底部的两侧均固定连接有导料板，所述曝气管的管口处呈倾斜向下设置，所述箱体的顶部开设有与电机配合使用的通孔。

优选的，所述搅拌叶的数量为五组，且均匀分布于从动杆表面的底部，左侧从动杆上的搅拌叶与右侧从动杆上的搅拌叶呈交错分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过箱体、竖管、曝气管、固定板、电动伸缩杆、主动齿轮、电机、转杆、从动齿轮、固定壳、搅拌叶、从动杆、横管和曝气机的配合使用，能够在搅拌的过程中进行曝气，使其翻滚，从而对水泥进行快速均匀搅拌，解决了现有的水泥生产加工用搅拌机搅拌效率较低，无法快速将水泥充分混合，从而会耽误建筑施工正常进行的问题。

2、本实用新型通过导料板的使用，能够将搅拌后的水泥导流至出料管管口处，从而方便进行出料，通过曝气机的使用，能够在水泥搅拌的过程中进行曝气，从而水泥中的气泡打散，避免其凝结成块，通过电动伸缩杆的使用，能够带动电机左右移动，从而能够进行左右来回搅拌，通过滑块和滑槽的使用，能够对固定壳进行支撑，通过搅拌叶的使用，能够对水泥进行充分搅拌，通过固定壳的使用，能够对主动齿轮和从动齿轮进行保护，避免其与水泥接触而影响转动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体局部左视剖视结构图；

图3为本实用新型局部后视结构示意图。

图中：1箱体、2出料阀、3出料管、4竖管、5曝气管、6固定板、7电动伸缩杆、8滑块、9主动齿轮、10电机、11固定套、12转杆、13滑槽、14进料管、15从动齿轮、16固定壳、17搅拌叶、18从动杆、19横管、20曝气机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的箱体1、出料阀2、出料管3、竖管4、曝气管5、固定板6、电动伸缩杆7、滑块8、主动齿轮9、电机10、固定套11、转杆12、滑槽13、进料管14、从动齿轮15、固定壳16、搅拌叶17、从动杆18、横管19和曝气机20部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种高效水泥生产加工用搅拌机，包括箱体1，体1底部的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部固定连接有支撑座，支撑座的底部开设有防滑纹，箱体1顶部的左侧连通有进料管14，箱体1顶部的右侧固定连接有固定板6，固定板6左侧的顶部固定连接有电动伸缩杆7，固定板6的左侧固定连接有电动伸缩杆7，通过电动伸缩杆7的使用，能够带动电机10左右移动，从而能够进行左右来回搅拌，电动伸缩杆7的左侧固定连接有固定套11，固定套11的内腔固定连接有电机10，电机10输出端的底部贯穿至箱体1的内腔并固定连接有转杆12，箱体1内腔的顶部设置有固定壳16，箱体1内腔顶部的前后两侧均开设有滑槽13，滑槽13内腔的滑动连接有滑块8，滑块8的底部贯穿至滑槽13的底部并固定连接于固定壳16的顶部，通过固定壳16的使用，能够对主动齿轮9和从动齿轮15进行保护，避免其与水泥接触而影响转动，转杆12的底部贯穿至固定壳16的内腔并活动连接于其内腔的底部，转杆12表面的底部固定套设有主动齿轮9，固定壳16内腔两侧的顶部均活动连接有从动杆18，转杆12与从动杆18的表面与固定壳16的连接处之间均通过轴承活动连接，从动杆18的底部贯穿至固定壳16的底部，从动杆18表面的底部固定套设有搅拌叶17，搅拌叶17的数量为五组，且均匀分布于从动杆18表面的底部，左侧从动杆18上的搅拌叶17与右侧从动杆18上的搅拌叶17呈交错分布，从动杆18表面的顶部固定套设有与主动齿轮9配合使用的从动齿轮15，箱体1底部的中心处连通有出料管3，出料管3的表面固定安装有出料阀2，箱体1背表面的底部固定连接有曝气机20，通过曝气机20的使用，能够在水泥搅拌的过程中进行曝气，从而水泥中的气泡打散，避免其凝结成块，曝气机20的出气端连通有横管19，横管19的两端分别延伸至箱体1的两侧并连通有竖管4，竖管4靠近箱体1的一侧连通有曝气管5，箱体1内腔底部的两侧均固定连接有导料板，通过导料板的使用，能够将搅拌后的水泥导流至出料管3管口处，从而方便进行出料，曝气管5的管口处呈倾斜向下设置，箱体1的顶部开设有与电机10配合使用的通孔，曝气管5远离竖管4的一端贯穿至箱体1的内腔，通过箱体1、竖管4、曝气管5、固定板6、电动伸缩杆7、主动齿轮9、电机10、转杆12、从动齿轮15、固定壳16、搅拌叶17、从动杆18、横管19和曝气机20的配合使用，能够在搅拌的过程中进行曝气，使其翻滚，从而对水泥进行快速均匀搅拌，解决了现有的水泥生产加工用搅拌机搅拌效率较低，无法快速将水泥充分混合，从而会耽误建筑施工正常进行的问题。

使用时，将水泥通过进料管14加入箱体1内，分别启动电动伸缩杆7、电机10和曝气机20，通过电机10输出端带动转杆12转动，从而通过其表面的主动齿轮9与从动齿轮15啮合而带动从动杆18转动，且左右两个从动杆18相向转动，使搅拌叶17相向转动，同时电动伸缩杆7不断伸缩，带动电机10来回移动，从而带动搅拌叶17左右移动，达到高效搅拌的效果，同时，曝气机20通过其进气端进气，并依次通过其出气端、横管19、竖管4和曝气管5向箱体1内的水泥曝气，进一步提高搅拌效率。

综上所述：该高效水泥生产加工用搅拌机，通过箱体1、竖管4、曝气管5、固定板6、电动伸缩杆7、主动齿轮9、电机10、转杆12、从动齿轮15、固定壳16、搅拌叶17、从动杆18、横管19和曝气机20的配合使用，解决了现有的水泥生产加工用搅拌机搅拌效率较低，无法快速将水泥充分混合，从而会耽误建筑施工正常进行的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。