一种横担的制作方法

本实用新型属于电力金具领域，具体属于一种横担。

背景技术：

横担是电线杆顶部横向固定的装置，它是用来安装绝缘子及其他电力金具，以支承导线，并使之按规定保持一定的安全距离，横担按用途可分为：直线横担、转角横担、耐张横担等，横担辅助安装的电力金具有m铁、横担联板、抱箍等，他们将横担安装在电线杆上。

直线横担在高空使用时需要考虑诸多问题，如直线横担需要承受导线的垂直载荷和水平的荷重量，耐张横担除了承受导线垂直和水平载荷外，还需要承受横担两侧导线的拉力差，其拉力差容易受到极端天气的影响，如受到大风的影响，使得横担在一定程度发生偏载，从而使得横担两侧的导线张力差较大，容易造成导线的断裂。

技术实现要素：

针对现有技术中高空导线容易发生断裂的问题，本实用新型提供一种横担，其目的在于：提供一种横担，增强横担的耐张性，用于支承导线并有效解决导线容易断裂的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

一种横担，包括：电杆，所述电杆的一侧固设有定横杆，所述定横杆远离电杆的一端铰接有动横杆，所述动横杆远离定横杆的一端设置有挂线装置，所述挂线装置与动横杆的端部之间的距离可调，所述定横杆的下方设置有斜撑，所述斜撑的一端与电杆铰接连接，斜撑的另一端与动横杆滑动连接。

在上述方案中，定横杆固设在电杆上，定横杆与动横杆之间铰接连接，动横杆上设置挂线装置，在动横杆于电杆之间设置斜撑，斜撑和电杆之间也是铰接连接，挂线装置用于承载导线，铰接连接使得动横杆和斜撑在受到风力作用时能发生转动，随着斜撑转动的角度增大，斜撑会在动横杆上滑动，从而平衡动横杆受到的偏载力，减小导线的张力差，防止导线发生断裂，提高本实用新型的耐张性；挂线装置和动横杆之间的距离可调节，较大的导线拉力使得挂线装置远离动横杆的端部，从而平衡导线的拉力，防止导线发生拉断。

优选的，所述定横杆与动横杆之间通过转轴连接。采用该优选的方案，定横杆与动横杆之间通过转轴连接，使得动横杆在风力的作用下绕定横杆的端部发生转动，从而平衡其受到的偏载力，与斜撑一起发生转动，减小导线两侧的张力差，防止导线发生断裂。

优选的，所述斜撑与电杆之间通过转轴连接。采用该优选的方案，斜撑与电杆之间发生通过转轴连接，使得斜撑在风力的作用下绕电杆发生转动，从而平衡其受到的偏载力，与动横杆一起发生转动，减小导线两侧的张力差，防止导线发生断裂。

优选的，所述电杆与斜撑之间通过球铰连接，所述电杆靠近斜撑的一侧设置有第一铰接球座，所述第一铰接球座内设置有第一球体，所述第一球体与斜撑的端部一体成型。采用该优选的方案，电杆与斜撑之间通过球铰连接，这种连接方式相对于其他的铰接连接(如转轴连接)，其力学性能和稳定性更好，支撑角度更大、可调节的角度范围更大，以此来适应更大的风力，使得电杆与斜撑之间能发生相对转动，从而有效的平衡斜撑受到的偏载力，与动横杆一起发生转动，减小导线两侧的张力差，防止导线发生断裂。

优选的，所述定横杆与动横杆之间通过球铰连接，所述定横杆靠近动横杆的一段设置有第二铰接球座，所述第二铰接球座内设置有第二球体，所述第二球体与动横杆的端部一体成型。采用该优选的方案，定横杆和动横杆之间通过球铰连接，这种连接方式相对于其他的铰接连接(如转轴连接)，其力学性能和稳定性更好，支撑角度更大，可调节的角度范围更大，以此来不同方向、不同强度的风力，使得定横杆和动横杆之间能发生相对转动，从而有效的平衡斜撑受到的偏载力，与斜撑一起发生转动，减小导线两侧的张力差，防止导线发生断裂。

优选的，所述挂线装置包括槽座，所述槽座滑动套设在动横杆上，所述槽座的顶部设置有压板，所述压板的下方设置有凹槽，所述凹槽设置在槽座的顶部中间处。采用该优选的方案，槽座与动横杆之间滑动连接，使得槽座可在动横杆上进行滑动，当导线的拉力过大时，槽座可沿其受到的拉力方向进行滑动，从而平衡其受到的拉力，防止导线发生拉断，压板与凹槽之间用于支承导线。

优选的，所述动横杆的端部固设有限位杆。采用该优选的方案，在动横杆上滑动套设槽座，使得槽座在动横杆上滑动，限位杆设置在动横杆的端部，可以防止槽座滑出动横杆。

优选的，还包括可伸缩管，所述可伸缩管的一端与动横杆远离定横杆的一端固定连接，可伸缩管的另一端与所述挂线装置固定连接。采用该优选的方案，挂线装置与动横杆之间通过可伸缩管连接，当导线的拉力过大时，挂线装置会沿其受到的拉力方向进行运动，可伸缩管伸长，从而平衡其受到的拉力，防止导线发生拉断，当拉力变小时，可伸缩管会自动收缩，从伸长状态变会正常状态，从而平衡导线的拉力，使得导线处于正常的绷紧状态，防止导线出现收缩变软发生垂吊，使得垂吊部分的高度低于正常设置高度，使得垂吊部分容易接触其他不明物体(如大树的枝干)发生安全隐患。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的定横杆固设在电杆上，定横杆与动横杆之间铰接连接，动横杆上设置挂线装置，在动横杆于电杆之间设置斜撑，斜撑和电杆之间也是铰接连接，挂线装置用于承载导线，铰接连接使得动横杆和斜撑在受到风力作用时能发生转动，随着斜撑转动的角度增大，斜撑会在动横杆上滑动，从而平衡动横杆受到的偏载力，减小导线的张力差，防止导线发生断裂，提高本实用新型的耐张性；挂线装置和动横杆之间的距离可调节，较大的导线拉力使得挂线装置远离动横杆的端部，从而平衡导线的拉力，防止导线发生拉断。

2.本实用新型的定横杆与动横杆之间通过转轴连接，使得动横杆在风力的作用下绕定横杆的端部发生转动，从而平衡其受到的偏载力，与斜撑一起发生转动，减小导线两侧的张力差，防止导线发生断裂；斜撑与电杆之间发生通过转轴连接，使得斜撑在风力的作用下绕电杆发生转动，从而平衡其受到的偏载力，与动横杆一起发生转动，减小导线两侧的张力差，防止导线发生断裂。

3.本实用新型的电杆与斜撑之间通过球铰连接，这种连接方式相对于其他的铰接连接(如转轴连接)，其力学性能和稳定性更好，支撑角度更大、可调节的角度范围更大，以此来适应更大的风力，使得电杆与斜撑之间能发生相对转动，从而有效的平衡斜撑受到的偏载力，与动横杆一起发生转动，减小导线两侧的张力差，防止导线发生断裂；定横杆和动横杆之间通过球铰连接，这种连接方式相对于其他的铰接连接(如转轴连接)，其力学性能和稳定性更好，支撑角度更大，可调节的角度范围更大，以此来适应不同方向、不同强度的风力，使得定横杆和动横杆之间能发生相对转动，从而有效的平衡斜撑受到的偏载力，与斜撑一起发生转动，减小导线两侧的张力差，防止导线发生断裂。

4.本实用新型的槽座与动横杆之间滑动连接，使得槽座可在动横杆上进行滑动，当导线的拉力过大时，槽座可沿其受到的拉力方向进行滑动，从而平衡其受到的拉力，防止导线发生拉断，压板与凹槽之间用于支承导线；在动横杆上滑动套设槽座，使得槽座在动横杆上滑动，限位杆设置在动横杆的端部，可以防止槽座滑出动横杆。

5.本实用新型的挂线装置与动横杆之间通过可伸缩管连接，当导线的拉力过大时，挂线装置会沿其受到的拉力方向进行运动，可伸缩管伸长，从而平衡其受到的拉力，防止导线发生拉断，当拉力变小时，可伸缩管会自动收缩，从伸长状态变会正常状态，从而平衡导线的拉力，使得导线处于正常的绷紧状态，防止导线出现收缩变软发生垂吊，使得垂吊部分的高度低于正常设置高度，使得垂吊部分容易接触其他不明物体(如大树的枝干)发生安全隐患。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是：本实用新型的一种具体实施方式的示意图。

附图标记：1-电杆；2-定横杆；3-动横杆；4-挂线装置；5-斜撑；6-第一铰接球座；7-第一球体；8-第二铰接球座；9-第二球体；10-可伸缩管。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1对本实用新型作详细说明。

一种横担，其特征在于，包括：电杆1，所述电杆1的一侧固设有定横杆2，所述定横杆2远离电杆1的一端铰接有动横杆3，所述动横杆3远离定横杆2的一端设置有挂线装置4，所述挂线装置4与动横杆3的端部之间的距离可调，所述定横杆2的下方设置有斜撑5，所述斜撑5的一端与电杆1铰接连接，斜撑5的另一端与动横杆3滑动连接。

在上述方案中，电杆1为电线杆，使用抱箍连接定横杆2和电杆1，定横杆2的另一端铰接动横杆3，使得动横杆3能绕定横杆2转动，动横杆3的端部与挂线装置4之间的距离可调即挂线装置4与动横杆3连接时，动横杆3固定不动，挂线装置4可以通过外力(如导线拉力)改变自身与动横杆3的距离，当导线拉力过大时，支承在挂线装置4的导线会拉动挂线装置4，继而平衡导线的拉力，在定横杆2的下方设置斜撑5，斜撑5用于支撑动横杆3，使用抱箍连接斜撑5与电杆1，斜撑5与抱箍之间铰接，使得斜撑5能绕抱箍转动，当受到大风影响导致横担两侧产生张力差时，斜撑5和动横杆3能同时转动，当转动到一定角度时，张力差消除，重新达到平衡状态，防止张力差过大从而出现导线断裂的现象，为了使得斜撑5能同动横杆3一起转动，斜撑5与动横杆3需要滑动连接，斜撑5的端部为空心套筒，空心套筒可以在套在动横杆3上以此实现滑动连接。

在另一实施例中，所述定横杆2与动横杆3之间通过转轴连接。定横杆2的端部与动横杆3的端部皆为凹形槽口，其侧面均设置有转动孔，动横杆3的凹形槽口可插入定横杆2的凹形槽口，两个凹形槽口相互配合，并在转动孔中设置转轴，实现转动连接。

在另一实施例中，所述斜撑5与电杆1之间通过转轴连接。电杆1上套设抱箍，抱箍的一侧连接斜撑5，抱箍的一侧和斜撑5的端部皆为凹形槽口，两个凹形槽口相互配合，并在转动孔中设置转轴，实现转动连接。

在另一实施例中，所述电杆1与斜撑5之间通过球铰连接，所述电杆1靠近斜撑5的一侧设置有第一铰接球座6，所述铰接球座6内设置有第一球体7，所述第一球体7与斜撑5的端部一体成型。电杆1上套设抱箍，抱箍的一侧焊接第一铰接球座6的底座，第一球体7与斜撑5一体成型，将第一球体7与第一铰接球座6配合，斜撑5的另一端与动横杆3通过螺栓固定连接，当有大风作用时，斜撑5可通过第一铰接球座6和第一球体7实现转动。

在另一实施例中，所述定横杆2与动横杆3之间通过球铰连接，所述定横杆2靠近动横杆3的一端设置有第二铰接球座8，所述第二铰接球座8内设置有第二球体9，所述第二球体9与动横杆3的端部一体成型。定横杆2的端部焊接有第二铰接球座8的底座，第二球体9与动横杆3的端部一体成型，将第二球体9与第二铰接球座8配合，当有大风作用时，斜撑5可通过第二铰接球座8和第二球体9实现转动。

在另一实施例中，所述挂线装置4包括槽座，所述槽座滑动套设在动横杆上，所述槽座的顶部设置有压板，所述压板的下方设置有凹槽，所述凹槽设置在槽座的顶部中间处。槽座的顶部设有向下凹的弧形凹槽，该凹槽可对导线进行调偏，压板通过螺栓安装在槽座的顶部。

在另一实施例中，所述动横杆3的端部固设有限位杆。可在动横杆3端部安装限位杆防止槽座滑出。

在另一实施例中，还包括可伸缩管10，所述可伸缩管10的一端与动横杆3远离定横杆2的一端固定连接，可伸缩管10的另一端与所述挂线装置4固定连接。可伸缩管10优选弹性软管，当导线拉力较大时，可伸缩管10可伸缩调节平衡拉力，防止导线被拉断。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。