一种陶瓷砖的压制设备的制作方法

本实用新型属于陶瓷砖生产加工设备技术领域，具体涉及一种陶瓷砖的压制设备。

背景技术：

陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面。陶瓷砖通常在室温下通过干压、挤压或其他成型方法成型，然后干燥，在一定温度下烧成。现阶段，陶瓷砖在生产和加工的过程中，需要对陶瓷砖的砖胚进行压制处理，现有的陶瓷砖的压制设备，在使用的过程中，不能很好地适应不同尺寸的砖胚。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种陶瓷砖的压制设备，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷砖的压制设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷砖的压制设备，包括配重座和限位座，所述配重座的顶部与c形的限位座的底部固定焊接，所述配重座顶部靠近限位座的一侧设有输送装置，所述输送装置的底部与配重座的顶部固定焊接，所述输送装置的顶部设有两组对称的限位装置，两组所述限位装置的底部分别与输送装置顶部对应的两侧固定焊接；

所述限位座的顶部开设有驱动槽，驱动槽的内周设有置于限位座内周的驱动装置，所述驱动装置的底部通过紧固件安装有子模，所述限位座内周的底部通过紧固件安装有与子模相适配的母模。

优选的，所述输送装置包括输送轮、传送带、固定板和驱动电机，所述输送轮设有两组，且两组输送轮之间通过传送带传动连接，两组所述输送轮的中心均一体成型有输送轴，输送轴的两侧均设有固定板，且固定板的底部与配重座顶部固定焊接，输送轴两端的外周分别与对应的固定板侧面安装的输送轴承座的内圈固定焊接，其中一组输送轴的一端贯穿固定板，且输送轴贯穿固定板的一端通过联轴器与驱动电机的输出端连接，所述驱动电机的底座与固定板的侧面固定焊接。

优选的，所述限位装置包括限位板、气缸和限位辊轮，所述限位板的一侧设有两组对称的气缸，两组所述气缸的驱动端均与限位板的侧面固定焊接，两组所述气缸的底座分别与对应的输送装置的固定板的顶部固定焊接，所述限位板远离气缸的一侧开设有多组呈等距离分布的限位槽，限位槽的内周通过焊接的限位轴承座转动连接有限位辊轮。

优选的，所述驱动装置包括液压杆和驱动板，所述液压杆上半部固定端的外周与驱动槽的内周固定焊接，所述液压杆下半部的驱动端与驱动板顶部的中心固定焊接，所述驱动板置于限位座的内周，且驱动板底部的中心通过紧固件安装有子模。

优选的，所述限位座的侧面一体成型有处于母模与输送装置的传送带之间的导料块，所述传送带、母模和导料块处于同一水平面。

本实用新型的技术效果和优点：该陶瓷砖的压制设备，通过气缸的工作，由驱动端带动限位板移动，调节两组限位板之间的距离，并通过两组限位板的限位夹持作用，从而根据砖胚的尺寸进行调节并限位，适应不同尺寸的砖胚；通过驱动电机的工作，由输出轴带动输送轮转动，同时通过限位辊轮的转动，从而通过传送带对砖胚进行限位传动输送；通过液压杆的工作，由驱动端带动驱动板向下移动，并通过子模与母模相适配，从而通过子模与母模对砖胚进行压制处理，该陶瓷砖的压制设备，能够适应不同尺寸的砖胚，同时能够根据需要进行调节并限位。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的输送机构的侧视图；

图3为本实用新型的限位机构的结构示意图。

图中：1配重座、2限位座、3输送装置、4限位装置、5驱动装置、6子模、7母模、8输送轮、9传送带、10固定板、11驱动电机、12限位板、13气缸、14限位辊轮、15液压杆、16驱动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种陶瓷砖的压制设备，包括配重座1和限位座2，所述配重座1的顶部与c形的限位座2的底部固定焊接，所述配重座1顶部靠近限位座2的一侧设有输送装置3，所述输送装置3的底部与配重座1的顶部固定焊接，所述输送装置3的顶部设有两组对称的限位装置4，两组所述限位装置4的底部分别与输送装置3顶部对应的两侧固定焊接；

所述限位座2的顶部开设有驱动槽，驱动槽的内周设有置于限位座2内周的驱动装置5，所述驱动装置5的底部通过紧固件安装有子模6，所述限位座2内周的底部通过紧固件安装有与子模6相适配的母模7。

具体的，所述输送装置3包括输送轮8、传送带9、固定板10和驱动电机11，所述输送轮8设有两组，且两组输送轮8之间通过传送带9传动连接，两组所述输送轮8的中心均一体成型有输送轴，输送轴的两侧均设有固定板10，且固定板10的底部与配重座1顶部固定焊接，输送轴两端的外周分别与对应的固定板10侧面安装的输送轴承座的内圈固定焊接，其中一组输送轴的一端贯穿固定板10，且输送轴贯穿固定板10的一端通过联轴器与驱动电机11的输出端连接，驱动电机11珊华电子科技有限公司生产的sgm7g型伺服电机，所述驱动电机11的底座与固定板10的侧面固定焊接，通过驱动电机11的工作，由输出轴带动输送轮8转动，同时通过限位辊轮14的转动，从而通过传送带9对砖胚进行限位传动输送。

具体的，所述限位装置4包括限位板12、气缸13和限位辊轮14，所述限位板12的一侧设有两组对称的气缸13，气缸13可选为河北乔达环保科技有限公司生产的sc80型气缸，两组所述气缸13的驱动端均与限位板12的侧面固定焊接，两组所述气缸13的底座分别与对应的输送装置3的固定板10的顶部固定焊接，通过气缸13的工作，由驱动端带动限位板12移动，调节两组限位板12之间的距离，并通过两组限位板12的限位夹持作用，从而根据砖胚的尺寸进行调节并限位，所述限位板12远离气缸13的一侧开设有多组呈等距离分布的限位槽，限位槽的内周通过焊接的限位轴承座转动连接有限位辊轮14。

具体的，所述驱动装置5包括液压杆15和驱动板16，液压杆15可选为无锡东宇翔科技有限公司生产的ymd-606型电动液压杆，所述液压杆15上半部固定端的外周与驱动槽的内周固定焊接，所述液压杆15下半部的驱动端与驱动板16顶部的中心固定焊接，所述驱动板16置于限位座2的内周，且驱动板16底部的中心通过紧固件安装有子模6，通过液压杆15的工作，由驱动端带动驱动板16向下移动，使子模6与母模7相结合，从而完成对砖胚的压制处理。

具体的，驱动电机11、气缸13和液压杆15均带有开关且与外部的驱动电源电性连接，可通过安装控制器进行调控，控制器可选为基恩士kv-7500型可编程控制器，所述限位座2的侧面一体成型有处于母模7与输送装置3的传送带9之间的导料块，方便将传送带9上传动输送的砖胚引导输送至母模7中，所述传送带9、母模7和导料块处于同一水平面。

工作原理，该陶瓷砖的压制设备，需要使用时，将砖胚放置于传送带9的顶部，同时打开气缸13，通过气缸13的工作，由驱动端带动限位板12移动，调节两组限位板12之间的距离，并通过两组限位板12的限位夹持作用，从而根据砖胚的尺寸进行调节并限位，限位完成后，打开驱动电机11，通过驱动电机11的工作，由输出轴带动输送轮8转动，同时通过限位辊轮14的转动，从而通过传送带9对砖胚进行限位传动输送，当砖胚在导料块的引导作用下输送至母模7内部时，打开液压杆15，通过液压杆15的工作，由驱动端带动驱动板16向下移动，使子模6与母模7相结合，从而完成对砖胚的压制处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。