一种施工用混凝土输送装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土输送技术领域，具体为一种施工用混凝土输送装置。

背景技术：

普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，混凝土是建筑施工中必不可少的建筑材料。

现今，利用多组输送管道的连接，通过混凝土输送泵将混凝土输送到建筑物旁，混凝土的输送管道会采用临时支撑的方式进行支护，从而保证输送管道的稳定，但是，临时支护输送管道的方式不具备较强的稳定性，同时，混凝土输送泵在工作时产生较大震动，混凝土输送泵在长时间工作时，很容易导致多组输送管道之间的连接件被震动的发生松动，使得多组输送管道之间连接不紧密，最终导致混凝土泄露甚至使整个输送管道从临时支撑上倾倒，对施工人员造成人身伤害，而且，输送管道在长时间的刚性震动中还会降低输送管道的使用寿命，为此，我们公开一种施工用混凝土输送装置来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种施工用混凝土输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种施工用混凝土输送装置，包括底座，所述底座的上表面中心处固定连接有固定筒，所述固定筒的顶端螺纹连接有升降柱，所述升降柱的顶端设有支撑环板，所述支撑环板的弧形内壁上固定连接有减震橡胶垫，所述底座的上表面开设有凹槽，所述凹槽的槽内固定连接有轴承，所述轴承的内圈固定连接有转动柱，所述转动柱的侧壁固定套接有第一皮带轮，所述底座的上表面中心处开设有转动槽，所述转动槽的槽内转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的侧壁固定套接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间传动连接有传动皮带，所述螺纹柱的顶端固定连接有螺纹盘，所述升降柱的下表面开设有螺纹槽，所述螺纹盘螺纹套接在螺纹槽的槽内，所述升降柱的上表面开设有减震槽，所述支撑环板的下表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱活动套接在减震槽的槽内，所述支撑柱的下表面固定连接有限位板，所述减震槽的槽内设有减震弹簧。

优选的，所述固定筒的直径大于转动槽的槽径，所述固定筒的直径与升降柱的直径相等。

优选的，所述转动柱的顶端固定连接有转动盘，所述转动盘设为圆形。

优选的，所述固定筒的侧壁开设有连接槽，所述连接槽与固定筒的内腔相连通，所述传动皮带穿过连接槽。

优选的，所述螺纹盘的直径大于螺纹槽开口处的槽径，所述螺纹柱的底端直径大于转动槽开口处槽径。

优选的，所述限位板设为圆形，所述限位板的直径大于减震槽开口处槽径，所述减震弹簧的顶端与限位板的下表面相接触，所述减震弹簧的底端与减震槽的槽底壁相接触。

优选的，所述底座的上表面固定连接有固定杆，所述升降柱的侧壁固定连接有固定板，所述固定板的下表面固定连接有连接筒，所述固定杆适配插接在连接筒的内腔中。

本实用新型公开了一种施工用混凝土输送装置，其具备的有益效果如下：

1、该施工用混凝土输送装置，通过底座、固定筒、升降柱、支撑环板、轴承、转动柱、第一皮带轮、螺纹柱、第二皮带轮、传动皮带、支撑柱、限位板和减震弹簧的设置，使用者只需要将本装置放置在输送管道的正下方，通过转动转动柱顶端的转动盘，即可使支撑环板内壁上的减震橡胶垫与混凝土输送管道的侧壁相贴合，使得本装置对混凝土输送管道起到稳定的支撑，同时，减震橡胶垫和减震弹簧对输送管道起到双重减震的作用，解决了混凝土泄露甚至使整个输送管道从临时支撑上倾倒的问题，保证了施工人员的工作安全，提高了输送管道的使用寿命，满足使用者的需求。

2、该施工用混凝土输送装置，通过固定杆、固定板和连接筒的设置，在使用者转动转动盘带动螺纹柱转动时，固定杆、固定板和连接筒对升降柱起到限位作用，使得螺纹柱转动不会带动升降柱转动，提高了装置的稳定性，操作简单便捷，满足使用者的需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视剖视图；

图3为本实用新型图2中a放大图；

图4为本实用新型图2中b放大图。

图中：1、底座；101、凹槽；102、转动槽；2、固定筒；201、连接槽；3、升降柱；301、螺纹槽；302、减震槽；4、支撑环板；401、减震橡胶垫；5、轴承；6、转动柱；601、转动盘；7、第一皮带轮；8、螺纹柱；801、螺纹盘；9、第二皮带轮；10、传动皮带；11、支撑柱；12、限位板；13、减震弹簧；14、固定杆；15、固定板；16、连接筒。

具体实施方式

本实用新型实施例公开一种施工用混凝土输送装置，如图1-4所示，包括底座1，底座1的上表面中心处固定连接有固定筒2，固定筒2的顶端螺纹连接有升降柱3，升降柱3的顶端设有支撑环板4，支撑环板4的弧形内壁上固定连接有减震橡胶垫401，底座1的上表面开设有凹槽101，凹槽101的槽内固定连接有轴承5，轴承5的内圈固定连接有转动柱6，转动柱6的侧壁固定套接有第一皮带轮7，底座1的上表面中心处开设有转动槽102，转动槽102的槽内转动连接有螺纹柱8，螺纹柱8的侧壁固定套接有第二皮带轮9，第一皮带轮7和第二皮带轮9之间传动连接有传动皮带10，螺纹柱8的顶端固定连接有螺纹盘801，升降柱3的下表面开设有螺纹槽301，螺纹盘801螺纹套接在螺纹槽301的槽内，升降柱3的上表面开设有减震槽302，支撑环板4的下表面固定连接有支撑柱11，支撑柱11活动套接在减震槽302的槽内，支撑柱11的下表面固定连接有限位板12，减震槽302的槽内设有减震弹簧13，通过底座1、固定筒2、升降柱3、支撑环板4、轴承5、转动柱6、第一皮带轮7、螺纹柱8、第二皮带轮9、传动皮带10、支撑柱11、限位板12和减震弹簧13的设置，使用者只需要将本装置放置在输送管道的正下方，通过转动转动柱6顶端的转动盘601，即可使支撑环板4内壁上的减震橡胶垫401与混凝土输送管道的侧壁相贴合，使得本装置对混凝土输送管道起到稳定的支撑，同时，减震橡胶垫401和减震弹簧13对输送管道起到双重减震的作用，解决了混凝土泄露甚至使整个输送管道从临时支撑上倾倒的问题，保证了施工人员的工作安全，提高了输送管道的使用寿命，满足使用者的需求。

固定筒2的直径大于转动槽102的槽径，固定筒2的直径与升降柱3的直径相等。

转动柱6的顶端固定连接有转动盘601，转动盘601设为圆形。

固定筒2的侧壁开设有连接槽201，连接槽201与固定筒2的内腔相连通，传动皮带10穿过连接槽201。

螺纹盘801的直径大于螺纹槽301开口处的槽径，螺纹柱8的底端直径大于转动槽102开口处槽径，提高了装置的稳定性。

限位板12设为圆形，限位板12的直径大于减震槽302开口处槽径，减震弹簧13的顶端与限位板12的下表面相接触，减震弹簧13的底端与减震槽302的槽底壁相接触，使得减震弹簧13稳定的工作在减震槽302的槽内。

底座1的上表面固定连接有固定杆14，升降柱3的侧壁固定连接有固定板15，固定板15的下表面固定连接有连接筒16，固定杆14适配插接在连接筒16的内腔中，通过固定杆14、固定板15和连接筒16的设置，在使用者转动转动盘601带动螺纹柱8转动时，固定杆14、固定板15和连接筒16对升降柱3起到限位作用，使得螺纹柱8转动不会带动升降柱3转动，提高了装置的稳定性，操作简单便捷，满足使用者的需求。

工作原理：当使用者在使用本使用新型时，将底座1放置混凝土输送管道的正下方，正向转动转动盘601，转动盘601带动转动柱6沿着轴承5的内圈转动，转动柱6带动第一皮带轮7转动，第一皮带轮7通过传动皮带10带动第二皮带轮9转动，第二皮带轮9带动螺纹柱8转动，螺纹柱8沿着转动槽102带动螺纹盘801沿着螺纹槽301转动，在固定杆14、固定板15和连接筒16的限位作用下，使得升降柱3沿着螺纹盘801螺纹上升，升降柱3带动支撑环板4上升，使得支撑环板4内壁上的减震橡胶垫401与混凝土输送管道的侧壁相贴合，实现了对混凝土输送管道的支撑。

进一步的，在混凝土输送管道在输送混凝土时，驱动电机带动混凝土输送管道发生震动，减震橡胶垫401对混凝土输送管道起到第一层减震作用，同时，支撑环板4受到的震动力传导给支撑柱11和限位板12，限位板12向下运动压迫减震弹簧13运动，使得减震弹簧13对混凝土输送管道起到第二重减震作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。