一种金刚石微粉切割装置的制作方法

1.本实用新型属于金刚石颗粒线锯切割设备技术领域，特别涉及一种金刚石微粉切割装置。


背景技术：

2.线锯加工技术是采用裸露的金属线和游离的金刚石微粉颗粒作为磨料，在加工过程中，将金刚石微粉磨料以第三者加入到金属线和加工件之间产生切削作用。这种技术被成功地用于对硅和碳化硅的加工。为了进一步缩短加工时间，以及对其它坚硬物质和难以加工的陶瓷进行加工，人们将金刚石磨料以一定的方式固定到金属线上，从而产生了固定金刚石线锯。
3.环形金刚石切割线是常用加工切割结构，但是现有的环形金刚石切割线切割装置仅仅利用环形金刚石切割线的一边，在进行大批量切割加工时，效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型之目的在于提供一种金刚石微粉切割装置，解决现有技术的问题，利用环形金刚石切割线的每一个边，同时多工位独立进行切割，便于大批量切割加工，切割效率大大提高。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石微粉切割装置，包括支撑平台和支撑箱，所述支撑箱位于支撑平台上方，支撑平台和支撑箱之间固定连接有若干立柱，支撑平台上侧面设置有中心圆槽和若干径向槽，径向槽沿支撑平台径向圆周均匀设置，径向槽外端均延伸至支撑平台边缘，中心圆槽内安装有水平转动的转动轮，径向槽内均滑动连接有滑板，滑板外端延伸至径向槽外侧，滑板内端上侧与转动轮边缘上侧之间均铰接有连杆，滑板上侧均设置有夹具；支撑箱角部下侧均安装有水平转动的导轮，导轮外侧支撑有环形金刚石切割线，滑板与环形金刚石切割线的边一一对应，环形金刚石切割线位于夹具上侧，滑板的滑动方向中心线与所对应的环形金刚石切割线的边在水平面的投影垂直。
6.优选的，所述支撑平台在水平面投影为圆形，支撑箱在水平面的投影为具有圆角的等边三角形。
7.优选的，所述立柱、径向槽、滑板、连杆、导轮的数量均为三个。
8.优选的，所述夹具为三爪夹具。
9.优选的，所述支撑箱一个角部上侧安装有伺服电机，伺服电机贯穿支撑箱与一个导轮连接；支撑平台中部下侧安装有步进电机，步进电机贯穿支撑平台与转动轮连接。
10.优选的，所述立柱均为伸缩杆。
11.优选的，所述环形金刚石切割线包括其表面均匀固定设置的金刚石微粉颗粒。
12.优选的，所述导轮外侧均设置有外壳，外壳与支撑箱固定连接，外壳设置有与环形金刚石切割线配合的开口。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型利用环形金刚石切割线的每一个边，通过设置同时移动的多个夹具装置与环形金刚石切割线不同边配合，同时对多工位夹具物料独立进行切割，便于大批量切割加工，切割效率大大提高。
附图说明
15.图1为本实用新型的俯视结构示意图。
16.图2为本实用新型的支撑平台收缩状态俯视示意图。
17.图3为本实用新型的支撑平台伸张状态俯视示意图。
18.图4为本实用新型的支撑箱仰视示意图。
19.图中：1、支撑平台，2、支撑箱，3、立柱，101、中心圆槽，102、径向槽，103、转动轮，104、滑板，105、连杆，106、夹具，107、步进电机，201、导轮，202、外壳，203、环形金刚石切割线，204、伺服电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实施例提供一种金刚石微粉切割装置，包括支撑平台1和支撑箱2，所述支撑箱2位于支撑平台1上方，支撑平台1和支撑箱2之间固定连接有若干立柱3，支撑平台1上侧面设置有中心圆槽101和若干径向槽102，径向槽102沿支撑平台1径向圆周均匀设置，径向槽102外端均延伸至支撑平台1边缘，中心圆槽101内安装有水平转动的转动轮103，径向槽102内均滑动连接有滑板104，滑板104外端延伸至径向槽102外侧，滑板104内端上侧与转动轮103边缘上侧之间均铰接有连杆105，滑板104上侧均设置有夹具106；支撑箱2角部下侧均安装有水平转动的导轮201，导轮201外侧支撑有环形金刚石切割线203，滑板104与环形金刚石切割线203的边一一对应，环形金刚石切割线203位于夹具106上侧，滑板104的滑动方向中心线与所对应的环形金刚石切割线203的边在水平面的投影垂直。
22.本实施例中，所述支撑平台1在水平面投影为圆形，支撑箱2在水平面的投影为具有圆角的等边三角形。
23.本实施例中，所述立柱3、径向槽102、滑板104、连杆105、导轮201的数量均为三个。三个导轮201支撑环形金刚石切割线203使环形金刚石切割线203呈具有圆角的三角环形结构。
24.本实施例中，所述夹具106为三爪夹具。夹具106夹持需要切割的物料。
25.本实施例中，所述支撑箱2一个角部上侧安装有伺服电机204，伺服电机204贯穿支撑箱2与一个导轮201连接；支撑平台1中部下侧安装有步进电机107，步进电机107贯穿支撑平台1与转动轮103连接。
26.本实施例中，所述立柱3均为伸缩杆。立柱3采用伸缩杆，支撑平台1固定设置，通过调整立柱3的长度调节支撑箱2和环形金刚石切割线203的高度，适应物料不同高度的切割。
27.本实施例中，所述环形金刚石切割线203包括其表面均匀固定设置的金刚石微粉颗粒。金刚石微粉颗粒即金刚石磨粒，环形金刚石切割线203与物料相对运动摩擦，实现对高硬度材料的切割。
28.本实施例中，所述导轮201外侧均设置有外壳202，外壳202与支撑箱2固定连接，外壳202设置有与环形金刚石切割线203配合的开口。外壳202有效保护导轮201结构运行，避免切割碎屑干扰导轮201，外壳202设置开口，不干扰环形金刚石切割线203的运转。
29.本实用新型使用时，支撑平台1的滑板104滑动伸展至径向槽102最外侧，参阅图1和图3状态，工作人员将需要切割的物料放置在每个滑板104上侧，通过滑板104上侧的三爪夹具106夹持固定物料；启动伺服电机204，伺服电机204驱动导轮201的旋转，导轮201旋转驱动导轮201支撑的环形金刚石切割线203做高速回转运动；启动步进电机107，步进电机107逐渐旋转一定角度，驱动转动轮103旋转一定角度，在转动轮103旋转过程中通过驱动各个连杆105带动各个滑板104沿径向槽102向中心圆槽101滑动，滑板104逐步呈收缩状态，参阅图2；在滑板104向支撑平台1中心移动过程中，各个滑板104上侧夹具106夹持的物料与环形金刚石切割线203的各个边分别接触，进行切割；切割完成后步进电机107逆向旋转、使滑板104和切割后物料向外移动，关闭步进电机107，取下切割完成的物料，重新放料再次进行切割。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。