一种岩棉废料再生合成渣块自动生产线的制作方法

本发明涉及工业废弃物处理技术领域，尤其是涉及一种岩棉废料再生合成渣块自动生产线。

背景技术：

岩棉生产企业在生产岩棉的过程中会产生大量的岩棉废料，约占总产量的1/3。大多数岩棉生产企业缺乏处理技术而只能按工业废弃物进行填埋，这些废料无法降解，而且会严重污染地下水。有些岩棉生产企业虽然将岩棉废料回收利用，用于生产混凝土砌块和保温墙板，但是产品的强度比较低，合格率得不到保证，而且产品附加值低。鉴于以上原因，设计一种岩棉废料再生合成渣块自动生产线是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种岩棉废料再生合成渣块自动生产线，将配料系统、成型系统、卸料系统布置在一个车间内，降低了土建成本，提高了自动化程度，节约了生产成本，降低了劳动强度，提高了养护棚的利用率，节约了场地，减轻了岩棉生产企业的负担，实现了岩棉废料的回收再利用，提高了企业利润率，减少了环境污染。

为实现上述目的，本发明提供了一种岩棉废料再生合成渣块自动生产线，包括配料系统、与所述配料系统连接的成型系统、与所述成型系统连接的养护系统和与所述养护系统连接的卸料系统，所述卸料系统和所述成型系统均设置在所述养护系统的同一侧；

所述配料系统、所述成型系统和所述卸料系统均设置在同一车间内；

所述养护系统包括养护棚、设置在所述养护棚内的若干条养护轨道、设置在所述养护棚内与卸车码垛机在一条直线上的返回养护轨道和设置在所述养护轨道及所述返回养护轨道上的养护小车，所述养护棚的前端设置有1#推接摆渡车，末端设置有2#推接摆渡车。

优选的，所述卸料系统包括卸车码垛机、板块分离机、翻板回板机和渣块储料仓，所述渣块储料仓与所述板块分离机之间通过渣块输送机连接，所述板块分离机的一侧与所述卸车码垛机连接，所述板块分离机的另一侧与所述翻板回板机连接。

优选的，所述成型系统包括装车码垛机、与所述装车码垛机连接的渣块成型机和与所述渣块成型机顶部连接的上料输送机，所述渣块成型机的底部与所述翻板回板机连接。

优选的，所述配料系统包括与所述上料输送机连接的双轴强制式搅拌机和与所述双轴强制式搅拌机连接的配料机，所述配料机通过装载机上料，所述双轴强制式搅拌机的上方连接有水泥仓。

优选的，所述养护棚内设置有供暖系统。

优选的，所述板块分离机包括机架立柱、设置在所述机架立柱上的机架纵梁、设置在所述机架纵梁上的托板轴承和在所述机架纵梁上移动的推板车架，所述推板车架与推板电机连接，且所述推板车架上设置有推爪，所述推爪的前端设置有止退爪，所述止退爪固定在所述机架纵梁上，所述机架纵梁的中心位置上方设置有刮渣电机，所述刮渣电机上连接有刮渣板，所述刮渣板的下方设置有刮渣溜槽，所述刮渣溜槽的下方设置有渣块输送带，所述机架立柱的前端设置有清扫电机，所述清扫电机上连接有清扫刷。

优选的，所述机架立柱的两侧均设置有若干个机架支腿，所述机架支腿的上端固定在所述机架纵梁的底部。

优选的，所述卸车码垛机包括机架、设置在所述机架上的行走电机和与所述行走电机连接的曲柄，所述曲柄上连接有连杆，所述连杆的端部连接有行走车架，所述行走车架上设置有提升电机，所述提升电机上连接有提升托架。优选的，所述翻板回板机包括推板装置、翻板装置和回板装置，所述回板装置设置在所述翻板装置的末端，所述翻板装置设置在所述推板装置的末端；所述推板装置包括固定在所述板块分离机上的推板装置架、设置在所述推板装置架上的推板驱动装置、与所述推板驱动装置连接的推板驱动链轮和设置在所述推板驱动链轮上的推板链条，所述推板链条的另一端设置有推板从动链轮，所述推板从动链轮和所述推板驱动链轮均固定在所述推板装置架上，所述推板链条上设置有推板推爪；

所述翻板装置包括翻板装置架、设置在所述翻板装置架上的翻板驱动装置、与所述翻板驱动装置连接的翻板驱动链轮和与所述翻板驱动链轮连接的翻转盘；

所述回板装置包括回板装置架、设置在所述回板装置架上的回板驱动装置、与所述回板驱动装置连接的回板驱动链轮和与所述回板驱动链轮连接的回板链条，所述回板链条上设置有回板推爪，所述回板装置架上设置有托板轴承。优选的，所述1#推接摆渡车和所述2#推接摆渡车均包括摆渡车架体、横向行走装置、推车钩车装置和液压装置，所述液压装置与所述推车钩车装置连接，所述推车钩车装置、所述横向行走装置和所述液压装置均设置在所述摆渡车架体上；

所述横向行走装置包括驱动装置、与所述驱动装置连接的驱动车轮和设置在所述摆渡车架体前端底部的从动车轮；

所述推车钩车装置包括设置在所述摆渡车架体上的推爪车架、设置在所述摆渡车架体上的主油缸和设置在所述推爪车架前端部的钩车油缸，所述钩车油缸设置在所述主油缸的一端部，所述推爪车架的后端设置有固定推爪，所述推爪车架的中前端设置有弹簧推爪，所述弹簧抓爪在所述主油缸缩回时通过推爪压板压倒，所述推爪压板固定在所述摆渡车架体上，所述推爪车架的两侧设置有车架轮，所述主油缸和所述钩车油缸均与所述液压装置连接，所述弹簧抓爪上连接有弹簧，所述弹簧的另一端与所述推爪车架连接。

因此，本发明采用上述结构的一种岩棉废料再生合成渣块自动生产线，具备以下有益效果：

(1)将配料系统、成型系统、卸料系统布置在一个车间内，降低了土建成本；

(2)将卸料系统分离出来的托板直接送入成型系统的送板装置，提高了自动化程度，取消了叉车转运托板的工序，节约了生产成本，降低了劳动强度；

(3)在养护棚内设置返回养护轨道，相较于回车轨道只能回空养护小车，返回养护轨道上是满载的养护小车，提高了养护棚的利用率，节约了场地；

(4)减轻了岩棉生产企业的负担，实现了岩棉废料的回收再利用，提高了企业利润率，减少了环境污染。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明一种岩棉废料再生合成渣块自动生产线实施例的结构示意图；

图2为本发明一种岩棉废料再生合成渣块自动生产线实施例的板块分离机的结构示意图；

图3为本发明一种岩棉废料再生合成渣块自动生产线实施例的板块分离机的侧视图；

图4为本发明一种岩棉废料再生合成渣块自动生产线实施例的板块分离机的俯视图；

图5为本发明一种岩棉废料再生合成渣块自动生产线实施例的卸车码垛机的结构示意图；

图6为本发明一种岩棉废料再生合成渣块自动生产线实施例的翻板回板机的推板装置和翻板装置结构示意图；

图7为本发明一种岩棉废料再生合成渣块自动生产线实施例的翻板回板机的回板装置结构示意图；

图8为本发明一种岩棉废料再生合成渣块自动生产线实施例的1#推接摆渡车和2#推接摆渡车的结构示意图；

图9为本发明一种岩棉废料再生合成渣块自动生产线实施例的1#推接摆渡车和2#推接摆渡车的侧视图；

图10为本发明一种岩棉废料再生合成渣块自动生产线实施例的1#推接摆渡车和2#推接摆渡车的俯视图。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

图1为本发明一种岩棉废料再生合成渣块自动生产线实施例的结构示意图，如图所示，本发明提供了一种岩棉废料再生合成渣块自动生产线，包括配料系统1、与配料系统1连接的成型系统2、与成型系统2连接的养护系统3和与养护系统3连接的卸料系统4，卸料系统4和成型系统2均设置在养护系统3的同一侧；配料系统1、成型系统2和卸料系统4均设置在同一车间内；养护系统3包括养护棚31、设置在养护棚31内的养护轨道32、设置在养护棚31内与卸车码垛机41在一条直线上的返回养护轨道37和设置在养护轨道32及返回养护轨道37上的养护小车33，养护棚31的前端设置有1#推接摆渡车34，末端设置有2#推接摆渡车35，养护棚31内设置有供暖系统36。卸料系统4包括卸车码垛机41、板块分离机42、翻板回板机43和渣块储料仓44，渣块储料仓44与板块分离机42之间通过渣块输送机45连接，板块分离机42的一侧与卸车码垛机41连接，板块分离机42的另一侧与翻板回板机43连接。成型系统2包括装车码垛机21、与装车码垛机21连接的渣块成型机22和与渣块成型机22顶部连接的上料输送机23，渣块成型机22的底部与翻板回板机43连接。配料系统1包括与上料输送机23连接的双轴强制式搅拌机11和与双轴强制式搅拌机11连接的配料机12，配料机12通过装载机13上料，双轴强制式搅拌机11的上方连接有水泥仓14。

岩棉废料再生合成渣块的原料由岩棉废料再生细料、岩棉废料再生骨料、炉渣等外加骨料、水泥、外加剂、水按一定比例混合搅拌而成。

具体的过程：

(1)装载机将岩棉废料再生细料、岩棉废料再生骨料、炉渣等外加骨料放入配料机，配料机将几种原料配比混合称重后送入搅拌机提升斗，由搅拌机提升斗提升到双轴强制式搅拌机的搅拌罐上方并卸料，水泥仓的螺旋输送机启动，将散装水泥送入双轴强制式搅拌机上方的水泥仓内的水泥秤，计量后的水泥卸入搅拌罐，搅拌机水泵将水计量加入搅拌罐，拌和料搅拌完成后搅拌机卸料闸门打开，拌和料落入上料输送机。

(2)上料输送机将拌和料斜向上送入渣块成型机，在渣块成型机内经过布料、压振成型、脱模、送板等工序后，成型岩棉废料再生合成渣块的湿产品由托板承载到达装车码垛机，由装车码垛机码垛为4-6层为一摞。

(3)装车码垛机将提升起来的一摞湿产品放到1#推接摆渡车上的空养护小车上，1#推接摆渡车(养护棚起始端摆渡沟内)到达n#养护轨道起始端，相应的2#推接摆渡车(养护棚末端摆渡沟内)到达n#养护轨道的末端，1#推接摆渡车将满载养护小车推入养护棚内的n#养护轨道，同时n#养护轨道末端的满载养护小车(湿产品养护完毕成为成品渣块)推入2#推接摆渡车，2#推接摆渡车将满载养护小车钩车到位，横向移动到达与卸车码垛机对应的返回养护轨道，同时1#推接摆渡车也横向移动到达返回养护轨道，2#推接摆渡车横向到位后将满载养护小车推入返回养护轨道，同时返回养护轨道末端的满载养护小车被推入1#推接摆渡车，1#推接摆渡车将满载养护小车钩车到位。

(4)卸车码垛机将满载养护小车上的养护成品渣块提起，提起后的成品渣块到达板块分离机的接板工位，板块分离机将一摞成品渣块分层推入板块分离机的卸料工位，在卸料工位，成品渣块被刮渣板从托板上分离并经过刮渣溜槽落入底部渣块输送带，由底部的渣块输送带到达渣块输送机，渣块输送机斜向上输送，将成品渣块送入渣块储料仓内，自卸车进入渣块储料仓下部，渣块储料仓卸料闸门打开，成品渣块落入自卸车，车满后储料仓卸料闸门关闭。

(5)自卸车将成品渣块(岩棉废料再生合成渣块)运送到岩棉生产线的原料区，用于新岩棉的生产。

(6)与第4步(卸车码垛机将满载养护小车上的养护成品渣块提起)同步，满载养护小车上的养护成品渣块提起后，养护小车即为空养护小车，1#推接摆渡车横向移动到达装车码垛机工位，到位后执行第3步。

(7)与第4步(成品渣块被刮渣板从托板上分离并经过刮渣溜槽落入底部输送带)同步，与成品渣块分离的空托板被板块分离机继续向前推进，通过滚刷清扫装置，将托板上的浮灰清扫下去，然后到达缓存工位，工人在缓存工位检查托板的损耗情况，并清理掉一些粘接牢固的灰渣。下一步翻板回板机的推板装置启动，将空托板向前依次推入翻板回板机的翻板工位，在翻板工位，翻板回板机的翻板装置将空托板翻转180度到达翻板回板机的回板装置，回板装置启动，将空托板依次推入渣块成型机的送板装置板仓内。

图2为本发明一种岩棉废料再生合成渣块自动生产线实施例的板块分离机的结构示意图，图3为本发明一种岩棉废料再生合成渣块自动生产线实施例的板块分离机的侧视图，图4为本发明一种岩棉废料再生合成渣块自动生产线实施例的板块分离机的俯视图，如图所示，板块分离机42包括机架立柱420、设置在机架立柱420上的机架纵梁421、设置在机架纵梁421上的托板轴承422和在机架纵梁421上移动的推板车架423，推板车架423与推板电机424连接，且推板车架423上设置有推爪425，推爪425的前端设置有止退爪426，止退爪426固定在机架纵梁421上，机架纵梁421的中心位置上方设置有刮渣电机427，刮渣电机427上连接有刮渣板428，刮渣板428的下方设置有刮渣溜槽429，刮渣溜槽429的下方设置有渣块输送带4290，机架立柱420的前端设置有清扫电机4291，清扫电机4291上连接有清扫刷。机架立柱420的两侧均设置有若干个机架支腿4292，机架支腿4292的上端固定在机架纵梁421的底部。

图5为本发明一种岩棉废料再生合成渣块自动生产线实施例的卸车码垛机的结构示意图，如图所示，卸车码垛机41包括机架410、设置在机架410上的行走电机416和与行走电机416连接的曲柄415，曲柄415上连接有连杆414，连杆414的端部连接有行走车架413，行走车架上设置有提升电机411，提升电机411上连接有提升托架412。

图6为本发明一种岩棉废料再生合成渣块自动生产线实施例的翻板回板机的推板装置和翻板装置结构示意图，图7为本发明一种岩棉废料再生合成渣块自动生产线实施例的翻板回板机的回板装置结构示意图，如图所示，翻板回板机43包括推板装置431、翻板装置432和回板装置433，回板装置433设置在翻板装置432的末端，翻板装置432设置在推板装置431的末端；推板装置431包括固定在板块分离机42上的推板装置架4311、设置在推板装置架4311上的推板驱动装置4312、与推板驱动装置4312连接的推板驱动链轮4313和设置在推板驱动链轮4313上的推板链条4314，推板链条4314的另一端设置有推板从动链轮4315，推板从动链轮4315和推板驱动链轮4313均固定在推板装置架4311上，推板链条4314上设置有推板推爪4316。推板驱动装置4312为推板电机减速机和设置在推板电机减速机上的推板减速机链轮4317，推板减速机链轮4317与推板驱动链轮4313连接。推板电机减速机启动后，带动推板减速机链轮传动，推板减速机链轮带动推板驱动链轮转动，推板驱动链轮带动推板链条传动，推板链条带动推板从动链轮转动，从而推板链条上的推爪会推动板材前移，到达推板抓爪处通过推板抓爪前推，将板材推到翻板装置处。

翻板装置432包括翻板装置架4321、设置在翻板装置架4321上的翻板驱动装置4322、与翻板驱动装置4322连接的翻板驱动链轮4323和与翻板驱动链轮4323连接的翻转盘4324。翻板驱动装置4322为翻板电机减速机和与翻板电机减速机连接的翻板减速机链轮4325，翻板减速机链轮4325与翻板驱动链轮4323连接。翻转盘4324设置为近十字型结构，且四个边上均设置有放置板材的夹槽，四个夹槽为中心对称结构。翻板电机减速机启动后，带动翻板减速机链轮转动，翻板减速机链轮带动翻板驱动链轮转动，翻板驱动链轮带动翻转盘转动，从而可以将板材转动两个90度，到达回板装置架处。

回板装置433包括回板装置架4331、设置在回板装置架4331上的回板驱动装置4332、与回板驱动装置4332连接的回板驱动链轮4333和与回板驱动链轮4333连接的回板链条4334，回板链条4334上设置有回板推爪4335，回板装置架4331上设置有托板轴承4336。回板驱动装置4332为回板电机减速机和设置在回板电机减速机上的回板减速机链轮4337，回板减速机链轮4337与回板驱动链轮4333连接，回板电机减速机启动后，带动回板驱动链轮转动，回板驱动链轮带动回板链条传动，回板链条传动带动回板推爪推着板材进入到渣块成型机送板装置处的板仓中，回板推爪推动板材到托板轴承上，通过电机带动托板轴承转动，从而能够带动板材移动。翻板回板机的作用就是将板块分离机分离出来的空托板，通过推板装置依次推送到翻板装置的翻转盘处，翻板机的翻板装置将空托板翻转两个90度，共180度到达翻板回板机的回板装置，回板装置启动，将空托板依次推入渣块成型机的送板装置板仓内。

具体为：板块分离机将连续两个空托板推送至板块分离机的缓存工位，在缓存工位，翻板回板机的推板装置启动，推板推爪将两块空托板一起向前推送。在推板装置上所有的空托板依次向前推送，当末端的一块空托板到达翻板装置的翻转盘处，推板推爪停止。翻转装置启动，翻转盘开始旋转90度，水平空托板翻转为垂直状态，同时原垂直空托板翻转为水平状态并落入回板装置。翻板回板机的回板装置启动，回板推爪将在推板装置上所有的空托板依次向前推送一个板位，末端的一块空托板被推送落入渣块成型机送板装置的板仓内，回板推爪立即随推板链条循环一周，等待推送下一块翻转过来的空托板。与第3步工序同步的，当推板装置的推板推爪向前依次推送了两块空托板后，推板推爪立即随推板链条循环一周，等待推送下两块由板块分离机推送过来的空托板。

图8为本发明一种岩棉废料再生合成渣块自动生产线实施例的1#推接摆渡车和2#推接摆渡车的结构示意图，图9为本发明一种岩棉废料再生合成渣块自动生产线实施例的1#推接摆渡车和2#推接摆渡车的侧视图，图10为本发明一种岩棉废料再生合成渣块自动生产线实施例的1#推接摆渡车和2#推接摆渡车的俯视图。如图所示，1#推接摆渡车34和所述2#推接摆渡车35均包括摆渡车架体341、横向行走装置342、推车钩车装置343和液压装置344，液压装置344与推车钩车装置343连接，推车钩车装置343、横向行走装置342和液压装置344均设置在摆渡车架体341上；横向行走装置342包括驱动装置3421、与驱动装置3421连接的驱动车轮3422和设置在摆渡车架体341前端底部的从动车轮3423；推车钩车装置343包括设置在摆渡车架体341上的推爪车架3431、设置在摆渡车架体341上的主油缸3432和设置在推爪车架3431前端部的钩车油缸3433，钩车油缸3433设置在主油缸3432的一端部，推爪车架3431的后端设置有固定推爪3434，推爪车架3431的中前端设置有弹簧推爪3435，弹簧抓爪3435在主油缸3432缩回时通过推爪压板3436压倒，推爪压板3436固定在摆渡车架体341上，推爪车架3431的两侧设置有车架轮3437，主油缸3432和钩车油缸3433均与液压装置344连接，弹簧抓爪3435上连接有弹簧3438，弹簧3438的另一端与推爪车架3431连接。在养护棚内设置有养护轨道和返回养护轨道，在养护轨道和返回养护轨道内停放的都是满载养护小车，在养护棚的两端摆渡沟内设置有相同的1#推接摆渡车和2#推接摆渡车，1#推接摆渡车既可将满载养护小车推入养护轨道，又可将满载养护小车从返回养护轨道上钩出；2#推接摆渡车既可将满载养护小车从养护轨道上钩出，又可将满载养护小车推入返回养护轨道。提高了养护棚的利用率，节约了场地。也就是实现了满载养护小车在养护棚内的养护轨道和返回养护轨道间的流转，并最终到达卸车码垛机的卸车工位。

因此，本发明采用上述结构的一种岩棉废料再生合成渣块自动生产线，将配料系统、成型系统、卸料系统布置在一个车间内，降低了土建成本，提高了自动化程度，节约了生产成本，降低了劳动强度，提高了养护棚的利用率，节约了场地，减轻了岩棉生产企业的负担，实现了岩棉废料的回收再利用，提高了企业利润率，减少了环境污染。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。