专利名称：灯头行业使用的玻璃熔炉的制作方法
技术领域：
一种灯头行业使用的玻璃熔炉，其特征在于玻璃熔炉的三个组成部分，即熔化池、澄清池、作业池直接连接，合为一体，且各连接处的截面形状及大小相同。
灯头的玻璃部分主要功能是起连接和绝缘作用，使用原料大多采用回收的玻璃渣进行二次熔化，每只灯头耗用玻璃仅为5～6克。
目前灯头行业所使用的玻璃熔炉和玻璃行业相类似，都采用蓄热式玻璃熔炉，熔化面积为4～6m2。但灯头生产工艺中玻璃熔炉从工艺要求及原材料与玻璃行业不同，若按照玻璃行业节能措施，采用增加熔化面积，加大熔炉出料量，来达到节约能源的目的没有实际意义。玻璃行业主要原材料为石英砂、纯碱、硝酸钠、方介石等(俗称生料)其熔化时间、澄清时间均较长，而灯头行业使用玻璃渣(俗称熟料)，熔化澄清时间均较短。综上所述，目前灯头行业使用玻璃生产行业所使用的熔化面积为4～6m2的蓄热式玻璃熔炉，并采用玻璃行业中的节能措施是不现实的，且受天然气压力波动的影响(需0.03MPa以上才能正常生产)。
本实用新型发明提供了一种适合于灯头行业所使用的玻璃熔炉制造方法。这种玻璃熔炉，其熔化池、澄清池、作业池三个组成部分，按顺序依次连为一体，各池连接处截面形状及大小相同，炉膛体积缩小，为1～1.6m3，熔化面积为0.8～1.2m2。
以下是本实用新型发明的一个实施例
以下是本实用新型发明的一个实施例在炉体二侧壁上部各有一排安置燃烧器的孔，孔的一端是圆柱面，另一端是喇叭形状。两侧壁孔的位置、大小、形状相对称。各孔中心线与炉底平面夹角在5～10°之间，使各孔射出火焰对整个液面形成向下的压力。两排燃烧器安装分布密集(共有48个)，相邻孔矩在90～110mm之间。必要时本实施例可在熔化池底部设置一沉渣池。
本说明书附图描述了上述实施例以及已有技术的情况。附图中
图1为已有灯头玻璃熔炉结构；图2、图3为本实用新型发明灯头玻璃熔炉及其剖视图；图4为本实用新型发明中安置燃烧器的孔的情形。
各图中(1)为熔化池，(2)为澄清池，(3)为作业池，(4)为燃烧器的安装孔，(5)为加料口，(6)为出料口，(7)为换热室。
申请人用三座0.9m2本实用新型发明中所述的炉子取代原有的1座5m2双弦蓄热式炉子(二者出料量相同)，能源可节约38.2％，年节约价值14.4万元，外供天燃气压力降至3KPa(相当于生活用气压)也能正常生产，而炉子体积仅为原有炉子的九分之一，还具有投资省，建炉周期短，利于操作及维修，适应生产变化的需要，有利于工艺上的安排，改善工人生产环境。
权利要求1.一种灯头行业使用的玻璃熔炉，在特征在于熔化池、澄清池、作业池三个组成部分依次直接连接合为一体，且截面形状、大小相同。
2.按权利要求1所述的玻璃熔炉，其特征在于炉体二侧壁上各有一排燃烧器安装孔，安装孔一端为圆柱形，另一端为喇叭形，二侧壁孔互相对称，且各孔中心线与炉底平面成5～10°夹角。
3.按权利要求2所述玻璃熔炉，其特征在于两排燃烧器安装孔分布密集，相邻孔矩在90～110mm。
4.按权利要求1所述玻璃熔炉，其特征在于熔化面积为0.8～1.2m2，炉膛体积为1～1.6m3。
专利摘要一种灯头行业使用的玻板熔炉，其特征在于熔化池、澄清池、作业池直接连接合为一体，采用多喷嘴加热，可使用较低气压的天然气，熔烧体积缩小，适用于灯头制造中进行玻璃二次熔化，达到节能目的。
文档编号C03B5/00GK2080064SQ9021519
公开日1991年7月3日 申请日期1990年12月14日 优先权日1990年12月14日
发明者李义刚, 文刚 申请人:重庆灯头厂