专利名称：多料种硅酸盐熔制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是硅酸盐熔制装置。
现有的硅酸盐熔制装置主要 由供热部分、熔化室、排烟部分组成，熔化室通过其进火口、出火口分别与供热部分、排烟部分连接，一种直接将硅酸盐原料置放在熔化室内由火焰直接加热熔化的熔制设备其熔化室还设有加料口和出料口。这种熔制设备的不足是仅能进行单一料种的熔制。熔制多料种硅酸盐目前一般采用倒焰式坩埚炉来进行，将欲熔制的各种硅酸盐原料分别放入坩埚内再将坩埚放置在熔化室里通过加热坩埚而将坩蜗内的原料熔化。原料熔制完备后须降温取出料液，重新装入原料再升温熔制。这种间接加热的熔制方式不能进行连续性生产，效率低、能耗高；其坩埚内与熔化室之间的温差大，难以熔制高熔点料种；降温取料、加料的工作方式操作条件恶劣；同时，由于坩埚自身的寿命短，造成停炉的时间多，非生产时间比例大。
本实用新型的目的是提供一种能耗低、效率高且能连续生产的多料种硅酸盐熔制装置。
实现本实用新型的目的的多料种硅酸盐熔制装置由供热部分、排烟部分、带有进火口、出火口的容器状的熔化室所组成，熔化室通过进火口、出火口分别与热能供给部分、排烟部分相连接。在容器状的熔化室的底面上设置有至少一个其两侧边分别与熔化室的两侧壁相连接的隔料板，该隔料板的高度低于进火口的高度，加料口和出料口相对设置在熔化室的两侧壁上。通过在熔化室内设置的隔料板，将熔化室分隔成若干个互不相通的贮料池并设置其各自的加料口和出料口，即可实现在同一火焰场中进行多料种硅酸盐的熔制。在热效率满足的情况下，即可一边补充原料、一边将已熔制好的料液取出，实现连续生产。
本实用新型结构简单、制作容易，效率高、能耗低，寿命长；适用于各种熔点的硅酸盐熔制。
下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图图2为
图1中的A－A视图图3为
图1的B－B视图如
图1－3所示，本实用新型在本实施例中由供热部分、排烟部分2、以及由进火口3、出火口4分别与传热部分、排烟部分相连接的容器状的熔化室5所组成。在熔化室5内设置有隔料板6，该隔料板6的底边和两侧边分别与熔化室的底面7及两侧壁8、9呈密闭性连接，从而将熔化室分为若干个互不相通的贮料池10，隔料板6的高度略低于进火口高度，以保证火焰对每个贮料池施热。各个贮料池的加料口11、出料口12分别相对设置在熔化室的两侧壁上。供热部分沿用现有熔制设备上的煤气发生炉，排烟部分沿用现有烟道结构。工作时将不同料种的硅酸盐原料分别置于各个贮料池中，来自供热部分的火焰从进火口进入熔化室、经出火口进入排烟道排出，在此过程中，火焰对每个贮料池里的硅酸盐原料加热；熔制好的料液从出料口取出，原料通过加料口补充。
将隔料板制成空心隔板，并使其空心与大气相通，有利于散热、延长隔热板寿命。
权利要求1.一种多料种硅酸盐熔制装置，由供热部分、排烟部分、带有进火口、出火口以及加料口、出料口的容器状的熔化室组成，容器状的熔化室通过进火口、出火口分别与供热部分和排烟部分相连接，其特征是在所述的容器状的熔化室的底板上还设置有至少一个其两侧边与熔化室的两侧壁相连接的其高度低于进火口的隔料板，加料口和出料口相对设置在熔化室的两侧壁上。
专利摘要本实用新型涉及的是硅酸盐熔制装置。通过在容器状的熔化室里设置若干隔料板将熔化室分为若干互不相通的贮料池，并相对设置各个贮料池的加料口、出料口，从而达到在一个火焰场中同时连续进行多料种硅酸盐的熔制。
文档编号C03B5/04GK2105490SQ91230318
公开日1992年5月27日 申请日期1991年12月10日 优先权日1991年12月10日
发明者董蜀希 申请人:董蜀希