专利名称：轻型防滑踏板的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械摩擦类的金属防滑踏板。适用于冶金、化工、电站、机械制造等行业的室内外，以及船舶、舰艇、采掘、石油等大型机械设备中的扶梯、走道、平台上使用。
现有技术现在的防滑板是采用轧制花纹钢板或重型钢板网制造，其主要缺点是刚度及防滑效果差。
本实用新型的目的是为了克服现有技术不足之处，提供一种防滑效果好、结构刚度强、拼装灵活使用舒适外形美观的轻型防滑板。
本实用新型是通过如下技术方案实现的。
采用冲压薄板的成型技术，使其在具有一定刚度的条件下，在板上面一定范围内具有足够大的摩擦力，在板的下面还可以排泄污垢和积水。用于平台和走道的轻型防滑板由若干件单元板体构成，然后采用紧固组件固定按装在相应的框架上。用于扶梯时则根据设计扶梯的要求进行焊接。
以下结合附图详细描述本实用新型的结构特征1、单元板体结构特征
图1为本轻型防滑板单元板体示意图。
图2为本轻型防滑板单元板体A－A剖视图。
1)如
图1所示，单元板体(1)的外形是具有波浪形的瓦楞状。它是由凸形带(2)和凹形带(3)交替排列的整体结构。
2)在凸形带(2)的上面，间隔的设有两边带锯齿的长孔(4)，其锯齿(5)朝上，起防滑作用。在凹形带的上面，间隔的设有没有锯齿的长孔(6)，起排泄污垢积水的作用。长孔(4)和(6)按点阵排列。
3)如图2所示单元板体(1)纵向两侧要对称折弯，以保证其拼装方便和整体刚度。
2、紧固组件结构特征如
图1所示紧固组件是由与凹形带(3)紧固位置形状相吻合的楔形镶块(7)、螺钉(8)和螺母(9)组成。
3、按装使用特征本实用新型用于平台和走道时应事前设计出按装框架，以便将若干件单元板体(1)排列于框架内，然后于适当位置嵌入楔形镶块(7)(每件单元板体不得少于两件)，并用螺钉(8)穿过楔形镶块(7)的中心孔拧紧在螺母(9)中，最后将螺母(9)点焊在框架上加以固定。若用于垂直扶梯、斜扶梯和螺旋扶梯时，则将按要求制造的单元板体，直接焊接在扶梯两侧的支撑件上。
本轻型防滑板实施例单元板体(1)采用厚度2～2.5mm薄钢板或2.5～4mm合金铝板制成。所用设备为剪床、钻床、冲床、折压机和压床，生产批量大时则采用数控激光(空气)等离子切割机和滚压机加工。
按
图1和图2，瓦楞高h为10～25mm，长孔为椭园形，孔长l为30～70mm，间隔d为10～30mm，折弯高H为40～80mm。
本实用新型实施结果具有以下优点
1、防滑效果好，安全可靠。因为凸形带上有大量锯齿状突出物，增大了摩擦力，又因为其凹形带上有很多长孔，能排泄污垢和积水，特别在露天使用遇有雨雪冰冻时也不会打滑，故其防滑效果不受环境气候影响而优于花纹钢板。
2、结构重量轻，整体刚度强。单位面积与花纹钢板和重型钢板网比较约轻1／3左右，更由于整体结构的三维稳定性极好和纵向两侧折弯，故其整体刚度强。
3、外形美观，使用舒适，拆装简便。经规范性涂装或镀锌处理，和锯齿状突出物的合理分布，不仅外形美观，而且足迹所至之处感到舒适。一般来说此防滑板牢固可靠不易损坏，万一损坏拆装更换亦非常简便。
权利要求1.轻型防滑踏板，是由板体、紧固组件及框架组成，板体用紧固组件固定按装在相应的框架上，其特征在于1)板体是由若干块单元板拼装而成，板体的板面具有波浪形的瓦楞状；2)单元板是由凸形带和凹形带交替排列的整体结构，凸形带带面上间隔的设有两边带锯齿状的长孔，其锯齿朝上，凹带带面上间隙的设有长孔，各孔按点阵排列，单元板纵向两边对称折弯。
2.根据权利要求1所述防滑踏板，其特征在于单元板的瓦楞高度h一般为10～25mm为宜，间隔d一般为10～30mm，孔长l为30～70mm。
3.根据权利要求1所述防滑踏板，其特征在于紧固组件由楔形镶块，螺钉，螺母组成。
专利摘要本实用新型是单独，或者由若干件单元板拼装，用紧固组件固定在相应框架上使用的防滑踏板。单元板为带波浪形的瓦楞状，它是由凸带凹带交替排列、两边折弯构成的整体结构，凸带凹带上均有长孔呈点阵排列，凸带长孔两边有朝上的锯齿。本实用新型防滑效果好、安全可靠，且不受环境气候影响，重量轻、刚度强、装卸灵活简便，可广泛用于冶金、化工、造船、电站、机械制造业的厂房内外，及一些大型机械中的扶梯、走道、平台。
文档编号E04F19/10GK2161661SQ9321972
公开日1994年4月13日 申请日期1993年7月21日 优先权日1993年7月21日
发明者樊国彦, 樊建模 申请人:樊国彦