专利名称：钢筋结构复合梁的制作方法
技术领域：
本实用新型属于建筑领域目前在高层、超高层建筑中，垂直与水平荷载的传递方式是楼面－充填梁－大梁－柱(墙)。房屋的跨度越大，大梁的高度也越大，也就是说，房间的净高一般在3米左右就有1米厚的楼板加劲楼体刚度，然而大楼在水平应力作用下发生的侧移，主要由两层楼板之间的墙体应变所引起。在超高层建筑中，按照这种设计，不足以抵抗水平荷载。当代大开间高层，超高层建筑技术中，楼板的主要功能是抵消由风和地震、爆炸所引起的水平荷载。而楼板的厚度与楼层净高度之比为13左右，这种比例在水平应力作用下，极易引起两层楼板之间的墙体变形，导至楼房水平晃动。国外在80年代末研制了一种钢结构的交错钢桁架结构体系，它虽然兼顾了内墙和楼面大梁的功能，但力学结构不完善，使用钢材较多，成本较高等缺陷。为了解决目前建筑超高层建筑中存在的不足之处，本实用新型特设计了一种钢筋结构复合梁。
本实用新型的目的在于，提供一种钢筋结构复合梁，它即能弥补现行楼板结构的一些主要缺陷，又能广泛用于高层、超高层及一般大跨度建筑物中。本实用新型采用了吊拉、拱压相结合的力学原理，其结构简单，制做方便，成本低，可有效地降低大楼的总高度，大大加劲了楼体的刚度。
参见附图
图1为本实用新型的主视图本实用新型所述的钢筋结构复合梁是由框架(2)、复式剪力筒拱架(7)、吊拉腹杆(5)，抗压复式剪力筒(6)，球壳楼板(3)，垂直吊拉杆(4)组成，其主要是在框架(2)上端的两头顶角处，采用焊接的方式固定有对称的吊拉腹杆(5)；其吊拉腹杆(5)的另一端焊接在框架(2)的下端钢筋上；将复式剪力筒拱架(7)的两端分别焊接在框架(2)下端的两边底角处；复式剪力筒拱架(7)的中心部位与抗压复式剪力筒(6)的接合部位焊接；框架(2)的上端有一个抗压复式剪力筒(6)与框架(2)两边的钢筋焊接；垂直吊杆(4)的一端焊接在复式剪力筒(6)上其另一端焊接在框架(2)底边钢筋上；在框架(2)上下端面上分别放置隔层球壳楼板(3)；框架(2)两端插接筋(1)插入墙体与墙体中复式剪力筒焊接、在制做中首先按照所需长度制做框架，然后分别将吊拉腹杆、垂直吊杆、复式剪力筒拱架、抗压复式剪力筒、插接筋焊接于框架的各个部位使其成为一个整体，进行混凝土浇铸，再将球壳楼板放置于框架上下端面上，进行再次混凝土浇铸，从而达到复合梁成为隔墙，并与梁成为一体的整体结构。在使用中，该复合梁主要对高层、超高层楼房的大开间中根据所需房间使用面积另行隔断使用，改变了传统建筑中从打基础开始就砌内墙的结构。也就是说对于高层建筑各用户可根据自己的所需使用房间面积大小，进行隔断使用，同时，该复合梁由于使用球壳楼板做隔层，使得梁与楼层净高度大幅度降低，其楼房的重量也大幅度降低。
实施例本实用新型所述的钢筋结构复合梁，在使用时，首先按照所需长度制做出框架，然后将吊拉腹杆根据力学的原理，按照不同的角度焊接框架上，再分别将垂直吊杆，复式剪力筒拱架，抗压复式剪力筒焊接于框架上，使其成为一个整体，放入建筑中所需的位置上，并与主体墙焊接固定后进行整体混凝土浇铸，再将楼层的隔层球壳楼板放置于框架上下端面上，再次进行整体混凝土浇铸即可，从而达到内墙与梁成为一体的整体结构。
权利要求1.一种用于高层、超高层楼房建筑用的钢筋结构复合梁，它是由框架，复式剪力筒拱架、吊拉腹杆、抗压复式剪力筒等组成，其特征在于，框架(2)上端的两头顶角处，采用焊接的方式固定有对称的吊拉腹杆(5)；其吊拉复杆(5)的另一端焊接在框架(2)的下端钢筋上；将复式剪力筒拱架(7)的两端分别焊接在框架(2)下端的两边底角处；复式剪力筒拱架(7)的中心部位与抗压复式剪力筒(6)的接合部位焊接；框架(2)的上端有一个抗压复式剪力筒(6)，与框架(2)两边的钢筋焊接；垂直吊杆(4)的一端焊接在复式剪力筒(6)上；其另一端焊接在框架(2)的底边钢筋上，框架(2)上下端面上分别放置隔层球壳楼板(3)，框架(2)两端的插接筋(1)直接插入墙体与墙体中复式剪力筒焊接。
专利摘要本实用新型涉及一种建筑行业高层、超高层楼房内墙隔断的钢筋结构复合梁。该复合梁主要是将复式剪力筒拱架、吊拉腹杆、抗压复式剪力筒、垂直吊杆，分别焊接在框架的各个部位上，使其成为一个整体。在使用中将钢筋复合梁放入建筑中所需的位置上，并与主体墙焊接固定进行整体混凝土浇铸即可，从而达到内墙与梁成为一体的整体结构。
文档编号E04C3/20GK2178750SQ93240900
公开日1994年10月5日 申请日期1993年9月30日 优先权日1993年9月30日
发明者李岭群, 李岭发, 赵保成, 沈兴锋, 单海平 申请人:李岭群, 李岭发