专利名称：粉煤灰轻体砖的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种粉煤灰轻体砖，属于建筑墙体材料，特别适用于各类框架建筑的墙体或承重墙体，也可作为耐火砖。
我国建筑行业所用的墙体砖，传统的生产方式是采用粘土烧制。据有关资料表明，我国现有人均耕地仅为1.5亩，是世界上人均耕地面积最少的国家之一，尽管这样每年还得被烧制砖瓦毁地高达100万亩，耗煤高达6000多万吨，致使大量的土地资源遭受毁坏和煤炭资源的消耗，随着建设事业的发展，对砖、瓦、能源、土地的需求越来越大，由此造成的“三废”污染与日趋严重，因此，护地、节能、治理污染的问题也必然引起有关部门的关注。基于上述原因，近年来相继有免烧砖、无土砖问世，使制砖技术向前发展一步，但是还需经过蒸养，同样也需消耗大量的煤炭资源和胶凝材料，加之存在诸如强度低性能差、投资大、成本高等一些不足使其推广应用受到一定的局限，故目前又有人研制成一种自养废渣砖，该砖完全以各种工业废渣、沙石等为主料，加入微量求泥、石灰及化学添加剂，加压成型自然养护后即可使用的免烧、免蒸养的新型砖，有效地解决了烧砖造成的毁地、耗煤和环境污染三大问题，并能消化堆积如山的工业固体废物，其缺点是容重大、需自然养生28天、冬季不能生产。
本发明的目的在于提供一种轻体高强、多功能、以工业废料为主料的免烧、免蒸、自然养护、四季都能生产、投资少、成本低的粉煤灰轻体砖。
本发明的组成与配比(重量％)如下粉煤灰 30-60％胶凝料 30-60％砂、石废砖瓦骨料(粒度1-6mm) 8-9％防水粉 0-0.3％早强剂 0-0.3％复合添加剂 1-3％。
所述的胶凝料是高纯镁粉和重烧镁粉中的任意一种。
所述的复合添加剂包括氯化镁溶于与其1.5-2倍的水中，同溶于上述水中的硫酸铝钾或硫酸亚铁的重量为氯化镁的3-5‰。
本发明的内容通过实施例进一步加以描述例1按配方的比例分别称取海水浸泡过的空心微珠粉煤灰60kg、高纯镁粉30kg，粒度1-3mm的骨料9公斤混合均匀为A组分备用；再取400克氯化镁溶于600克水中，另取1.2克硫酸铝钾，充分溶解后再将此溶液与A组分一起入强制搅拌机搅拌均匀，运送到压砖成型，为240×115×53的砖体，在常温自然通风条件下自然养护24小时即为成品。
例2按配方的比例分别称取淡水浸泡过的瓢珠粉煤灰30公斤、重烧镁粉60公斤、粒度1-3mm的骨料8公斤、防水粉0.2公斤、早强剂0.2公斤混合均匀为A且分备用；再取0.5公斤氯化镁粉溶于1公斤水中，再将2.5克的硫酸亚铁溶于水中待充分溶解后与A组分一起入强制搅拌机搅拌均匀后入YZP70-8A型八孔压砖机成型，经常温通风条件自然养生24小时即为成品耐火砖。
例3按配方比例分别称取淡水浸泡过的空心微珠粉煤灰50公斤，高纯镁粉38公斤，粒度3-6mm的骨料8.7公斤、防水粉0.3公斤混合均匀为A组分备用；再取1公斤氯化镁粉溶于2公斤水中，取4克硫酸亚铁溶于水中待充分溶解后与A组分一起入压砖机成型为240×190×390的轻体高强空心砖，同样经常温通风条件下养生24小时即为成品。
例4按配方的比例分别称取粉煤灰41公斤、高纯镁粉48公斤、粒度1-3mm的骨料8.5公斤、防水粉0.2公斤，早强剂0.3公斤混合均匀为A组分备用；再取0.65公斤的氯化镁溶于1.3斤的水中，接着将2.6克的硫酸亚铁溶于水中，待充分溶解后与A组分一起入压砖机成型，经常温通风条件下自然养护24小时，即为成品。
本发明的产品经大连市建材产品质量监督检验检测完全达到JC239-91标准规定的各项指标，其外观质量为一等品。
本发明与现有技术相比，由于引用了高纯镁粉或重烧镁粉为凝胶料、复合添加剂、防水粉、早强剂科学匹配，消除了通常的水泥成分，大大增强了易合性、早强，不必用水养生，改善同水泥砂浆的附着力并通过实验证明有轻体高强、节省能源、污染小、既可作填充砖又可做承重砖，耐火砖(可耐1680℃)，可谓多功能，同时投资少、成本低，一年四季都能生产，实施容易，利于推广应用。
权利要求
1.一种粉煤灰轻体砖，其特征是组成与配比(重量％)如下粉煤灰 30-60％胶凝料 30-60％砂、石废砖瓦骨料8-9％防水粉 0-0.3％早强剂 0-0.3％复合添加剂 1-3％。
2.根据权利要求1所述的轻体砖，其特征在于所述的胶凝料是高纯镁粉和重烧镁粉中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的轻体砖，其特征在于所述的复合添加剂包括氯化镁溶于与其1.5-2倍的水中，同溶于上述水中的硫酸铝钾或硫酸亚铁的重量是氯化镁的3-5‰。
全文摘要
本发明涉及一种粉煤灰轻体砖，属于建筑墙体材料，是由粉煤灰、胶凝料、骨料、防水粉、早强剂、复合添加剂按配方的比例经压制成型。其具有轻体高强、节省能源、填充、承重又可做耐火砖等多功能，同时投资少、成本低，一年四季都能生产。是较理想的建筑墙体材料。
文档编号C04B28/00GK1123778SQ94112639
公开日1996年6月5日 申请日期1994年11月24日 优先权日1994年11月24日
发明者鲁景波 申请人:鲁景波