专利名称：改性粉煤灰水泥混合料的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种水泥混合料的生产方法，更具体地说是一种改性粉煤灰水泥混合料的生产方法。
全国每年粉煤灰排放量约为8000万吨，利用率为32％，其余成为工业废渣，大量的废渣占用了宝贵的农田，在少雨无雨季节，干灰随风飘扬，迷漫天空，在多雨季节，又随水到处浸漫，从而形成十分严重的公害。因此，粉煤灰的综合利用成为一个十分迫切并具有深远意义的问题。
以粉煤灰作混合材料生产水泥，最大的缺点是1.污染环境，无法烘干和贮存，易造成二次污染；2.粉煤灰具有火山灰效应，可以作水泥混合材使用，但反应水泥的早期强度低，制约了粉煤灰的利用。
本发明的目的是提供一种改性粉煤灰水泥混合料的生产方法，本方法可大大提高粉煤灰的活性，在用该混合料生产水泥时，可明显提高水泥的早期强度，缩短水泥的凝结时间，改善水泥性能，无环境污染。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种改性粉煤灰水泥混合料的制备方法，依次包括混合料制备、消化、成型、蒸压养护等四步，其中A、混合料制备将通过破碎、球磨后细度为4900孔/CM2，筛余量小于15％的生石灰与粉煤灰同时输送到搅拌机，加入适量水进行一次搅拌均匀，混合料含水率控制在20-25％，
粉煤灰烧失量≤5％，含水量≤4％，SO3≤3％，含石灰量≤3％，生石灰fcao≥80％，混合料中生石灰、粉煤灰配比为(重量)生石灰18-20％，粉煤灰80-82％，混合料中fcao≥15％；B、消化将制备好的混合料输送到消化仓消化2—3小时，控制适当的含水率和消化时间，能使生石灰充分消解，使混合料成型后在蒸压釜中充分反应；C、成型消化完全的混合料经二次搅拌后，含水率为18-20％，经压砖机压制成型，进入蒸压釜；D、蒸压养护混合料坯体进入蒸压釜，在温度为170-180℃压力为9-11MPa的条件下恒温恒压养护4-6小时，即制得改性粉煤灰水泥混合料。
在混合料制备中，粉煤灰、生石灰的质量比为4∶1。
在蒸压养护中，温度为175℃，压力为10MPa，养护时间为5小时。
在蒸压养护过程中，粉煤灰中的活性Al2O3和SiO2与消石灰发生水化和水热合反应，实验证明，低温合成粉煤灰混合料中的主要矿物质是β-CS2和C12Al7，β-CS2和c12Al7能够加速水泥的硬化，提高水泥的早期强度。蒸压粉煤灰混合料中的水化硅酸钙、水化铝酸钙和水化硅铝酸钙等结晶产物，掺入水泥中，实质上起了晶坯作用。多次实验结果表明，当蒸压粉煤灰混合料作水泥混合料时，能使水泥的三天强度提高4.6MPa，抗折强度有所提高，凝结时间普遍缩短。
和已有技术相比，本发明具有显著优点
1、粉煤灰蒸压固化后，大大提高了粉煤灰的活性。
2、蒸压产物脱水后，得到了活性较好的胶凝性矿物C17Al7。
3、改性粉煤灰砖活性比粉煤灰活性高，改性粉煤灰砖R28为93.5％，而粉煤灰R 28为67.4％。
4、便于烘干贮存，生产工艺简单。
5、使用过程中环境污染少，几乎无“二次污染”。
6、由于粉煤灰活性提高，在生产水泥时，可明显提高水泥的早期强度和缩短水泥凝结时间，改善水泥的性能。
7、与矿渣相比，价格低廉，降低了水泥成本。
以下通过实施例，对本发明作进一步的描述。
实施例选取生石灰200公斤，粉煤灰800公斤，其原材料质量要求为粉煤灰烧失量4％，含水量4％，SO32％，含石灰量2％，生石灰fcao为85％，混合料中生石灰fcao为20％。
将通过破碎、球磨的细度为4900孔/CM2，筛余量小于15％的生石灰与经过筛选的粉煤灰同时输送到双轴快速搅拌机，加入28公斤水进行一次搅拌混合至均匀，混合料含水率为24％；将制备好的混合料输送至消化仓消化2.5小时，生石灰充分消解。
消化完全的混合料经二次搅拌后，含水率为19％，经YZP-70t压砖机压制成坯体，送入蒸压釜，蒸压釜内温度为175℃，压力为10MPa，恒温恒压养护5小时，即制得本发明之改性粉煤灰水泥混合料。
该改性粉煤灰水泥混合料R 28为93.5％，属高活性，用该混合料制水泥，能改善水泥性能，提高早期强度，缩短凝结时间，与矿渣相比，大大降低了水泥生产成本。
权利要求
1.一种改性粉煤灰水泥混合料的生产方法，依次包括混合料制备、消化、成型、蒸压养护四步，其中A混合料制备将通过破碎、球磨后细度为4900孔/CM2，筛余量小于15％的生石灰与粉煤灰同时输送到搅拌机，加入适量水进行一次搅拌均匀，混合料含水率控制为20-25％，粉煤灰烧失量≤5％，含水量≤4％，SO3≤30％，含石灰量≤3％，生石灰fcao≥80％，混合料中生石灰、粉煤灰配比为生石灰18-20％，粉煤灰80-82％，混合料中fcao≥15％；B消化将制备好的混合料输送到消化仓消化2—3小时，C成型消化完全的混合料进行二次搅拌，含水率为18-20％，经压砖机压制成型成坯体，D蒸压养护混合料坏体进入蒸压釜，在温度170-180℃压力为9-11MPa的条件下恒温恒压养护4-6小时，即制得改性粉煤灰水泥混合料。
2.根据权利要求1所述的改性粉煤灰水泥混合料的生产方法，其特征在于混合料制备中，粉煤灰、生石灰的质量比为4∶1。
3.根据权利要求1所述的改性粉煤灰水泥混合料的生产方法，其特征在于蒸压养护中，温度为175℃，压力为10MPa，养护时间为5小时。
全文摘要
本发明公开了一种改性粉煤灰水泥混合料的生产方法，包括混合料的制备，消化、成型、蒸压养护等四步，采用本发明工艺生产出的改性粉煤灰水泥混合料，能大幅度提高水泥质量，改善水泥性能，降低水泥生产成本，无环境污染，使粉煤灰得到有效利用。
文档编号C04B28/02GK1127232SQ95107408
公开日1996年7月24日 申请日期1995年7月4日 优先权日1995年7月4日
发明者茅绍虞, 万纪生, 段如森, 贺学增, 刘通 申请人:安徽省凤台县硅酸盐砖厂