专利名称：弹性橡胶地砖及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种弹性橡胶地砖及其制造方法，尤其涉及一种利用废旧轮胎再生制造的弹性橡胶地砖及其制造方法。
目前我国的汽车拥有量正在迅猛增加，每年都有大量的报废轮胎堆积无法处理，严重地污染了环境。为了使这些废物资源，变废为宝，人们已经研究了一些解决办法。例如，目前社会上流行的利用废旧轮胎生产的弹性橡胶胶垫。这种产品虽可利用废旧轮胎制成，但由于其外形、色彩单调，生产工艺复杂，生产效率低，难以形成大规模批量生产。特别是CN2211305Y公开的安全地垫，虽然其利用废旧轮胎的内胎制作的安全地垫抗剌性好，但由于其在面层中要单独放置搭接胶带，底面为一平面。因此其存在着生产困难和排水性差等缺点。
本发明的目的是提供一种主要利用废旧轮胎、易于生产、弹性高、排水性好的弹性橡胶地砖及其制造方法。
为实现上述任务，本发明采取的方案是在弹性橡胶地砖的上表面周边设有用圆弧构成的小凹台，在弹性橡胶地砖的下表面设有若干个凸台。
上述凸台的形状为圆形或方形。凸台的数量为40～100个。
弹性橡胶地砖的制造方法按下列步骤进行a、首先将含有橡胶粒子、PU树脂、色料和固化剂的原料混合，其原料的重量份比为橡胶粒子100份 PU树脂10～18份固化剂0.8～2份色料1.5～2份b、将混合的原料放在搅拌机内搅拌均匀；c、把搅拌均匀的混合料放入注模中，在100～120℃的温度下硫化10～20分钟，最后脱模即制得弹性橡胶地砖。
上述橡胶粒子的直径为1～4mm。
上述原料中还可以含有香料，其重量份比为香料0.1份以内。
由于本发明主要用废旧轮胎粒子制成，并在地砖的下表面设置了若干凸台，因此与背景技术相比，具有下列优点1、变废为宝，节约能源，减少环境污染；2、质地柔软、弹性好、抗刺性强；3、具有良好的排水性，止滑性能；4、工艺简单、生产方便，便于大批量生产。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
图1是本发明的主视图；图2是图1中的I部放大图；图3是图1的仰视图。
如图1、图2、图3所示，该弹性橡胶地砖的上表面周边设有用圆弧构成的小凹台3，在弹性橡胶地砖的下表面设有80个圆形凸台1，两凸台1之间为排水槽2。
上述凸台1的形状还可为方形。其数量在40～100个之间选择。
弹性橡胶地砖的制造方法按下列步骤进行先将废旧轮胎按常规方法粉碎成2mm直径的橡胶粒子，然后按下述重量配比将橡胶粒子、PU树脂、固化剂和色料混合橡胶粒子1000克PU树脂150克固化剂15克色料18克把混合好的原料放在搅拌机内搅拌均匀；接着将搅拌均匀的混合料放入注模中，在110℃的温度下，硫化15分钟，最后脱模即制得弹性橡胶地砖。
为了使本发明的弹性橡胶地砖去除橡胶异味，可在上述配料中加适量的香料，制造出色彩艳丽，具有香味的地砖。
本发明不仅可以在家庭、浴室的地面使用，而且还可以在儿童游乐场、托儿所、运动场跑道、健身房等场所的地面使用。
权利要求
1.一种用于铺地的弹性橡胶地砖，其特征是在弹性橡胶地砖的上表面周边设有用圆弧构成的小凹台，在弹性橡胶地砖的下表面设有若干个凸台。
2.根据权利要求1所述的弹性橡胶地砖，其特征是所述凸台的形状为圆形或方形。
3.根据权利要求1所述的弹性橡胶地砖，其特征是所述凸台的数量为40～100个。
4.一种制造权利要求1所述的弹性橡胶地砖的方法，其特征是该制造方法按下列步骤进行a、首先将含有橡胶粒子、PU树脂、色料和固化剂的原料混合，其原料的重量份比为橡胶粒子100份PU树脂10～18份固化剂0.8～2份 色料1.5～2份b、将混合的原料放在搅拌机内搅拌均匀；c、把搅拌均匀的混合料放入注模中，在100～120℃的温度下硫化10～20分钟，最后脱模即制得弹性橡胶地砖。
5.根据权利要求4所述的制造弹性橡胶地砖的方法，其特征是所述橡胶粒子的直径为1～4mm。
6.根据权利要求4所述的制造弹性橡胶地砖的方法，其特征是所述原料中还可以含有香料，其重量份比为香料0.1份以内。
全文摘要
本发明涉及一种弹性橡胶地砖及其制造方法。在弹性橡胶地砖的上表面周边设有用圆弧构成的小凹台，在弹性橡胶地砖的下表面设有若干个凸台。该制造方法为首先将橡胶粒子、PU树脂、色料和固化剂混合，接着将混合的原料搅拌均匀，把搅拌均匀的混合料放入注模中、硫化10～20分钟、脱模即制得弹性橡胶地砖。本发明具有质地柔软、弹性好、抗刺性强、生产方便等优点。
文档编号E04H4/00GK1138653SQ9610417
公开日1996年12月25日 申请日期1995年12月31日 优先权日1995年12月31日
发明者霍跻永 申请人:霍跻永