专利名称：一种干法压制多种砖坯的设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种干法压制砖坯的设备，具体地说是一种能够压制多种省略干燥过程的砖坯的设备。
众所周知，在制砖工业中，使用量最大的普通粘土砖，由于坯料的含水率较高，所以在压制砖坯成型后，需要干燥过程，才能进窑烧制成砖；其设备又不同于生产普通粘土砖坯的设备，比如耐火砖、彩釉砖的砖坯成型设备采用摩擦压力机，其关键的工艺要求在于，压制砖坯过程中，由于坯料含水率低，必须先排出坯料中夹杂的空气；采用摩擦压力机时，需要人工操作的方法，轻打若干次排出坯料中的气体，再重打若干次才能成型，达到工艺要求的砖坯紧实度，生产效率低。
本实用新型的是提供一种干法压制多种砖坯的设备，以这种设备生产砖坯时，坯料的含水率很低，根据砖坯品种的不同而不同，采取机械连续压制的方法，省去人工操作的麻烦，自动地利用机械装置排出坯料中夹杂的空气，压实坯料，达到砖坯品种要求的紧实度，成型砖坯可以直接进窑烧制成砖，提高生产率，同时实现一机多用的目的。
本实用新型由箱体、立柱、连接梁、横梁(滑块)。自动喂料推坯机构，曲柄连杆机构，砖坯压制成型模具总成、电动机、减速机组成。其中，砖坯压制成型模具总成为设备的关键部分，由模具部分，排气机构、模框振动机构、脱坯机构组成；模具部分由上模板、模框、下模板组成，均设计成砖坯的方形，排气机构由上垫板、排气压簧、内套柱、外套组成，模框振动机构由导杆、压簧组成，脱坯机构由推杆、脱坯凸轮、下垫板组成。
排气机构的上垫板固定在整机的模梁(滑块)下方，可沿立柱上下往复运动，排气压簧固定在上垫板下方，内套柱里面，卡在两者之间保持弹力，外套连接在上垫板下部，内套柱在外套里面，而且其高度小于外套高度，有一个高度差H；模具部分的上模板固定在内套柱下部，模框上部，模框与模框振动机构的导杆连接在一起，下模板与脱坯机构的下垫板接触，下垫板紧固在箱体上，上模板及下模板的尺寸长宽度略微小于模框的尺寸长宽度，存在有一个排气间隙δ；模框振动机构的导杆固定在箱体上，被压簧缠绕，压簧卡在模框与箱体之间保持弹力，整机设备的其它部分保持协调。
在压制砖坯时，坯料根据砖坯品种的不同，其含水率确定在6％～10％之间，坯料进入模框中，横梁(滑块)带动上垫板上下运动，其向下的作用力，通过排气压簧首先作用于内套柱及上模板，弹簧压缩后弹下，上模板初步冲压坯料，坯料中夹杂的气体被挤压后通过排气间隙δ排出；上垫板下降高度差H后，外套与内套柱齐平，一起作用于上模板，再次冲压坯料，充分压实坯料，完成砖坯成型；同时，模框振动机构使得坯料在模框中受力均匀，成型砖坯保持一定的致密度，达到工艺要求紧实度。
本实用新型与现有的压制砖坯的设备相比，其机械化程度高，完全实现了机械连续生产，用机械自动方法代替人工操作的方法，排出坯料中的气体，并且简化了普通粘土砖的生产过程，在保证坯料含水率的前提下，所生产的普通粘土砖、耐火砖、彩釉砖等砖坯质量上乘，可以直接进窑烧制成砖。
图1干法压制多种砖坯的整机设备。
图2砖坯压制成型模具总成。
结合附
图1进一步说明，本设备在整体结构上对称布置，分别为箱体1、砖坯压制成型模具总成2、自动喂料推坯机构3、立柱4、横梁(滑块)5、连接梁6、电动机7、减速机8、曲柄连杆机构9。电动机7带动减速机8转动，减速机8带动箱体1内的主轴转动，主轴两端的偏心轮之偏心距随压制砖坯品种的不同确定在40mm～140mm之间，曲柄连杆机构9的连杆大头套在偏心轮上，小头套在横梁(滑块)5的轴头上。横梁(滑块)5在立柱4的导轨内上下往复运动，横梁(滑块)5与砖坯压制成型模具总成2的上垫板10连接，带动模具总成2工作。
附图2为砖坯压制成型模具总成2。其中，上垫板10、排气压簧11、外套12、内套柱13构成排气机构，内套柱13与外套12的高度差为(20土0.1)mm，上模板14、模框15、下模板16、构成模具部分，上模板14及下模板16与模框15之间的排气间隙为(0.4±0.01)mm，导杆17、压簧18构成模框振动机构，下垫板19、推杆20、脱坯凸轮21构成脱坯机构。脱坯凸轮21成盘形套在主轴上，在本实施例中有六个这样的凸轮，分别对应六个模框15，即可以一次冲压六块砖坯；另有两个槽形凸轮套在主轴上，由空间连杆牵引连接料斗，构成自动喂料推坯机构3。两种凸轮也都设置在箱体1内部。主轴转动带动槽形凸轮转动，通过空间连杆传递到料斗，料斗向模框15移动，并向横框15中注入坯料，注入完毕后，移出模框15，料斗在回程移动时，将模框15上口的多余坯料刮掉，之后接受新送来的坯料，这时，上模板14随横梁(滑块)5下降，首先轻压坯料，排出其中的气体，之后重压坯料，完成砖坯成型过程，随后，横梁(滑块)5上升到立柱4的中间位置时，主轴带动脱坯凸轮21转动推动推杆20推起下模板16，推出砖坯，料斗再次向横框15移动过来，推开成型砖坯，完成一次压制砖坯的过程。这其中，偏心轮、盘形凸轮、横形凸轮有相对角度差，保证料斗、上模板14、脱坯凸轮21顺序运动，完成工作循环，机械连续生产。为保证坯料与模框不粘连，在横框内可以设置恒温电热管，本设备可以压制普通粘土砖坯、耐火砖坯、空心砖坯、彩釉砖坯等，坯料含水率控制在6％～10％之间，横梁(滑块)的行程次数为15次/分种。
权利要求1.一种干法压制多种砖坯的设备，由箱体(1)、砖坯压制成型模具总成(2 )、自动喂料推坯机构(3)、立柱(4)、横梁(5)、连接梁(6)、电动机(7)、减速机(8)、曲柄连杆机构(9)组成，其特征在于砖坯压制成型模具总成(2)，由上垫板(10)、排气压簧(11)、外套(12)、内套柱(13)构成排气机构，上模板(14)、模框(15)、下模板(16)构成模具部分，导杆(17)、压簧(18)构成模框振动机构，下垫板(19)、推杆(20)、脱坯凸轮(21)构成脱坯机构；上垫板(10)与横梁(5)连接，排气压簧(11)、外套(12)连接在上垫板(10)下方；内套柱(13)在外套(12)里面，上模板(14)固定在内套柱(13)下部，横框(15)上部，模框(15)下面为下模板(16)与下垫板(19)接触，下垫板(19)固定在箱体(1)上，模框(15)通过导杆(17)固定在箱体(1)上、导杆(17)被压簧(18)缠绕，压簧(18)卡在模框(15)及箱体(1)之间保持弹力，推杆(20)与脱坯凸轮(21)接触，可以推起下模板(16)。
2.如权利要求1所述的干法压制多种砖坯的设备，其特征在于砖坯压制成型模具总成(2)的排气机构中，排气压簧(11)固定在上垫板(10)的下方，内套柱(13)里面，卡在两者之间保持弹力，外套(12)连接在上垫板(10)下方，内套柱(13)在外套(12)里面，其高度小于外套(12)的高度，存在高度差。
3.如权利要求1所述的干法压制多种砖坯的设备，其特征在于砖坯压制成型模具总成(2)的模具部分中，上模板(14)及下模板(16)的长宽度略微小于模框(15)的长宽度，存在排气间隙。
4.如权利要求1所述的干法压制多种砖坯的设备，其特征在于所采用的砖坯坯料的含水率在6％～10％之间，属于干性坯料。
专利摘要一种干法压制多种砖坯的设备，所采用的坯料含水率在6％～10％之间，能够压制多种类型的砖坯，省略了砖坯干燥的过程，其砖坯压制成型模具总成(2)的内套柱(13)与外套(12)有一个高压差，上模板(14)及下模(16)与模框(15)之间有一个排之间隙，使得砖坯成型过程中，有效地排出坯料中夹杂的空气，并且采用机械连续生产的方法，提高了生产效率。
文档编号B28B3/00GK2269938SQ9621601
公开日1997年12月10日 申请日期1996年8月2日 优先权日1996年8月2日
发明者王绍让 申请人:山西省平遥县机床铸造厂