专利名称：高浓缩特效防水剂的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑行业用防渗止漏、防潮防水剂的生产工艺。
目前国内建筑行业使用的防水剂，即用于工业与民用建筑的地面防潮、防渗、防漏剂，种类较多，但基本上为化学单机产品(有机或无机单机系列产品)，这些防水剂在使用过程中性能不稳定，质量悬差大，且使用寿命短，有些防水剂，例五矾防水剂，不但造价高，且含有毒性，施工不方便。
本发明的目的在于提供一种施工方便、防水性能好，且使用寿命长的高浓缩特效防水剂的生产工艺。
本发明的目的是这样实现的将主剂硅油和椰子油放入到容器内，加热到300-500℃后，将苛性钠加入到容器内搅拌均匀，将过硫酸铵、三乙醇铵、氨水、十二烷基苯磺酸钠、无水硫酸钠、羧钾基纤维素钠加入到容器内，再加入温度为16-28℃的温水搅拌均匀，温水的加入量为上述混合物重量的80-100％，在80-100℃的高温下熬制3-5小时即制成，各组份加入量重量百分比硅油24-30％，椰子油30-36％，苛性钠4-7％，过硫酸铵3-6％，三乙醇铵2-4％，氨水6-8％，十二烷基苯磺酸钠4-7％，无水硫酸钠5-10％，羧钾基纤维素钠5-9％。
本发明工艺生产的产品用PH试纸测试显碱性PH8-PH9为合格。本发明工艺以双重有机高分子(硅油、椰子油)为主剂，并与无机材料(过硫酸铵、三乙醇铵、氨水、十二烷基苯磺酸钠、无水硫酸钠、羧钾基纤维素钠按此顺序投料)经高温溶解稀释而成。即主要利用水不能润湿油的原理，以脂肪酸为主要原料，用分散剂把主要原料均匀溶解在水中，再加掺抗裂剂和膨胀剂等多种助剂而制成的。本发明具备了有机和无机物的双重优点，无机材料克服了有机材料在砂浆体中的附着力差，而有机材料则改进了无机材料的性能低，不能腐蚀等不足，提高了抗渗能力，保证了防水质量，大大提高了使用功能。
本发明是水剂乳液替代水，拌合水泥或水泥砂浆，直接用于防水工程。其特点主要有
1、本发明产品对水泥和水泥砂浆具有憎水性，增加抗渗性，防水效果明显。
2、施工简便，易操作，确保工期。
3、本发明产品不变质，耐老化、抗龟裂性强，机械强度高，适应面广。
4、本发明产品在常温下施工，对环境无污染，无火灾，对施工人员无害、无味。
5、由于常温下暴露冷施工，能在较宽的温度范围内使用。(+60℃～-35℃)的气温施工时仍不影响其防水效果。
6、本发明产品具有长期防渗止漏效能。人工加速老化测试，其寿命可达15年以上。
7、本发明产品经济实用，有较好的经济效益和社会效益。
8、本发明产品与水泥砂浆搅拌使用过程，凝结时间与水泥相同，不影响其原有的流动度。
9、本发明产品适用于混凝土掺防水液，做地下、桩柱及埋设构件防水效能极佳。
下面结合实施例将本发明作详细介绍实施例1将主剂硅油和椰子油放入到容器内，加热到500℃后，将苛性钠加入到容器内搅拌均匀，将过硫酸铵、三乙醇铵、氨水、十二烷基苯磺酸钠、无水硫酸钠、羧钾基纤维素钠加入到容器内，加温度为16℃的温水搅拌均匀，温水的加入量为上述混合物重量的100％，在80℃的高温下熬制3小时即制成，各组份加入量重量百分比硅油28％，椰子油32％，苛性钠4％，过硫酸铵4％，三乙醇铵4％，氨水6.5％，十二烷基苯磺酸钠4.5％，无水硫酸钠10％，羧钾基纤维素钠7％。
实施例2将主剂硅油和椰子油放入到容器内，加热到300℃后，将苛性钠加入到容器内搅拌均匀，将过硫酸铵、三乙醇铵、氨水、十二烷基苯磺酸钠、无水硫酸钠、羧钾基纤维素钠加入到容器内，加温度为28℃的温水搅拌均匀，温水的加入量为上述混合物重量的80％，在100℃的高温下熬制4小时即制成，各组份加入量重量百分比硅油25％，椰子油34％，苛性钠5％，过硫酸铵5％，三乙醇铵3％，氨水7％，十二烷基苯磺酸钠6％，无水硫酸钠7％，羧钾基纤维素钠8％。
实施例3将主剂硅油和椰子油放入到容器内，加热到400℃后，将苛性钠加入到容器内搅拌均匀，将过硫酸铵、三乙醇铵、氨水、十二烷基苯磺酸钠、无水硫酸钠、羧钾基纤维素钠加入到容器内，加温度为22℃的温水搅拌均匀，温水的加入量为上述混合物重量的90％，在90℃的高温下熬制5小时即制成，各组份加入量重量百分比硅油29％，椰子油35％，苛性钠6％，过硫酸铵3％，三乙醇铵2％，氨水7.5％，十二烷基苯磺酸钠6.5％，无水硫酸钠6％，羧钾基纤维素钠5％。
本发明产品为水剂乳液，呈乳白色不透明，PH=7-9,P=1.00gcm-3～1.05gcm-3。
本发明产品在使用过程中①先将防水剂原浆用铝锅加热烫手为止，按公斤比防水剂0.5∶水20倒入桶内，然后加水搅均(如25kg桶装，比为0.6∶25)，绝不许原浆不加温后配制使用(施工前将防水液配制为最佳)。
②水泥防水液=1∶0.5(防水净浆配合比)③水泥中砂防水液=1∶2.5-3∶0.5(防水砂浆配合比)配制方法①防水净浆配制按上列重量比，先将水泥盛入搅拌槽内，加防水液，不断搅拌，使之全部搅拌成糊状即可使用。
②防水砂浆配制按上列重量比，水泥砂浆的搅拌以机械搅拌为宜，也可以人工搅拌，材料数量要准确，拌好的防水砂浆随拌随用。
施工工艺施工工艺是防水工程的关键环节，因此必须严格把关，精心操作。一般施工程序主要有基层处理→抹防水净浆层(2-3毫米)→抹防水砂浆层(15-20毫米)→抹沙浆保护层(保护层可做可不做根据工程需要)根据水泥固化机理，一是砂浆在施工中的水的用量比水泥水化所需要的用量要多，多余的水在水泥水化后游离蒸发，即形成空隙，另外砂浆发生泌水现象，水泥的保水性强，水分在泌水过程中，在砂浆内就形成微细的泌水通道，也就是砂浆渗漏水的主要渠道。二是由于大量的游离的氢氧化钙在水中溶解析出，致使砂浆中产生的空洞，引起结构松散，出现渗漏水的现象，根据以上的机理分析，针对理化性能的剖解、彻底解决抗渗止漏的问题。
本发明可广泛用于1、工业与民用建筑的地面防潮防渗防漏。
2、水泥、水塔、游泳池以及浴池的防渗、防漏。
3、地下室及所有地下工程的防潮、防渗、防漏。
4、厕浴间、厨房的防渗、防漏。
5、各种过穿楼板管线以及预埋件所引起的防渗漏水治理。
6、技术要求很高的半地下装配经以及高技术精密设备防漏。
7、钢筋砼结构平屋顶的防渗、防漏。
8、铁路和公路隧道的渗水治理。
9、建筑物及地下工程的各种裂缝渗漏水治理。
10、附建筑式和掘开人防工程的防水堵漏。
本发明产品在实际应用中，性能稳定，质量可靠，具有良好的憎水性、防渗性、抗裂性、掺量及成本低。在国内同类产品中为先进。
权利要求
1.一种高浓缩特效防水剂的生产工艺，其特征在于将主剂硅油和椰子油放入到容器内，加热到300-500℃后，将苛性钠加入到容器内搅拌均匀，将过硫酸铵、三乙醇铵、氨水、十二烷基苯磺酸钠、无水硫酸钠、羧钾基纤维素钠加入到容器内，再加入温度为16-28℃的温水搅拌均匀，温水的加入量为上述混合物重量的80-100％，在80-100℃的高温下熬制3-5小时即制成，各组份加入量重量百分比硅油24-30％，椰子油30-36％，苛性钠4-7％，过硫酸铵3-6％，三乙醇铵2-4％，氨水6-8％，十二烷基苯磺酸钠4-7％，无水硫酸钠5-10％，羧钾基纤维素钠5-9％。
2.根据权利要求1所述的一种高浓缩特效防水剂的生产工艺，其特征在于在硅油和椰子油加热到300-500℃后，将苛性钠加入到容器内搅拌均匀，按下列先后顺序投料过硫酸铵、三乙醇铵、氨水、十二烷基苯磺酸钠、无水硫酸钠、羧钾基纤维素钠加入到容器内。
全文摘要
本发明涉及一种建筑行业用防潮防水剂的生产工艺,本发明以硅油和椰子油为主料,放入容器内加热到300－500℃后,将苛性钠加入到容器内搅拌均匀,将过硫酸铵、三乙醇铵、氨水、十二烷基苯磺酸钠、无水硫酸钠、羧钾基纤维素钠加入到容器内,再加入温度为16－28℃的温水搅拌均匀,温水的加入量为上述混合物重量的80－100%,在80－100℃的高温下熬制3－5小时即制成,各组分加入量重量百分比:硅油24－30%,椰子油30－36%,苛性钠4－7%,过硫酸铵3－6%,三乙醇铵2－4%,氨水6－8%,十二烷基苯磺酸钠4－7%,无水硫酸钠5－10%,羧钾基纤维素钠5－9%,本发明防水剂具备了有机和无机物的双重优点,防水效果显著,且不变质,耐老化,使用寿命长。
文档编号E04B1/64GK1217364SQ97120218
公开日1999年5月26日 申请日期1997年11月7日 优先权日1997年11月7日
发明者高玉生 申请人:高玉生