专利名称：一种浓缩枸杞清汁生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于农副产品深加工技术领域，涉及一种浓缩枸杞清汁生产工艺。
背景技术：
枸杞是茄科落叶小灌木植物枸杞的成熟果实，广泛分布于我国宁夏、陕西、山西、 甘肃等地。枸杞色红、味甘、性平具有补肝益肾之功效，是药食两用的最佳滋补品。现代医 学研究证实其富含甜菜碱、多糖、胡萝卜素、玉米黄质、维生素B1、维生素B2及钙、磷、铁、锌、 锰、硒、亚油酸等营养成分，对造血功能有促进作用，有抗衰老、抗突变、抗肿瘤、抗脂肪肝及 降血糖等功效。饮料形成工业化生产仅有一百多年的历史，但饮料工业已处于食品工业领先地 位，跨入现代化生产行列。当前，天然、安全、营养的饮料发展尤其为迅速，各种类型的饮料 应运而生。但以枸杞清汁为原料的饮料未见市场销售亦无系统资料报道。
发明内容
本发明解决的问题是通过制备以枸杞为原料的饮料充分发挥其保健功效，以提高 其经济价值，提供一种浓缩枸杞清汁生产工艺，利用该工艺生产枸杞汁能够在枸杞收获期 短时间内大规模集中消耗原料，提高枸杞的经济价值和社会效益。本发明通过以下技术方案来实现一种浓缩枸杞清汁生产工艺，包括以下步骤1)将成熟的枸杞压榨榨汁，所得榨汁去籽后加水充分搅拌，得到糖度为7 IOBrix的初始浊汁；2)将初始浊汁加热至90 95°C并保持15 20min，继续加热至100°C并保持 15 20min，冷却至50 55°C，然后加入初始浊汁质量0. 03 0. 04%。的淀粉酶，0. 03 0. 04%。的果胶酶，0. 03 0. 04%。的梨汁酶，于50 55°C保温消解60min，得到次级浊汁；3)将次级浊汁以4000 5000r/min离心分离15 20min，分离上清液得到枸杞
清汁；4)将枸杞清汁用滤膜过滤至清亮；5)将过滤后的枸杞清汁进行浓缩后得到浓缩枸杞清汁。所述的滤膜的孔径为0. 45 μ m。所述的滤膜过滤过程中的施加0. 04 0. 06MPa的压力。所述的真空浓缩所用压力为0. 07 0. 09MPa,以70 75°C为蒸发温度，蒸发时间 为 60mino与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果本发明提供了一种利用枸杞为原料的饮料加工工艺，本发明生产的浓缩枸杞清汁 外观棕黄色透明、清亮，稀释后无杂质、沉淀；利用该工艺生产枸杞汁能够在枸杞收获期短 时间内大规模集中消耗原料，能够增加枸杞产区果农的收入。
本发明提供的浓缩枸杞清汁生产工艺，其工艺中所采用的条件温和，采用有序升 降温结合有效的酶的组合来降解、去除影响清汁的果胶和淀粉，通过离心分离得到清亮的 清汁；在浓缩阶段采用了真空低温浓缩，这样控制整个工艺过程的条件，尽可能的保持了枸 杞中丰富的营养成分，并且包括果汁颜色、风味也都得到最大限度的保留。本发明工艺生产所得到的浓缩枸杞清汁其具体的饮料指标为糖度64Brix，酸 度3. 65%,pH 3. 85，透光率99. 2%，色值85. 2%，浊度0. 998。其糖度、酸度都达到了饮 料生产的要求，稀释5 6倍后无杂质、沉淀，适宜于饮料的调配；而且透光率高、清亮，符合 饮料制备的外观要求。本发明提供的利用枸杞为原料的饮料加工工艺，改善了对现有枸杞深加工的状 况，丰富了现有的饮料品种，更重要的是能够提高了果农的收入，带动枸杞种植的积极性， 具有很大的商业推广空间。
具体实施例方式下面结合具体的实施例对本发明做详细的说明，所述是对本发明的解释而不是限定。原料来源宁夏常见的枸杞品种。采集的时间7月中旬；枸杞原料的清拣将集中收集的枸杞清洗去杂，拣选外观红润，品相良好的枸杞进 行浓缩枸杞清汁的生产。所涉及的酶淀粉酶、果胶酶均可以通过商购而获得；梨汁复合酶是由北京市的 夏盛实业集团有限公司所开发的，该梨汁复合酶包含果胶酶、半纤维素酶、萄聚糖酶、阿 拉伯聚糖酶，通过商购而获得。实施例1浓缩枸杞清汁生产工艺，具体采用以下步骤1)将清拣后的成熟的枸杞送入榨汁机进行压榨榨汁去籽后，加水充分搅拌，得到 糖度为7Brix的初始浊汁；2)将初始浊汁加热至90°C并保持20min，继续加热至100°C并保持20min，冷却 至50°C，然后加入初始浊汁质量0. 003%。的淀粉酶，0. 03%。的果胶酶，0. 03%。的梨汁酶，于 50°C保温消解60min，得到次级浊汁；3)将次级浊汁以4000r/min的转速离心分离15min，分离上清液，得到枸杞清汁；4)将枸杞清汁用滤膜过滤至清亮，过滤膜的孔径为0. 45 μ m,对滤膜过滤端的用 真空泵施加0. 04Mpa的压力，过滤后的枸杞清汁透光率为T625 99. 2% ；5)将过滤的枸杞清汁进行浓缩后得到浓缩枸杞清汁，所述的浓缩具体为采用真空蒸发浓缩装置进行浓缩操作，所用压力为0. 07 0. 09MPa,以75°C为蒸 发温度，蒸发时间为60min。由于水分蒸发是在真空状态和连续状态下进行的，果汁受热处理温度较低，受到 氧化的程度也少；得到浓缩枸杞清汁成品具有较高感官指标，其营养成分保存率也较高。实施例2浓缩枸杞清汁生产工艺，具体采用以下步骤
1)将清拣后的成熟的枸杞送入榨汁机进行压榨榨汁去籽后，加水充分搅拌，得到 糖度为SBrix的初始浊汁；2)将初始浊汁加热至95°C并保持15min，继续加热至100°C并保持15min，冷却至 55°C，然后加入初始浊汁质量0. 0034%。的淀粉酶，0. 033%。的果胶酶，0. 033%。的梨汁酶，于 55°C保温消解50min，得到次级浊汁；3)将次级浊汁以5000r/min的转速离心分离20min，分离上清液，得到枸杞清汁；4)将枸杞清汁用滤膜过滤至清亮，过滤膜的孔径为0. 45 μ m,对滤膜过滤端的用 真空泵施加0. 06Mpa的压力，过滤后的枸杞清汁透光率为T625 99. 0% ；5)将过滤的枸杞清汁进行浓缩后得到浓缩枸杞清汁，所述的浓缩具体为采用真空蒸发浓缩装置进行浓缩操作，所用压力为0. 07 0. 09MPa,以70°C为蒸 发温度，蒸发时间为60min。实施例3浓缩枸杞清汁生产工艺，具体采用以下步骤1)将清拣后的成熟的枸杞送入榨汁机进行压榨榨汁去籽后，加水充分搅拌，得到 糖度为8. 5Brix的初始浊汁；2)将初始浊汁加热至91. 5°C并保持16min，继续加热至100°C并保持16min，冷却 至52°C，然后加入初始浊汁质量0. 0036%。的淀粉酶，0. 035%。的果胶酶，0. 035%。的梨汁酶， 于50°C保温消解60min，得到次级浊汁；3)将次级浊汁以4500r/min的转速离心分离16min，分离上清液，得到枸杞清汁；4)将枸杞清汁用滤膜过滤至清亮，过滤膜的孔径为0. 45 μ m,对滤膜过滤端的用 真空泵施加0. 05Mpa的压力，过滤后的枸杞清汁透光率为T625 99. 1% ；5)将过滤的枸杞清汁进行浓缩后得到浓缩枸杞清汁，所述的浓缩具体为采用真空蒸发浓缩装置进行浓缩操作，所用压力为0. 07 0. 09MPa,以72°C为蒸 发温度，蒸发时间为60min。实施例4浓缩枸杞清汁生产工艺，具体采用以下步骤1)将清拣后的成熟的枸杞送入榨汁机进行压榨榨汁去籽后，加水充分搅拌，得到 糖度为9Brix的初始浊汁；2)将初始浊汁加热至92°C并保持18min，继续加热至100°C并保持16min，冷却至 53°C，然后加入初始浊汁质量0. 0038%。的淀粉酶，0. 036%。的果胶酶，0. 036%。的梨汁酶，于 53°C保温消解55min，得到次级浊汁；3)将次级浊汁以4800r/min的转速离心分离16. 5min,分离上清液，得到枸杞清 汁；4)将枸杞清汁用滤膜过滤至清亮，过滤膜的孔径为0. 45 μ m,对滤膜过滤端的用 真空泵施加0. 045Mpa的压力，过滤后的枸杞清汁透光率为T625 99. 0% ；5)将过滤的枸杞清汁进行浓缩后得到浓缩枸杞清汁，所述的浓缩具体为采用真空蒸发浓缩装置进行浓缩操作，所用压力为0. 07 0. 09MPa,以71. 5°C为 蒸发温度，蒸发时间为60min。实施例5
浓缩枸杞清汁生产工艺，具体采用以下步骤1)将清拣后的成熟的枸杞送入榨汁机进行压榨榨汁去籽后，加水充分搅拌，得到 糖度为IOBrix的初始浊汁；2)将初始浊汁加热至91°C并保持16min，继续加热至100°C并保持15min，冷却至 52. 5°C，然后加入初始浊汁质量0. 004%。的淀粉酶，0. 04%。的果胶酶，0. 04%。的梨汁酶，于 50°C保温消解60min，得到次级浊汁；3)将次级浊汁以4600r/min的转速离心分离15min，分离上清液，得到枸杞清汁；4)将枸杞清汁用滤膜过滤至清亮，过滤膜的孔径为0. 45 μ m,对滤膜过滤端的用 真空泵施加0. 05Mpa的压力，过滤后的枸杞清汁透光率为T625 99. 1% ；5)将过滤的枸杞清汁进行浓缩后得到浓缩枸杞清汁，所述的浓缩具体为采用真空蒸发浓缩装置进行浓缩操作，所用压力为0. 07 0. 09MPa,以71. 5°C为 蒸发温度，蒸发时间为60min。对于以上实施例所得的浓缩枸杞清汁进行外观和理化指标的检测1、外观所得浓缩枸杞清汁外观黄色透明、清亮；2、理化指标为糖度:64Brix，酸度3. 65%, pH :3. 85，透光率99. 2 %，色值: 85. 2%，浊度0. 998 ；3、酸化乙醇检测法果胶试验结果显示浓缩枸杞清汁的果胶检测为阴性；碘溶液试验法检测淀粉试验结果显示浓缩枸杞清汁的淀粉检测为阴性；4、稀释观察5倍稀释无杂质、无沉淀、透明、清亮、棕黄色，10倍稀释无杂质、无沉淀、透明、清亮、淡黄色，15倍稀释无杂质、无沉淀、透明、清亮、无色，5、在冷冻保存期间，检测理化指标，无变化，质量稳定。以上说明本发明制备的浓缩枸杞清汁指标是适宜于枸杞饮料的。
权利要求
一种浓缩枸杞清汁生产工艺，其特征在于，包括以下步骤1)将成熟的枸杞榨汁，所得榨汁去籽后加水充分搅拌，得到糖度为7～10Brix的初始浊汁；2)将初始浊汁加热至90～95℃并保持15～20min，继续加热至100℃并保持15～20min，冷却至50～55℃，然后加入初始浊汁质量0.003～0.004‰的淀粉酶，0.03～0.04‰的果胶酶和0.03～0.04‰的梨汁酶，于50～55℃保温消解60min，得到次级浊汁；3)将次级浊汁以4000～5000r/min离心分离15～20min，分离上清液得到枸杞清汁；4)将枸杞清汁用滤膜过滤至清亮；5)将过滤后的枸杞清汁进行浓缩后得到浓缩枸杞清汁。
2.如权利要求1所述的浓缩枸杞清汁生产工艺，其特征在于，所述的滤膜的孔径为 0. 45 μ m0
3.如权利要求1所述的浓缩枸杞清汁生产工艺，其特征在于，所述的滤膜过滤过程中 的施加0. 04 0. 06MPa的压力。
4.如权利要求1所述的浓缩枸杞清汁生产工艺，其特征在于，所述的真空浓缩所用压 力为0. 07 0. 09MPa,以70 75°C为蒸发温度，蒸发时间为60min。
全文摘要
本发明公开了一种浓缩枸杞清汁生产工艺，包括以下步骤将成熟的枸杞破碎后榨汁，所得榨汁去籽后加水充分搅拌，得到初始浊汁；将初始浊汁加热后冷却至50～55℃，然后加入淀粉酶、果胶酶和梨汁酶于50～55℃保温消解得到次级浊汁；将次级浊汁离心分离上清液得到枸杞清汁；将枸杞清汁用滤膜过滤至清亮，进行真空浓缩后得到浓缩枸杞清汁。其工艺中所采用的条件温和，采用有序升降温结合酶解来去除影响清汁的果胶和淀粉，整个工艺过程的条件，尽可能的保持了枸杞中的营养成分，并且包括果汁颜色、风味也都得到最大限度的保留。
文档编号A23L2/70GK101889706SQ20101022731
公开日2010年11月24日 申请日期2010年7月15日 优先权日2010年7月15日
发明者杨妮, 校从军, 薛红科, 谢建新 申请人:天人果汁集团股份有限公司