高铝煤矸石高效脱硅的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及沸石生产领域，具体涉及一种高铝煤矸石高效脱硅的方法。
【背景技术】
[0002]4A沸石是一种无毒、无臭、无味且流动性较好的白色粉末，具有较强的钙离子交换能力，对环境无污染，是替代三聚磷酸钠理想的无磷洗涤助剂，表面吸附能力强，是理想的吸附剂和干燥剂。其合成方法有水玻璃法、活性白土法、膨润土法、高岭土法和煤矸石法。
[0003]现有技术的煤矸石法是以煤矸石为原料，粉煤氧化铝与氧化硅以莫来石形态存在，且铝硅比较小，导致后续生产难度较大，生产出来的产品质量差。
【发明内容】
[0004]为解决现有技术的煤矸石法沸石生产工艺的原料不佳，导致后续生产难度较大、产品质量差的技术问题，本发明提供一种改变原料形态，提高铝硅比的高铝煤矸石高效脱硅的方法。
[0005]—种高铝煤矸石高效脱硅的方法，包括以下步骤:
[0006]步骤1:提供原料和脱硅设备:所述原料包括高铝煤矸石和氢氧化钠溶液，所述脱硅设备包括超细破碎机、沸腾炉、高温净化室、冷却设备、搅拌反应釜和过滤洗涤机；
[0007]步骤2:破碎:将所述高铝煤矸石加入所述超细破碎机进行破碎；
[0008]步骤3:燃烧:将破碎后的所述高铝煤矸石加入所述沸腾炉进行燃烧，所述高铝煤矸石转化为高铝粉煤灰；
[0009]步骤4:快速冷却:将所述高铝粉煤灰通入所述冷却设备，快速降至常温，所述高铝粉煤灰转化为活化粉煤灰；
[0010]步骤5:脱硅反应:将所述氢氧化钠溶液和所述活化粉煤灰加入所述搅拌反应釜，在常压下高速搅拌，且同时加热至95°C并保温1.5至3小时，反应形成脱硅溶液；
[0011 ] 步骤6:过滤洗涤:将所述脱硅溶液加入所述过滤洗涤机，过滤洗涤生成硅酸钠溶液和脱娃滤饼。
[0012]在本发明提供的高铝煤矸石高效脱硅的方法的一种较佳实施例中，所述步骤2中所述高招煤矸石破碎至颗粒直径< 15mm的颗粒其质量比占60%以上。
[0013]在本发明提供的高铝煤矸石高效脱硅的方法的一种较佳实施例中，所述步骤3中所述沸腾炉的燃烧温度为1050°C到1100°C。
[0014]在本发明提供的高铝煤矸石高效脱硅的方法的一种较佳实施例中，所述步骤6中所述氢氧化钠溶液为质量比13 %的氢氧化钠溶液。
[0015]相较于现有技术，本发明提供的所述高铝煤矸石高效脱硅的方法具有以下有益效果:
[0016]—、所述尚招煤肝石尚效脱娃的方法使所述尚招煤肝石中氧化招和一■氧化娃以偏高岭石形态存在，大大降低了后续生产难度。
[0017]二、所述高铝煤矸石高效脱硅的方法生产出的所述脱硅滤饼，固液比在3-5之间，铝硅比在1.8以上，不仅降低了后续生产难度，且提高了最终产品的质量。
[0018]三、所述高铝煤矸石高效脱硅的方法在常压下高速搅拌的同时加热、保温，完成反应，生产难度低，生产工序简洁，脱硅效率在70 %以上。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
[0020]图1是本发明提供的高铝煤矸石高效脱硅的方法的生产流程图。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1，是本发明提供的高铝煤矸石高效脱硅的方法的生产流程图。
[0023 ]所述高铝煤矸石高效脱硅的方法I包括以下步骤:
[0024]S1:提供原料和脱硅设备:所述原料包括高铝煤矸石和氢氧化钠溶液，所述脱硅设备包括超细破碎机、沸腾炉、高温净化室、冷却设备、搅拌反应釜和过滤洗涤机；
[0025]S2:破碎:将所述高铝煤矸石加入所述超细破碎机进行破碎，破碎至颗粒直径<15mm的颗粒其质量比占60%以上；
[0026]S3:燃烧:将破碎后的所述高铝煤矸石加入所述沸腾炉，在1050°C到1100°C的温度下进行燃烧，所述高铝煤矸石转化为高铝粉煤灰；
[0027]S4:快速冷却:将所述高铝粉煤灰通入所述冷却设备，快速降至常温，所述高铝粉煤灰转化为活化粉煤灰；
[0028]S5:脱硅反应:将质量比13 %的所述氢氧化钠溶液和所述活化粉煤灰加入所述搅拌反应釜，在常压下高速搅拌，且同时加热至95°C并保温1.5至3小时，反应形成脱硅溶液；
[0029]S6:过滤洗涤:将所述脱硅溶液加入所述过滤洗涤机，过滤洗涤生成硅酸钠溶液和脱娃滤饼。
[0030]相较于现有技术，本发明提供的所述高铝煤矸石高效脱硅的方法具有以下有益效果:
[0031]—、所述高铝煤矸石高效脱硅的方法I使所述高铝煤矸石中的氧化铝和二氧化硅以偏高岭石形态存在，大大降低了后续生产难度。
[0032]二、所述高铝煤矸石高效脱硅的方法I生产出的所述脱硅滤饼，固液比在3-5之间，铝硅比在1.8以上，不仅降低了后续生产难度，且大大提高了最终产品的质量。
[0033]三、所述高铝煤矸石高效脱硅的方法I在常压下高速搅拌的同时加热、保温，完成反应，生产难度低，生产工序简洁，脱硅效率在70 %以上。
[0034]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。
【主权项】
1.一种高铝煤矸石高效脱硅的方法，其特征在于:包括以下步骤: 步骤1:提供原料和脱硅设备:所述原料包括高铝煤矸石和氢氧化钠溶液，所述脱硅设备包括超细破碎机、沸腾炉、高温净化室、冷却设备、搅拌反应釜和过滤洗涤机； 步骤2:破碎:将所述高铝煤矸石加入所述超细破碎机进行破碎； 步骤3:燃烧:将破碎后的所述高铝煤矸石加入所述沸腾炉进行燃烧，所述高铝煤矸石转化为高铝粉煤灰； 步骤4:快速冷却:将所述高铝粉煤灰通入所述冷却设备，快速降至常温，所述高铝粉煤灰转化为活化粉煤灰； 步骤5:脱硅反应:将所述氢氧化钠溶液和所述活化粉煤灰加入所述搅拌反应釜，在常压下高速搅拌，且同时加热至95°C并保温1.5至3小时，反应形成脱硅溶液； 步骤6:过滤洗涤:将所述脱硅溶液加入所述过滤洗涤机，过滤洗涤生成硅酸钠溶液和脱娃滤饼。2.根据权利要求1所述的高铝煤矸石高效脱硅的方法，其特征在于:所述步骤2中所述高招煤矸石破碎至颗粒直径< 15mm的颗粒其质量比占60%以上。3.根据权利要求1所述的高铝煤矸石高效脱硅的方法，其特征在于:所述步骤3中所述沸腾炉的燃烧温度为1050°C到1100°C。4.根据权利要求1所述的高铝煤矸石高效脱硅的方法，其特征在于:所述步骤6中所述氢氧化钠溶液为质量比13 %的氢氧化钠溶液。
【专利摘要】本发明提供一种高铝煤矸石高效脱硅的方法。所述高铝煤矸石高效脱硅的方法包括以下步骤：提供原料和脱硅设备；破碎；燃烧；快速冷却；脱硅反应；过滤洗涤。本发明提供的所述高铝煤矸石高效脱硅的方法解决了现有技术的煤矸石法沸石生产工艺的原料不佳，导致后续生产难度较大、产品质量差的技术问题。
【IPC分类】C01B33/26
【公开号】CN105523561
【申请号】CN201610034494
【发明人】王志平
【申请人】内蒙古日盛可再生资源有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2016年1月19日