专利名称：固定式混凝土砌块成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于建筑机械领域，是一种混凝土砌块成型机。
现有的固定式混凝土砌块成型大多具有一个滑动模箱、脱模机构和振动台。工作时模箱置于振动台上，采用振动方式成型，然后通过脱模机构使模箱滑移，完成脱模。但现有大多数成型机的出块平层高度都较高，如国产QTJ3-35型成型机的出块平层高度为755mm，由于受脱模机构的结构限制，其平层高度无法降低。采用上置式脱模机构或液压传动虽然可降低平层高度，但前者导致成型机头重脚轻，必须加强机架，使成本提高；后者需配备液压系统，导致结构复杂、价格昂贵。平层高度较高将使生产线上各设备的工作面高度相应提高，这不但增加了设备钢材用量，而且也提高了制造费用。另外，现有成型机的振动器激振力和振动有效区较小，难以一次成型四块，给砌块码垛造成不便。
本实用新型的目的是提供一种出块平层高度较低、振动力较大、振动有效区较宽、一次可成型四块的固定式混凝土砌块成型机。
本实用新型的解决方案是所提供的固定式混凝土砌块成型机包括一个可沿立柱滑动的升降式模箱、脱模机构和与振动台相联的振动器，其中模箱位于振动台上方。所说的脱模机构由电机驱动的减速器和该减速器带动的曲柄连杆机构组成，其中连杆与模箱铰接，电机与减速器之间、减速器与曲轴之间均采用柔性带传动。所说的振动器由四个并列且相互啮合的齿轮偏心轴及驱动电机组成。脱模时电机通过减速器驱动曲轴旋转，再通过连杆带动模箱升、降，完成脱模。
减速器与曲轴之间最好采用链条传动，以便满足低速大扭矩传动的要求，同时也可在不改变传动轴位置的情况下较方便地改变链传动比，从而满足不同材料砌块的生产要求。
由于受成型机空间结构的限制，采用一台较大功率的电机是困难的。所以上述的振动器最好采用两个电机，它们分别通过柔性带各驱动一个齿轮偏心轴。这样既可充分利用空间来安置电机，使结构紧凑，又可加大振动功率。
本实用新型由于采用了柔性带传动和曲柄连杆机构，因此电机和减速器可以方便地布置在曲柄连杆机构侧面的空间里，曲柄及连杆的长度也可缩短，从而使脱模机构的整体高度缩小，降低了出块平层高度。由于采用了四轴并列互啮合式振动器，使振动台宽度加大，振动有效区增加，不但可一次成型四块，而且各砌块的密实度均匀。另外，本实用新型采用了全机械式传动，不但结构较简单、而且动作可靠。
以下结合附图对本实用新型的内容加以说明。
图1是本实用新型的整体结构图。
图2是脱模机构的结构图。
图3是图2是俯视图。
图4是振动机构的结构图。
如
图1所示本成型机由托板供给机构1、料斗及布料机构2、脱模机构3、振动器4、振压头5、机架6、滚台7和电控箱8等部分组成。机架上有两根立柱9，模箱10两侧的支承座11可沿立柱9升降。原料从料斗进入模箱，振压头5下降，在振动力及压力作用下将原料振压成型，然后脱模机构带动模箱升起，将砌块脱出。本成型机的出块平层高度小于500mm。
脱模机构3的结构如图2、图3所示。它主要由减速器12和曲柄连杆机构13两部分组成。电机14和减速器12间用皮带传动，减速器12和曲轴15间采用链条16传动，连杆17的端头铰接在模箱支承座11上。曲轴15转动时通过曲柄18和连杆17带动支承座11沿立柱9滑动，从而带动模箱升降，完成脱模动作。
振动器4的结构如图4所示。它是在一个箱体19内并排装着的四根偏心轴20，各偏心轴通过轴上的齿轮(图中未画出)相互啮合。两台电机21通过皮带22分别带动中间的偏心轴旋转。由于四根偏心轴位于同一平面，因而产生的水平分力相互抵消，只产生垂直定向振动。振动力经箱体19传递给振动台23，再经托板24传递给模箱10。
权利要求1.一种固定式混凝土砌块成型机，包括一个可沿立柱(9)滑动的升降式模箱(10)、脱模机构(3)和与振动台(23)相联的振动器(4)，其中模箱(10)位于振动台上方，其特征在于所说的脱模机构(3)由电机(14)驱动的减速器(12)和该减速器带动的曲柄连杆机构(13)组成，其中连杆(17)与模箱(10)铰接，电机(14)与减速器(12)之间、减速器(12)与曲轴(15)之间均采用柔性带传动，所说的振动器(4)由四个并列且相互啮合的齿轮偏心轴(20)及驱动电机(21)组成。
2.如权利要求1所述的成型机，其特征是减速器(12)与曲轴(15)间采用链条(16)传动。
3.如权利要求1或2所述的成型机，其特征是振动器(4)的驱动电机(21)有两个，它们分别通过柔性带各驱动一个齿轮偏心轴(20)。
专利摘要一种建筑用固定式混凝土砌块成型机,它包括升降式模箱、脱模机构和振动器。为了降低出块平层高度,脱模机构采用了曲柄连杆机构,且电机、减速器和曲轴间采用柔性带传动,使电机与减速器可安置在曲轴侧面的空间。振动器采用了四轴并列且相互啮合的结构,从而增大了振动有效区,一次可成型四块,以便满足砌块码垛要求。
文档编号B28B1/08GK2326413SQ9723980
公开日1999年6月30日 申请日期1997年7月16日 优先权日1997年7月16日
发明者曹映晖 申请人:西安强力建工机械有限公司