，测定仪I为全站仪。
[0022]尤其是，测定仪I为RFID感测仪器，节点4工作点与各端口中心点，以及各端口沿上安装测定标志2，该测定标志2为包所标记位置在实体模型上的参数，所述测定标志2为RFID标志。
[0023]本发明的优点和效果:采用测定仪对节点实体进行外形尺寸检测，不断与端面已赋值的节点设计模型进行动态拟合比对，并进一步对节点实体连续校正定位，主要适用于复杂多变空间结构大型多分支节点无可操作控制点的精确测量定位，能多向调节定位，便于安装精度控制；具有广泛的适应性，操作简便，并且能够满足节点区域内的连接安全要求，减少了大量的施工场地、人力、机械投入，完成施工的测量控制过程使用人工、仪器设备和工时少，提高了劳动生产率，保证了施工质量。
【附图说明】
[0024]图1为本发明实施例中多维空间钢结构安装节点定位施工示意图。
[0025]附图标记包括:测定仪1、测定标志2、端口 3、节点4。
【具体实施方式】
[0026]本发明方法主要适用于多维空间钢结构安装节点定位施工。
[0027]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0028]实施例:如附图1所示，在本实施例中；
[0029]I)通过设计给予的节点4工作点与各端口 3中心点之间的尺寸关系，得出节点4各端口 3的设计坐标值，建立节点三维空间模型；
[0030]2)使用测定仪I对节点4实体进行外形尺寸检测，对节点4各端口进行坐标测量，所得相对坐标值通过绘图软件自动转换为几何图形即实体模型；
[0031]3)将实体模型与设计模型，即理论值坐标点与点连接的线条组合进行拟合，节点4即所测坐标值转换的实体模型图与设计值转换的设计模型图相互作比较，通过对实体模型的移动，使实体模型达到理论最佳位置，所得的各点坐标值为拟合值也是最佳控制坐标值。
[0032]其中，拟合方法包括:
[0033]a、将实体模型与设计模型通过绘图软件相互重叠，在图形四周找出端口 3与端口3控制点相近的“十”连接线，移动两图形“十”字连接线相重叠拟合；
[0034]b、将拟合后的实体模型移到建筑坐标系，得出实体模型各端口 3控制点坐标，即为最佳控制点坐标；
[0035]C、将最佳控制值与设计值的各端口 3偏差参照验收标准进行对比，未超出标准规定的节点4为检测合格。
[0036]本发明实施例1，前述中，测定仪I为全站仪。
[0037]本发明实施例2，前述中，测定仪I为RFID感测仪器，节点4工作点与各端口中心点，以及各端口沿上安装测定标志2，该测定标志2为包所标记位置在实体模型上的参数，所述测定标志2为RFID标志。RFID标志射频识别英文:Rad1 Frequency IDentificat1n,缩写:RFID，是一种无线通信技术，可以通过无线电讯号识别特定目标并读写相关数据，而无需识别系统与特定目标之间建立机械或者光学接触。
[0038]本发明实施例中，具体步骤还包括:
[0039]A.构件测控:利用AUTOCAD在计算机内建立结构三维轴网及三维理论模型，利用AUTOCAD在计算机内建立构件三维实际模型即模拟构件:将构件平放在稳定的平台上，在构件上做出两个用于测量倒点的基准点；
[0040]B.在构件上做出测量点:在构件的连接主端面做出构件几何中心点，做为模型基准点；在构件各连接端面做出测量点，按每端面做三个主控点、三个辅助控制点；实体测量并做好测量记录；在计算机内利用AUTOCAD建立三维坐标系统，根据测量记录输入各点位并标识，再根据输入的点做出相应的模拟平面，将模拟平面扩展连接成模拟构件；将制作完成的模拟构件定义成块，模拟构件制作完毕；
[0041]C.复模:将理论模型与模拟构件放在同一三维系统中，确定共同的基准点、基准轴线、基准面，基准点选择轴线交点并在基准轴线上，基准面选择主连接面；以基准点为中心旋转模拟构件，使基准点、基准轴线、基准面重合，复模完成；
[0042]D.检查修整:在复模的基础上检查测量各连接节点尺寸偏差，做好标记，提供修整数据；修整后再重新测量、建模、复模、修整工作，直至构件合格；
[0043]E.预拼测控:在计算机内利用AUTOCAD建立三维做标系统，做出结构的三维轴线；将已做好的模拟构件放出到三维坐标系统中，以相应轴线交点为基准点摆放全部模拟构件；检查各连接点尺寸，包括连接间隙、定位板位置、高强螺栓连接板孔距，并由此确定高强螺栓连接板孔位，做出高强螺栓连接板详图，提供数控钻床钻孔；标注各连接尺寸，节点连接编号，打印出安装图。
【主权项】
1.多维空间钢结构安装节点定位施工方法，其特征在于，方法工序如下: 1)通过设计给予的节点(4)工作点与各端口(3)中心点之间的尺寸关系，得出节点(4)各端口(3)的设计坐标值，建立节点三维空间模型； 2)使用测定仪⑴对节点⑷实体进行外形尺寸检测，对节点⑷各端口进行坐标测量，所得相对坐标值通过绘图软件自动转换为几何图形即实体模型； 3)将实体模型与设计模型，即理论值坐标点与点连接的线条组合进行拟合，节点(4)即所测坐标值转换的实体模型图与设计值转换的设计模型图相互作比较，通过对实体模型的移动，使实体模型达到理论最佳位置，所得的各点坐标值为拟合值也是最佳控制坐标值。
2.如权利要求1所述的多维空间钢结构安装节点定位施工方法，其特征在于，拟合方法包括: a、将实体模型与设计模型通过绘图软件相互重叠，在图形四周找出端口(3)与端口(3)控制点相近的“十”连接线，移动两图形“十”字连接线相重叠拟合； b、将拟合后的实体模型移到建筑坐标系，得出实体模型各端口(3)控制点坐标，即为最佳控制点坐标； C、将最佳控制值与设计值的各端口(3)偏差参照验收标准进行对比，未超出标准规定的节点(4)为检测合格。
3.如权利要求1所述的多维空间钢结构安装节点定位施工方法，其特征在于，测定仪(I)为全站仪。
4.如权利要求1所述的多维空间钢结构安装节点定位施工方法，其特征在于，测定仪(I)为RFID感测仪器，节点4工作点与各端口中心点，以及各端口沿上安装测定标志(2)，该测定标志(2)为包所标记位置在实体模型上的参数,所述测定标志(2)为RFID标志。
【专利摘要】多维空间钢结构安装节点定位施工方法，采用测定仪对节点实体进行外形尺寸检测，不断与端面已赋值的节点设计模型进行动态拟合比对，并进一步对节点实体连续校正定位，主要适用于复杂多变空间结构大型多分支节点无可操作控制点的精确测量定位，能多向调节定位，便于安装精度控制；具有广泛的适应性，操作简便，并且能够满足节点区域内的连接安全要求，减少了大量的施工场地、人力、机械投入，完成施工的测量控制过程使用人工、仪器设备和工时少，提高了劳动生产率，保证了施工质量。
【IPC分类】E04G21-14, E04B1-58
【公开号】CN104594508
【申请号】CN201310534971
【发明人】周倩羽, 缪建国, 殷波, 张义勇, 傅亚松, 付定鑫, 刘承华, 毛华祥, 余万江, 杨灼, 谢亚光, 刘璇, 童霞, 金鹭
【申请人】永升建设集团有限公司, 贵州建工集团第一建筑工程有限责任公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2013年11月4日