自动控制配制发泡工艺及设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及石膏板生产线工艺领域，具体的说是一种自动控制配制发泡工艺及设备。
【背景技术】
[0002]发泡剂等添加剂在石膏板生产过程中需要稀释到一定的浓度再进行使用。现有配制发泡剂稀释液工艺缺点是，配制的溶液浓度不精确和需人工称量配制，此工艺是石膏板生产中重要一个环节，原来工艺无法实现对发泡剂准确计量、添加的要求，对石膏板的质量造成很大影响。
【发明内容】
[0003]为解决上述存在的技术问题，本发明提供了一种自动控制配制发泡工艺及设备，对发泡原液和工艺水进行精确添加、计量的自动控制，使配制的液体浓度值准确，达到稳定配制的需求，保证石膏板的质量。
[0004]为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是:
一种自动控制配制发泡工艺，通过如下步骤实现:
1)将发泡原液输送至储存装置内，并控制储存装置内的液位，当达到设定液位时，发泡原液停止输送；
2)将发泡原液存储装置内的发泡原液向发泡液配制装置内输送，同时将工艺水向发泡液配制装置内输送，控制配制装置内的液位和浓度，当配制装置内液位达到设定值时，发泡原液和工艺水停止输送，发泡原液与工艺水充分混合；
3)查看此时配制装置内的浓度，
当配制好的发泡液浓度符合设定浓度值，配制装置的出口打开，配制好的发泡液流出，当配制好的发泡液浓度低于设定浓度值，发泡原液继续输送至存储装置内，继而输送至配制装置内调整发泡液的浓度，达到设定浓度值，停止输送发泡原液，混合后的发泡液由配制装置的出口流出，
当配制好的发泡也浓度高于设定浓度值，工艺水继续输送至配制装置内调整发泡液的浓度，达到设定浓度值，停止输送工艺水，混合后的发泡液由配制装置的出口流出。
[0005]上述一种自动控制配制发泡工艺用设备，包含有发泡原液输送装置、发泡原液存储管和搅拌罐，所述发泡原液输送装置将发泡原液输送至发泡原液存储管，所述发泡原液存储管和搅拌罐上分别设置液位计一和液位计二，所述搅拌罐内设置浓度计，所述发泡原液存储管与搅拌罐通过管道连接并且在所述原液存储管底部设置电动蝶阀一，所述搅拌罐上连接工艺来水管路，并在管路上设置电动蝶阀二，所述搅拌罐底部出液管上设置电动蝶阀三，系统内设置基于PLC的自动控制装置，液位计一和液位计二的信号作为输入信号，基于PLC的自动控制装置接收到信号后，输出信号控制各电动蝶阀、发泡原液输送装置阀门的开关。
[0006]所述发泡原液输送装置设置为柱塞栗，并连接一个备用的柱塞栗。
[0007]所述工艺水来水管路和搅拌罐出液管上分别设置球阀一和球阀二，当电动蝶阀二、电动蝶阀三正常使用时，所述球阀一和球阀二始终处于开启状态，作为电动蝶阀二和电动蝶阀三的备用。
[0008]所述的液位-H和液位计二采用磁翻板液位计。
[0009]本发明设计了石膏板生产线上的发泡剂溶液的自动配制工艺及使用设备，集液位检测、浓度检测、自动配制控制于一体，对发泡原液和工艺水自动进行精确的添加、计量和浓度检验控制，避免人工配制发泡液造成的浓度不准和稳定性差的问题，降低了工人的劳动强度，提高了成品板材的合格率，并且设计了备用的发泡原液输送柱塞栗和管路阀门，在出现故障时采用备用设备，节约时间，节省人工，降低成本，为石膏板生产线的精细化、自动化、连续化奠定了基础，适合行业内大规模推广应用。
【附图说明】
[0010]图1为本发明结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述:
一种一种自动控制配制发泡工艺，通过如下步骤实现:
1)将发泡原液输送至储存装置内，并控制储存装置内的液位，当达到设定液位时，发泡原液停止输送；
2)将发泡原液存储装置内的发泡原液向发泡液配制装置内输送，同时将工艺水向发泡液配制装置内输送，控制配制装置内的液位和浓度，当配制装置内液位达到设定值时，发泡原液和工艺水停止输送，发泡原液与工艺水充分混合；
3)查看此时配制装置内的浓度，
当配制好的发泡液浓度符合设定浓度值，配制装置的出口打开，配制好的发泡液流出，当配制好的发泡液浓度低于设定浓度值，发泡原液继续输送至存储装置内，继而输送至配制装置内调整发泡液的浓度，达到设定浓度值，停止输送发泡原液，混合后的发泡液由配制装置的出口流出，
当配制好的发泡也浓度高于设定浓度值，工艺水继续输送至配制装置内调整发泡液的浓度，达到设定浓度值，停止输送工艺水，混合后的发泡液由配制装置的出口流出。
[0012]如图1所示，本实施例中提供了用于上述石膏板生产线的发泡液自动配制工艺的设备，包含有发泡原液输送装置1、发泡原液存储管4和搅拌罐9，所述发泡原液输送装置I将发泡原液输送至发泡原液存储管4，所述发泡原液存储管4和搅拌罐9上分别设置液位计一3和液位计二 8，所述搅拌罐9内设置浓度计10，所述发泡原液存储管4与搅拌罐9通过管道连接并且在所述原液存储管4底部设置电动蝶阀一 5，所述搅拌罐9上连接工艺来水管路，并在管路上设置电动蝶阀二 7，所述搅拌罐9底部出液管上设置电动蝶阀三11，系统内设置基于PLC的自动控制装置，液位计一 3和液位计二 8的信号作为输入信号，基于PLC的自动控制装置接收到信号后，输出信号控制各电动蝶阀、发泡原液输送装I阀门的开关。
[0013]作为优选的方式，所述发泡原液输送装置I采用柱塞栗，并连接一个备用的柱塞栗2，当柱塞栗I出现故障，柱塞栗2可以继续工作，确保生产线的连续生产。
[0014