一种多功能轻质防火保温墙板成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建材加工设备技术领域，涉及建筑用预制板材特别是防火板材批量生产技术，特别涉及一种具备多种功能的轻质防火保温墙板成型装置。
【背景技术】
[0002]轻质防火保温墙板，是采用防火保温建筑材料通过墙板成型装置生产的建筑用墙板。其作为一种建筑材料具有质轻、阻燃性好、成本低廉、保温效果好及易于施工等优点，在建筑行业广泛应用。随着材料工艺配方的完善，墙板强度、功能性逐步完善、使用过程中无甲醛等毒害物质产生，成为新一代绿色建筑材料。
[0003]墙板成型装置是轻质防火保温墙板批量生产成型环节的主要设备，其通常包括基座、可移动的隔板、可穿设空心管的端板及底条，隔板与端板及底条构成之间形成模腔，用于完成轻质墙板的凝固成型，由于上述部件大都采用普通钢板制成，一方面在潮湿环境下容易锈蚀，使用寿命短，且影响墙板的表面质量，另一方面其表面较为粗糙，容易与成型后的轻质墙板发生粘连，不得不在填料前涂抹充足的脱模剂，从而影响生产效率，增加了生产成本。另外，现有轻质墙板工艺中，物料在墙板机内通常是在常温下凝固成型，成型周期长，生产效率低。
[0004]并且，传统墙板成型装置生产的墙板较长的侧边连接部需要人工处理成型，生产过程中人工介入量大，成产效率低下；成型装置体积较大且功能单一，单种成型装置固定了产品尺寸，如果需要生产多种型号的产品，则需要多种设备，且需要更大的成产车间。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于解决传统轻质防火保温墙板成型装置的上述技术问题，提出了一种新型的多功能轻质防火保温墙板成型装置。
[0006]本发明的技术方案是这样实现的:一种多功能轻质防火保温墙板成型装置，包括基座、导轨梁和设置于导轨梁上的多块模具墙板；其特征在于，所述成型装置还包括固定于基座的动力装置，所述模具墙板均垂直于导轨梁并相互平行设置于导轨梁上，位于最前端的模具墙板固定连接于基座上，位于最后端的模具墙板与所述动力装置相连接，相邻的模具墙板之间通过链条扣板相连接，所述动力装置用于将各模具墙板分离或合拢；所述成型装置，还包括多组宽度不同的底板以及侧挡板，底板设置于模具墙板底端，侧挡板设置于模具墙板两侧端，底板、模具墙板与侧挡板围成成型腔。
[0007]优选方案，所述底板设置于链条扣板上，并随链条扣板在动力装置的带动下移动。
[0008]优选方案，底板设置凹槽，用于形成墙板的侧边连接部。
[0009]优选方案，所述成型装置还包括盖板，所述盖板设置有底板凹槽对应的凸起，所述盖板与模具墙板、底板、侧挡板共同围成成型腔，盖板凸起用于形成墙板与凹槽连接部对应的凸起连接部。
[0010]优选方案，所述至少最前端及最后端的模具墙板上端设置有横杆卡口，所述横杆卡口通过设置横杆将成型装置模具墙板的上端拉紧固定。
[0011 ] 优选方案，所述链条扣板设置有中部销孔以及长度方向与链条扣板长度方向一致的两端槽孔，中部销孔用于通过插销与底板可拆卸式固定连接，两端槽孔用于通过插销与底板两侧相邻的模具墙板相连接，所述槽孔连接的插销可在槽孔内沿长度方向移动以调节相邻模具墙板的距离。
[0012]优选方案，所述两端槽孔长度方向近端距离不大于90mm，远端距离不小于120mm。
[0013]优选方案，所述侧挡板通过铰链和/或合页与模具墙板端部活动连接。
[0014]优选方案，所述侧挡板包括中心管支撑孔，用于支撑制作空心墙板的中心管。
[0015]优选方案，所述侧挡板、底板和/或盖板宽度包括90mm以及120mm两组。
[0016]优选方案，所述模具墙板包括主体和面板，所述主体为钢材，所述面板为不锈钢板。
[0017]优选方案，所述主体内设置有加热装置，用于对制作中的墙板加热。
[0018]优选方案，所述动力装置为液压控制杆。
[0019]优选方案，所述导轨梁为至少两条相互平行设置的导轨梁。
[0020]优选方案，所述基座上设置有车轮，所述车轮用于转移所述成型装置或/和墙板成品。
[0021]与现有技术相比，本发明的有益效果
[0022]相比于传统单块模具成型工艺，本发明的轻质防火保温墙板成型装置具有批量化生产效率高的特点。底挡板、侧挡板及盖板不同的宽度对应了不同的轻质防火保温墙板厚度。将底板设置为凹槽，并增加带有凸起的盖板，可以使墙板两端的连接部一次成型。链条扣板可灵活带动模具墙板收紧或分离，并可以适应不同厚度的墙板制作，节约了设备成本以及生产车间占地。
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本发明的多功能轻质防火保温墙板成型装置优选实施例的结构示意图；
[0025]图2为本发明的图1所示优选实施例的另一角度结构示意图；
[0026]图3为本发明的多功能轻质防火保温墙板成型装置优选实施例中链条扣板局部放大结构示意图；
[0027]图4为本发明的多功能轻质防火保温墙板成型装置优选实施例中模具成型单元局部放大结构示意图。
[0028]附图标记说明:基座1，导轨梁2，模具墙板3，链条扣板4，扣板主体41，中部销孔42，两端槽孔43，底板5，侧挡板6，侧挡板主体61，铰链62，中心管支撑孔63，加强板7。
【具体实施方式】
[0029]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]如图1及图2所示，本实施例的多功能轻质防火保温墙板成型装置，包括基座1、导轨梁2和设置于导轨梁2上的多块模具墙板3 ;其特征在于，所述成型装置还包括固定于基座的动力装置，所述模具墙板3均垂直于导轨梁2并相互平行设置于导轨梁2上，位于最前端的模具墙板固定连接于基座上，位于最后端的模具墙板与所述动力装置相连接，相邻的模具墙板之间通过链条扣板4相连接，所述动力装置用于将各模具墙板分离或合拢。所述成型装置，还包括多组宽度不同的底板5以及侧挡板6，底板设置于模具墙板底端，侧挡板设置于模具墙板两侧端，底板、模具墙板与侧挡板围成成型腔。在该工艺过程中，使模具墙板用力合拢的目的是使模具墙板之间形成的成型腔更加标准；而使模具墙板相分离的目的一方面是为了便于取出产品以及清洗或更换相同尺寸的底板及侧挡板，另一方面是为了更换不同尺寸的底板及侧挡板，并通过调整模具墙板的间距实现制作不同尺寸的墙板，具有多功能性。链条扣板两两相扣将各模具墙板及底板连接在一起，可在同一动力装置的带动下使全部模具墙板及底板相互分离或合拢。为了增加设备的稳定性，作为优选实施例方案，还可以在最前端和/或最末端的模具墙板上设置加强板7以增加模具