座205包括与立柱204滑动配合的滑套环205.1和与滑套环205.1固定连接的滑套板205.2，联接板206设置于两块滑套板205.2之间，联接板206的两侧分别与两块滑套板205.2固定连接。
[0036]如图1一2和图4所示，进料机架301顶部固定有料车工作台板306，料车工作台板306上固定有料车轨道307，进料小车302设置于料车轨道307上，料车轨道307的底部开有料车定位槽308，进料小车302的左右两侧分别固定有一块与料车定位槽308配合的轨道定位块309。确保进料小车302的运行稳定，通过定位槽与定位块的结构提高进料的稳定性。
[0037]如图2和图9一 10所示，振动箱207顶部固定有振动台，振动台包括振动台板310，振动台板310沿其长度方向均匀设有多个支撑块311，支撑块311包括设置于振动台板310两端的托板定位块311.1和设置于托板定位块311.1之间的托板支撑块311.2，托板定位块311.1的高度大于托板支撑块311.2的高度，两块托板定位块311.1的内侧开有与托板312配合的托板定位槽313 ο振动台板310和托板312的结构将振动传递至模箱203，合理设计的振动结构既保证了模箱203的振动效果，又避免了模箱203过渡振动，导致结构损坏，工作稳定可
A+-.与巨O
[0038]如图1一2所示，主机架201的顶部两侧设有轴向方向为竖直方向的齿条轨道314，主油缸303的油缸轴固定连接有轴向方向为水平方向的齿轮定位杆315，齿轮定位杆315的两端连接有与齿条轨道314配合的轨道齿轮316;主油缸201的油缸轴端部固定有安装座317，上模固定板305固定于安装座317上；主机架201的顶部两侧还设有主油缸限位杆318，齿轮定位杆315设置于主油缸限位杆318和齿条轨道314之间。轨道齿轮316和齿条轨道314配合，辅助上模座304下压，确保上模座304和模箱203配合稳定，进一步提高装置的实用性和稳定性。
[0039]本发明中，振动电机103驱动驱动皮带轮111转动，驱动皮带轮111通过皮带108驱动主动皮带轮110转动，从而带动主动偏心轴104旋转，主动偏心轴104驱动第一齿轮112旋转，第一齿轮112和第二齿轮113啮合，驱动第二齿轮113旋转，第二齿轮113带动从动偏心轴105旋转，从动偏心轴105驱动其前端的从动皮带轮106转动，从动皮带轮106和传动皮带轮107之间通过皮带108联动。脱模油缸202通过其油缸轴驱动联接板206上下移动，联接板206带动模箱203移动至振动箱207上方，振动箱207上方设有振动台板310和托板312，模箱203设置于托板312上，接受振动箱207的振动，由于联接板206和模箱203之间通过振动弹簧211弹性连接，因此模箱203可小幅度的上下振动，从而提高模箱203内进料的紧实度，提高砌块成型机的成品质量。为进一步提高进料的稳定性，在进料小车302的两侧设置了轨道定位块309，轨道定位块309和料车定位槽308配合，确保进料稳定，上模座304中部通过与主油缸303连接实现上下移动，两侧通过轨道齿轮316和齿条轨道314的配合，实现上模座304的上下稳定移动，从而保证上模座304和模箱203的配合效果，确保模箱203在振动过程中出料的稳定，本发明所制造的成品质量高，且本发明装配简单，市场应用价值高。
[0040]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构做任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种干硬性混凝土试件成型机设备，包括机架，所述机架包括进料机架(301)和主机架(201);所述进料机架(301)上设置有进料小车(302)；所述主机架(201)顶部固定有主油缸(303)，所述主油缸(303)的输出轴连接有上模座(304)，所述主机架(201)底部固定有脱模油缸(202)，所述脱模油缸(202)的输出轴连接有模箱(203)，所述主机架(201)两侧设有立柱(204)，所述立柱(204)的上部和下部分别套设有一个滑套座(205)，所述两侧立柱(204)上部的滑套座(205)之间固定连接有上模固定板(305)，所述上模座(304)固定于上模固定板(305)上;其特征在于:所述两侧立柱(204)下部的滑套座(205)之间固定连接有联接板(206)，所述联接板(206)与脱模油缸(202)的油缸轴固定连接，所述模箱(203)与联接板(206)弹性连接，所述模箱(203)下方设有振动箱(207)。2.根据权利要求1所述的一种干硬性混凝土试件成型机设备，其特征在于:所述振动箱(207)包括振动箱体(101)和皮带传动轴(102)，所述振动箱体(1I)内设有两根偏心轴，所述两根偏心轴包括与振动电机(103)连接的主动偏心轴(104)以及通过主动偏心轴(104)驱动的从动偏心轴(105);所述从动偏心轴(105)的前端套设固定有从动皮带轮(106)，所述皮带传动轴(102)中部套设固定有传动皮带轮(107)，所述从动皮带轮(106)和传动皮带轮(107)之间连接有皮带(108)，所述皮带传动轴(102)的两端设置于轴承座(109)内。3.根据权利要求2所述的一种干硬性混凝土试件成型机设备，其特征在于:所述主动偏心轴(104)的前端套设固定有主动皮带轮(110)，所述振动电机(103)的输出端连接有驱动皮带轮(111)，所述驱动皮带轮(111)与主动皮带轮(110)之间连接有皮带(108)。4.根据权利要求2所述的一种干硬性混凝土试件成型机设备，其特征在于:所述主动偏心轴(104)的前部套设固定有第一齿轮(112)，所述从动偏心轴(105)的前部套设固定有与第一齿轮(112)啮合的第二齿轮(113)。5.根据权利要求2所述的一种干硬性混凝土试件成型机设备，其特征在于:所述主动偏心轴(104)和从动偏心轴(105)并排设置于振动箱体(101)中；所述振动箱体(101)的前端并排设有两个第一轴承(114)，所述振动箱体(101)的后端并排设有两个第二轴承(115)，所述主动偏心轴(104)的两端分别设置于振动箱体(104) —侧的第一轴承(114)和第二轴承(115)中；所述从动偏心轴(105)的两端分别设置于振动箱体(101)另一侧的第一轴承(114)和第二轴承(115)中。6.根据权利要求1所述的一种干硬性混凝土试件成型机设备，其特征在于:所述模箱(203)的顶板两侧螺纹配合有振动螺栓(208)，所述联接板(206)的两侧开有振动螺栓过孔(209)，所述振动螺栓(208)下部穿过振动螺栓过孔(209)，所述振动螺栓(208)底部设有限位环(210)，所述振动螺栓(208)下部套设有振动弹簧(211)，所述振动弹簧(211)的底部与限位环(210)接触，顶部与联接板(206)的底面接触。7.根据权利要求1所述的一种干硬性混凝土试件成型机设备，其特征在于:所述滑套座(205)包括与立柱(204)滑动配合的滑套环(205.1)和与滑套环(205.1)固定连接的滑套板(205.2)，所述联接板(206)设置于两块滑套板(205.2)之间，所述联接板(206)的两侧分别与两块滑套板(205.2)固定连接。8.根据权利要求1所述的一种干硬性混凝土试件成型机设备，其特征在于:所述进料机架(301)顶部固定有料车工作台板(306)，所述料车工作台板(306)上固定有料车轨道(307),所述进料小车(302)设置于料车轨道(307)上，所述料车轨道(307)的底部开有料车定位槽(308)，所述进料小车(302)的左右两侧分别固定有一块与料车定位槽(308)配合的轨道定位块(309)。9.根据权利要求1所述的一种干硬性混凝土试件成型机设备，其特征在于:所述振动箱(207)顶部固定有振动台，所述振动台包括振动台板(310)，所述振动台板(310)沿其长度方向均匀设有多个支撑块(311)，所述支撑块(311)包括设置于振动台板(310)两端的托板定位块(311.1)和设置于托板定位块(311.1)之间的托板支撑块(311.2)，所述托板定位块(311.1)的高度大于托板支撑块(311.2)的高度，所述两块托板定位块(311.1)的内侧开有与托板(312)配合的托板定位槽(313)。10.根据权利要求1所述的一种干硬性混凝土试件成型机设备，其特征在于:所述主机架(201)的顶部两侧设有轴向方向为竖直方向的齿条轨道(314)，所述主油缸(303)的油缸轴固定连接有轴向方向为水平方向的齿轮定位杆(315)，所述齿轮定位杆(315)的两端连接有与齿条轨道(314)配合的轨道齿轮(316);所述主油缸(201)的油缸轴端部固定有安装座(317)，所述上模固定板(305)固定于安装座(317)上;所述主机架(201)的顶部两侧还设有主油缸限位杆(318)，所述齿轮定位杆(315)设置于主油缸限位杆(318)和齿条轨道(314)之间。
【专利摘要】本发明公开了一种干硬性混凝土试件成型机设备，包括机架，机架包括进料机架和主机架；进料机架上设置有进料小车；主机架顶部固定有主油缸，主油缸的输出轴连接有上模座，主机架底部固定有脱模油缸，脱模油缸的输出轴连接有模箱，主机架两侧设有立柱，立柱的上部和下部分别套设有一个滑套座，两侧立柱上部的滑套座之间固定连接有上模固定板，上模座固定于上模固定板上；两侧立柱下部的滑套座之间固定连接有联接板，联接板与脱模油缸的油缸轴固定连接，模箱与联接板弹性连接，模箱下方设有振动箱。本发明的结构简单，确保砌块材料紧实度高，保证成品质量，具有很好的实用性和市场应用价值。
【IPC分类】B28B3/00, B28B1/087
【公开号】CN105666642
【申请号】CN201610143788
【发明人】李廷文, 李恒, 韩卫国, 孙爱国, 江国勤
【申请人】长江航务工程质量监督中心站, 武汉长通航道工程有限公司, 厦门巨力发机械有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年3月11日