一种异形钢筋混凝土构件的加固装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体来说，涉及一种异形钢筋混凝土构件的加固装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中对柱或梁的加固措施，一般常用对拉螺杆搭配钢管互锁的方式；通过对呼和浩特国家公路运输枢纽汽车客运东枢纽站-综合站务楼的特殊混凝土构件(拱柱、拱框柱和拱框梁)施工发现，传统的梁柱加固措施并不适用:主要原因如下:
[0003]I)混凝土构件(拱柱、拱框柱和拱框梁)的钢筋量太大，箍筋纵横交错密密麻麻，主筋规格大间距小，且截面不方正，间距不能对齐，以上原因导致对拉螺杆根本不能穿过；
[0004]2)表面使用GRC玻璃纤维增强混凝土材料做清水混凝土效果外饰面，不能有太多穿孔和破坏，必须保证浇筑过程中模板万无一失不受损坏，进而增加了施工难度；
[0005]3)异形截面加固困难，截面不规则且荷载大，普通方式的钢管加固方法加固不可靠，存在质量和安全隐患。
[0006]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的是提供一种异形钢筋混凝土构件的加固装置，以克服目前现有技术存在的上述不足。
[0008]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:
[0009]一种异形钢筋混凝土构件的加固装置，包括若干内置有钢筋的混凝土构件，所述混凝土构件的截面形状为正六边形，所述混凝土构件的外层设有相匹配的聚氨酯硬泡体保温层，所述聚氨酯硬泡体保温层喷涂在所述聚氨酯硬泡体保温层外层的GRC免拆模板上，所述GRC免拆模板通过若干内置的预埋环与钢筋相连接，并且所述GRC免拆模板外侧均匀设有若干次龙骨，所述次龙骨外连接有若干主龙骨，所述主龙骨的连接处通过螺栓和垫片固定连接，所述主龙骨的纵向通过圆钢管连接；并且所述主龙骨的下端连接有支撑架主龙骨，所述支撑架主龙骨下设有盘销式支撑架。
[0010]进一步的，所述混凝土构件包括拱柱、拱框柱或拱框梁。
[0011]进一步的，所述混凝土构件由粒径在5-16mm、i丹落度260_280mm的自密实混凝土构成。
[0012]进一步的，所述次龙骨由80 X 80mm的方木构成。
[0013]进一步的，所述主龙骨由14#工字钢构成，所述支撑架主龙骨由16#工字钢构成。
[0014]一种异形钢筋混凝土构件的加固装置的施工方法，包括以下步骤:
[0015]步骤1:搭设盘销式支撑架至预定的设计标高；
[0016]步骤2:在所述盘销式支撑架上端通设支撑架主龙骨；
[0017]步骤3:选取符合条件的GRC免拆模板，在所述GRC免拆模板内层均匀喷涂聚氨酯硬泡体保温层；
[0018]步骤4:在所述GRC免拆模板的外侧均匀铺设若干次龙骨，然后铺设预先设计的GRC免拆模板的底模；
[0019]步骤5:沿底模走向，绑扎和焊接所述混凝土构件的主筋和箍筋；
[0020]步骤6:待所述混凝土构件中的钢筋施工完成后，覆盖预先准备的GRC免拆模板的顶模，并通过预埋环将所述GRC免拆模板固定于钢筋上；
[0021 ] 步骤7:铺设次龙骨，使得其平行所述混凝土构件方向并且密排于所述GRC免拆模板的外侧；
[0022]步骤8:使用倒链将次龙骨缠绕并勒紧；
[0023]步骤9:将加固用的主龙骨端头部的翼缘板使用氧炔焰切掉一部分，以便于两根主龙骨连接拼合；
[0024]步骤10:使用经步骤9处理后的主龙骨将次龙骨合围，其中，使用所述主龙骨的数量根据所述混凝土构件的截面形状进行确定；
[0025]步骤11:在两根主龙骨相交处的腹板上选择适当位置打孔，插入螺栓旋紧固定，所述若干主龙骨之间均采用相同的方法进行连接构成一个完整的柱箍；
[0026]步骤12:使用相匹配的钢管将每组柱箍纵向连接；
[0027]步骤13:卸载临时加固用倒链，检查主龙骨与次龙骨之间的不严密部位，使用木楔子楔紧。
[0028]进一步的，在所述步骤11中，将处理过的主龙骨配合螺栓加固包括以下步骤:
[0029]步骤1:将六根或更多已去掉端头翼缘板的主龙骨把所述次龙骨严密合围住；
[0030]步骤2:将两根主龙骨连接部位的腹板打孔，插入相匹配的螺栓和加垫片旋紧。
[0031]进一步的，所述混凝土构件包括拱柱、拱框柱和拱框梁。
[0032]进一步的，所述混凝土构件由粒径在5-16mm、i丹落度260_280mm的自密实混凝土构成。
[0033]进一步的，所述次龙骨由80X80mm的方木构成；所述主龙骨由14#工字钢构成；所述支撑架主龙骨由16#工字钢构成。
[0034]本实用新型的有益效果为:本装置结构简单，施工容易，使应用GRC饰面模板的异形钢筋混凝土拱柱的加固成为可能，有效的提高了加固的可靠性；减少了混凝土浇筑时异常情况的发生，节约了修补成本，取得了一定的社会效益，有利于市场的推广与应用。
【附图说明】
[0035]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036]图1是根据本实用新型实施例所述的一种异形钢筋混凝土构件的加固装置的结构示意图；
[0037]图2是根据本实用新型实施例所述的混凝土构件的结构示意图；
[0038]图3是图1中A处的局部放大示意图；
[0039]图4是图1中B处的局部放大示意图；
[0040]图5是根据本实用新型实施例所述的圆钢管的结构示意图。
[0041]图中:
[0042]1、混凝土构件；2、聚氨酯硬泡体保温层；3、GRC免拆模板；4、预埋环；5、次龙骨；
6、主龙骨；7、加固螺栓；8、盘销式支撑架；9、支撑架主龙骨；10、圆钢管。
【具体实施方式】
[0043]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0044]如图1-5所示，根据本实用新型实施例所述的一种异形钢筋混凝土构件的加固装置，包括若干内置有钢筋的混凝土构件1，所述混凝土构件I为单一构件时的截面形状为正六边形，当所述混凝土构件I为两种或三种构件相交时的截面形状为渐变的不规则图形，所述混凝土构件I的外层设有相匹配的聚氨酯硬泡体保温层2，所述聚氨酯硬泡体保温层2喷涂在所述聚氨酯硬泡体保温层外层的GRC免拆模板3上，所述GRC免拆模板3通过若干内置的预埋环4与钢筋相连接，起到固定作用，并且所述GRC免拆模板3外侧均匀设有若干次龙骨5，所述次龙骨5外连接有若干主龙骨6，所述主龙骨6的连接处通过螺栓7和垫片固定连接，所述主龙骨6的纵向通过圆钢管10连接；并且所述主龙骨6的下端连接有支撑架主龙骨9，所述支撑架主龙骨9下设有盘销式支撑架8 ;其中所述混凝土构件I的最表层使用GRC免拆模板3作为永久清水效果饰面。
[0045]所述混凝土构件I包括拱柱、拱框柱和拱框梁；所述混凝土构件I由粒径在5-16mm、i丹落度260-280mm的自密实混凝土构成；所述次龙骨5由80X80mm的方木构成；所述主龙骨6由14#工字钢构成，所述支撑架主龙骨9由16#工字钢构成。
[0046]一种异形钢筋混凝土构件的加固装置的施工方法，包括以下步骤:
[0047]步骤1:搭设盘销式支撑架8至预定的设计标高；
[0048]步骤2:在所述盘销式支撑架8上端通设支撑架主龙骨9 ;
[0049]步骤3:选取符合条件的GRC免拆模板3，在所述GRC免拆模板3内层均匀喷涂聚氨酯硬泡体保温层2 ;
[0050]步骤4:在所述GRC免拆模板3的外侧均匀铺设若干次龙骨5，然后铺设预先设计的GRC免拆模板3的底模；
[0051]步骤5:沿底模走向，绑扎和焊接所述混凝土构件I的主筋和箍筋；
[0052]步骤6:待所述混凝土构件I中的钢筋施工完成后，覆盖预先准备的GRC免拆模板3的顶模，并通过预埋环4将所述GRC免拆模板3固定于钢筋上；
[0053]步骤7:铺设次龙