取电，而且在用电装置移动的过程中，集电器52也可随之沿滑线导轨51移动，保证用电装置的取电。
[0041]如图1所示，从每个绝缘母排7引出多组第二电缆62给滑线导轨51多点供电，而每个绝缘母排7均由一根第一电缆61供电，也就是说，第一电缆61将配电柜I的电量导引至滑线导轨51的附近，然后由绝缘母排7转换后电量分散至多根第二电缆62，由于绝缘母排7外壳的绝缘性能强，由绝缘母排7进行转换安全、可靠。这种全新的供电方案，在为用电装置提供大功率电流的同时，又保证了系统的安全可靠运行。
[0042]具体而言，由于每个供电端50通过一根第二电缆62与绝缘母排7相连，因此，每个供电端50的通电情况不会对其他供电端50的通电与否造成影响，并且能避免因供电系统某一环节(如第二电缆62、供电端50或者用电装置等)的故障，导致滑触供电系统100故障而无法充电的问题。
[0043]而且，相对于单点供电的方案而言，采用多根第二电缆62的多点供电的方案，相当于将集中于一根电缆的电量由多根第二电缆62分散传输，这样，分散后的每根第二电缆62的规格大幅度减小，同时第二电缆62传导产生的热量也便于疏散，提高了滑触供电系统100的安全性。另外在这个方案中，还可灵活地增加供电端50的数量，同时增加相应的第二电缆62的根数，从而保证供电无碍，实现用电装置的大功率快速充电功能。
[0044]另外，采用第一电缆61将配电柜I的电量导引至滑线导轨51的附近后连接绝缘母排7，相对于仅使用第二电缆62连接配电柜I和多个供电端50的方案而言，可大幅度缩短电缆6的使用量，减少了用于固定电缆6的线槽使用量，降低了材料成本及人工安装成本。
[0045]在本实用新型的一个具体示例中，滑线导轨51上设有12个供电端50，当采用12组第二电缆62分别连接配电柜I和12个供电端50时，如图11所示，采用的第二电缆62为12组5*16mm2的多芯电缆，则第二电缆62总长度约1200米，电缆距离长，电缆使用成本高，线槽使用量大，安装的人工成本高，现场施工工作量大，维护效率低，故障率高。
[0046]而在本示例中如图1所示，如果同时使用第一电缆61和第二电缆62，假设绝缘母排7为2个，从配电柜I引出两组(4芯150mm2+单芯95mm2)第一电缆61到两个绝缘母排7处，每组第一电缆61长约150m，总共约300m。再从每个绝缘母排7到滑线导轨51供电共采用12组5*16mm2多芯的第二电缆62，每组约2米，共24米。相比较多组第二电缆62由配电柜I直接拉到滑线导轨51的供电方式，电缆6使用量少，电缆6使用成本低，从配电柜I到现场总共只需4组电缆6，线槽的使用量少，现场施工简单，维护方便，后期系统的维护和故障排查较方便。
[0047]根据本实用新型实施例的滑触供电系统100，通过在滑线导轨51上设置相间隔的多个供电端50，每个供电端50通过一根第二电缆62与绝缘母排7相连，使得一个供电端50无法供电时其他供电端50仍能正常供电，且多点供电后单根第二电缆62的规格也大幅度减小，系统安装方便、散热性更强。通过使用一根第一电缆61将配电柜I电量引向绝缘母排7，从而大幅度减少电缆及线槽的使用量，现场施工简单，维护方便，降低了用料成本及人工成本，便于后期系统的维护和故障排查，进而在提供大功率电流的同时，又保证了系统的安全可靠运行，提高了系统的稳定性，实现了用电装置的大功率快速充电。
[0048]具体地，如图12所示，绝缘母排7包括:进线组件71、出线组件72和母线73，进线端P设在进线组件71上(图未示出)，出线端Q设在出线组件72上(图未示出)，母线73分别与进线组件71和出线组件72电连接，以将进线组件71获得的电流导向出线组件72，使得第二电缆62可从出线组件72上相应的出线端Q获得稳定的电流。这里，进线组件71、出线组件72及母线73采用现有技术中绝缘母排的相应部件的结构，这里不再详细描述。
[0049]具体地，当出线组件72上出线端Q的数量不足时，可在绝缘母排7上适当增加出线组件72的数量，当然，相邻的两个出线组件72之间需要设置母线转换器74以对电流参数进行调整。这里，母线转换器74也采用现有技术中绝缘母排的相应部件的结构，这里不再详细描述。
[0050]更具体地，如图13所示，接入出线端Q的多个第二电缆62分别为5芯电缆，每根第二电缆62中的三芯导线接火线L，一芯导线接零线N，剩余的一芯导线接地线PE，多根第二电缆62之间互不影响。
[0051]进一步地，如图1所示，绝缘母排7为多个，多个绝缘母排7分别设在滑线导轨51的外侧，第一电缆61为多根且分别与配电柜I和多个绝缘母排7相连。由此，减少了每个绝缘母排7承受的过电量，降低了每个绝缘母排7的运行风险。
[0052]在图1的示例中，绝缘母排7为2组，绝缘母排7分别设在滑线导轨51的两侧，从配电柜I只需要引出2根第一电缆61，从配电柜I到滑线导轨51所在的安装现场只有2根第一电缆61，现场施工简单。
[0053]在一些实施例中，如图2-图5所示，滑线导轨51包括多个单级滑触线512，其中两个单级滑触线512分别接地线和零线，其余的单级滑触线512分别接火线。其中，单级滑触线512的排数可以根据系统需要进行具体确定。
[0054]可以理解的是，当滑线导轨51包括多根单级滑触线512时，则每个集电器52应该包括多个取电头520，多个取电头520分别在多根单级滑触线512内滑动以采集每个单级滑触线512内的电量。可以理解的是，在取电头520滑动时，取电头520与每根单级滑触线512之间的取电原理采用现有技术的滑触线中的滑线导轨与集电器之间的取电原理，这里就不详细描述。
[0055]这样，通过将滑线导轨51设置成包括多根单级滑触线512，从而可降低每根单级滑触线512通过的电流，可以根据需要电量的大小调整接火线的单级滑触线512的个数，不仅可以保证系统的稳定性，降低了前期投入成本，同时方便了系统后期的维护和故障排查。
[0056]本实用新型实施例可适用于整体连通式滑线导轨，即环形的滑线导轨51全线导通，一个供电端50通电时，滑线导轨51全部通电。这样，系统中一根第二电缆62出现故障而无法供电时，其他第二电缆62仍能供电，位于滑线导轨51上任意位置处的集电器52仍能正常取电。
[0057]采用多根第二电缆62分点供电的方案也适用于间隙分段式滑线导轨，即滑线导轨51采用间隙分段供电。
[0058]具体地，如图6-图8所示，滑线导轨51包括:多个子滑线510和多个绝缘分段组件511，每两个子滑线510间隔开且通过一个绝缘分段组件511相连，换言之，每两个子滑线510通过一个绝缘分段组件511绝缘间隔开。多个子滑线510和多个绝缘分段组件511限定出一个环形的滑线导轨51，每个子滑线510均具有至少一个供电端50。
[0059]可以理解的是，绝缘分段组件511的位于与其相连的两个子滑线510之间的部分应该采用绝缘材料制成，以保证每两个子滑线510通过一个绝缘分段组件511绝缘间隔开。
[0060]由于相邻两个子滑线510不导通，即系统采用多点分段式供电，因此降低了每个子滑线510的通过电流，并且各段子滑线510之间互不影响，使系统能正常安全运行，也便于后期整个系统的检修与故障排查。
[0061]优选地，每个子滑线510的长度相等，长度相等的两个子滑线510之间通过一个绝缘分段组件511相互连接。其中需要说明的是，当子滑线510形成为弧形时，此时子滑线510的长度指的是子滑线510的弧长，从而减少零件种类，降低滑触供电系统100的加工难度。
[0062]更具体地，每个集电器52与子滑线510电连接，其中，每个集电器52的取电头520可以在子滑线510和绝缘分段组件511上滑动，当集电器52的取电头520在子滑线510上滑动时，取电头520可以从子滑线510上取电。
[0063]在一些具体示例中，在滑线导轨51的延伸方向上，每个集电器52的取电头520的长度大于滑线导