混凝土薄板成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑领域，尤其是涉及一种混凝土薄板成型机。
【背景技术】
[0002]在水泥薄板制作过程中，现主要采用刮板刮平成型，产品未经挤压，密实度差，严重影响了产品的质量，并且一种设备只能生产一种尺寸的产品。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型旨在提出一种混凝土薄板成型机，以解决目前刮板刮平成型，产品未经挤压，密实度差，严重影响了产品的质量，并且一种设备只能生产一种尺寸的
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[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]混凝土薄板成型机，包括料斗、支架和行走轮，还包括压辊，所述的料斗安装在支架中心位置上，所述的料斗内设有起搅拌和均匀下料作用的输料杆，所述的输料杆的两端设有转盘；
[0006]所述的行走轮包括:用于驱动行走的前轮和起主力行走和刮平作用的后轮；
[0007]所述的支架包括:用于调节支架宽度的调节板，用于调节高度的升降架。
[0008]进一步的，所述的调节板通过螺丝杆连接在支架上，所述的调节板通过调节螺丝杆的长度来调节宽度；
[0009]所述的升降架中心位置设有连接螺栓，所述的连接螺栓贯穿垂直升降架，所述的升降架内的连接螺栓与传动轮的轴连接，所述的升降架通过调节螺栓的高度来调节压辊的高度。
[0010]进一步的，所述的传动轮安装在升降架上，所述的压辊的两端设有传动轮，所述的传动轮通过链条与转盘连接。
[0011 ] 进一步的，还包括驱动电机和振动电机，所述的一个转盘通过链条与驱动电机连接，所述的另一个转盘通过链条与振动电机连接所述的驱动电机右端设有用于传动的皮带。
[0012]进一步的，所述的前轮上设有用于减震的减震组件。
[0013]进一步的，所述的前轮和后轮的对称轮之间的距离连接杆可以根据支架的宽度进行调节。
[0014]进一步的，所述的压辊的两侧设有挡板，所述的挡板上设有用于加压的配重块。
[0015]进一步的，所述的后轮的连接杆上设有用于刮平的刮板。
[0016]进一步的，所述的输料杆上设有起搅拌作用的螺旋叶片。
[0017]相对于现有技术，本实用新型所述的混凝土薄板成型机具有以下优势:
[0018](I)本发明所述的料斗可以有效的控制进料量，并且通过搅拌和振动，使得物料更加均匀，从而提高了产品质量，加快了生产速度。
[0019](2)本发明所述的调节板和升降架可以根据需求随意调节宽度和厚度，以便于完成不同规格的产品，进而增大了产品的精度，提高了产品质量，加快了生产速度。
[0020](3)本发明所述的压辊和配重块的作用增大了产品密实度，因此该装置不仅提高了产品质量，也加快了生产速度。
【附图说明】
[0021]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0022]图1为本实用新型实施例所述的混凝土薄板成型机；
[0023]附图标记说明:
[0024]1-料斗，2-配重块，3-升降架，4-转盘，5-前轮，6_压棍，7_传动轮，8_链条，9_螺栓，10-振动电机，11-输料杆，12-配电箱，13-驱动电机，14-挡板，15-调节板，16-皮带，17-后轮，18-支架。
【具体实施方式】
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0027]如图1所示，混凝土薄板成型机，包括料斗1、支架18和行走轮，还包括压辊6，所述的料斗I安装在支架18中心位置上，所述的料斗I内设有起搅拌和均匀下料作用的输料杆11，所述的输料杆11的两端设有转盘4 ;
[0028]所述的行走轮包括:用于驱动行走的前轮5和起主力行走和刮平作用的后轮17 ；
[0029]所述的支架18包括:用于调节支架18宽度的调节板15，用于调节高度的升降架3。
[0030]所述的调节板15通过螺丝杆连接在支架18上，所述的调节板15通过调节螺丝杆的长度来调节宽度；
[0031]所述的升降架3中心位置设有连接螺栓9，所述的连接螺栓9贯穿垂直升降架3，所述的升降架3内的螺栓9与传动轮7的轴连接，所述的升降架3通过调节螺栓9的高度来调节压棍6的高度。
[0032]所述的传动轮7安装在升降架3上，所述的压辊6的两端设有传动轮7，所述的传动轮7通过链条8与转盘4连接，以便于是实现压辊6的行走。
[0033]还包括驱动电机13和振动电机10，所述的一端转盘4通过链条8与驱动电机连接，所述的另一端转盘4通过链条8与振动电机连接，所述的驱动电机右端设有用于传动的皮带16。通过两个电机的作用来实现转盘4的转动和振动，从而实现输料杆11的作用。
[0034]所述的前轮5上设有用于减震的减震组件，进而避免振动过程中影响设备的行走轨道。
[0035]所述的前轮5和后轮17的对称轮之间的距离连接杆可以根据支架18的宽度进行调节。
[0036]所述的压辊6的两侧设有挡板14，所述的挡板14上设有用于加压的配重块2。
[0037]所述的后轮17的连接杆上设有用于刮平的刮板。
[0038]所述的输料杆11上设有起搅拌作用的螺旋叶片。
[0039]工作原理:当打开配电箱12，将混凝土放入料斗I中，振动电机10和驱动电机13同时启动，驱动电机13运转传动皮带16，传动皮带16联动输料杆11在料斗I内对混凝土进行控制和搅拌，物料在振动电机10的作用下均匀的下料；驱动电机13作用下，前轮5向前运动，压辊6在输料杆11的链条8带动下，随着前轮5移动，将物料压实，后轮17上的刮板随之将压实的薄板再次进行平整处理，由此完成工作过程。
[0040]在一中实施方式中，可以通过调节安装在支架18上的调节板15，进而调节支架18宽度，从而实现生产不同宽度的产品；可以通过调节升降架3的高度，从而调节压辊6的高度，可以实现不同厚度产品的生产。
[0041]在一中实施方案中，可以在支架18左端，安装方向盘，通过方向盘控制整体设备的行走方向，从而实现自动将控制效果。
[0042]在一中实施方案中，该装置可以压出4cm以下的产品。
[0043]在一中实施方案中，可以讲刮板分别安装在前轮5和后轮17的连接杆上，从而实现产品表面的平整度。
[0044]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.混凝土薄板成型机，包括料斗、支架和行走轮，其特征在于:还包括压辊，所述的料斗安装在支架中心位置上，所述的料斗内设有起搅拌和均匀下料作用的输料杆，所述的输料杆的两端设有转盘； 所述的行走轮包括:用于驱动行走的前轮和起主力行走和刮平作用的后轮； 所述的支架包括:用于调节支架宽度的调节板，用于调节高度的升降架。
2.根据权利要求1所述的混凝土薄板成型机，其特征在于:所述的调节板通过螺丝杆连接在支架上，所述的调节板通过调节螺丝杆的长度来调节宽度； 所述的升降架中心位置设有连接螺栓，所述的连接螺栓垂直贯穿升降架，所述的升降架内的连接螺栓与传动轮的轴连接，所述的升降架通过调节螺栓的高度来调节压辊的高度。
3.根据权利要求2所述的混凝土薄板成型机，其特征在于:所述的传动轮安装在升降架上，所述的压辊的两端设有传动轮，所述的传动轮通过链条与转盘连接。
4.根据权利要求1所述的混凝土薄板成型机，其特征在于:还包括驱动电机和振动电机，所述的一个转盘通过链条与驱动电机连接，所述的另一个转盘通过链条与振动电机连接所述的驱动电机右端设有用于传动的皮带。
5.根据权利要求1所述的混凝土薄板成型机，其特征在于:所述的前轮上设有用于减震的减震组件。
6.根据权利要求1所述的混凝土薄板成型机，其特征在于:所述的前轮和后轮的对称轮之间的距离连接杆可以根据支架的宽度进行调节。
7.根据权利要求1所述的混凝土薄板成型机，其特征在于:所述的压辊的两侧设有挡板，所述的挡板上设有用于加压的配重块。
8.根据权利要求1所述的混凝土薄板成型机，其特征在于:所述的后轮的连接杆上设有用于刮平的刮板。
9.根据权利要求1所述的混凝土薄板成型机，其特征在于:所述的输料杆上设有起搅拌作用的螺旋叶片。
【专利摘要】本实用新型供了混凝土薄板成型机，包括料斗、支架和行走轮，还包括压辊，料斗安装在支架中心位置上，料斗内设有起搅拌和均匀下料作用的输料杆，输料杆的两端设有转盘；行走轮包括：用于驱动行走的前轮和起主力行走和刮平作用的后轮；支架包括：用于调节支架宽度的调节板，用于调节高度的升降架。本实用新型所述的可以有效的控制进料量，而且可以根据需求随意调节宽度和厚度，以便于完成不同规格的产品；同时产品密实度高，不仅提高了产品质量，也加快了生产速度。
【IPC分类】B28B13-02, B28B3-12
【公开号】CN204505505
【申请号】CN201520031530
【发明人】白坤, 张宇轩
【申请人】天津市宇乐科技有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年1月19日