块，将钢结构模块化预制工装摆设完毕后，根据所需预制的钢结构模块相邻型钢立柱的中心间距、规格等数据，箱型型钢顶面板两端的相应限位块装配孔和不对称T型限位块的装配方法并装配限位块，再将钢结构模块的相邻型钢立柱分别摆放在箱型型钢上并靠紧两侧的限位块，复测两立柱间的中心距离并调整两立柱间的平面对角线，符合设计图样的要求后组装钢结构模块相邻立柱间的横梁、斜撑等组件，完成钢结构片状模块的预制。钢结构成框状模块预制时，其操作方法与片状模块相同。
[0031]本实施例中箱型型钢的顶面板I是长方形钢板，钢板可采用厚度为10?18_的钢板制成，钢板的长度可根据钢结构预制工装的设计能力确定，钢板的宽度以300?400_为宜。本实施例中长方形钢板的规格为10000X300X 10mm，在长方形钢板的两端面以一定规则分别开设两排50 X 50mm的限位块装配孔2，每排限位块装配孔的间距为500mm，相邻两排限位块装配孔相互错开100mm。
[0032]本实施例不对称T型限位块使用厚度为4mm的钢板制作成为不对称T型箱体，如图2至图4所示，本实施例中不对称T型限位块由两个相同规格的不对称T型钢板31与四个长方形钢板32和五个正方形钢板33拼装而成，其中四个长方形钢板32的规格分为200 X 42 X 4mm和100 X 42 X 4mm两种，五个正方形钢板33为42 X 42 X 4mm的统一规格。制作成型的限位块为短T端50mm、长T端100mm、T底规格50X50mm的不对称T型箱体，该箱体内部含有两根立筋，这种内部含有立筋的不对称T型限位块具有体积小、重量轻、刚度大的特点，可满足实际操作的要求。
[0033]需要强调和注意的是在长方形钢板上开设限位块装配孔时应取正偏差，制作不对称T型限位块的T底时应取负偏差，这样可保证限位块与限位块装配孔能顺利实现间隙配入口 ο
[0034]化工装置中的钢结构工程主要包括管架、框架、桁架等结构类型，管架、框架钢结构的立柱通常为H200 X 200?H600 X 600的H型钢，管架、框架相邻H型钢立柱间的间距根据其结构要求以6000?9000mm居多，本实施例的限位系统即是针对上述常用数据而开发的。
[0035]本实施例以钢结构管架相邻立柱的H型钢为H400 X 400?H600 X 600mm、中心间距为7500mm为例，简要说明本实用新型的限位系统是如何实现钢结构管架在进行模块化预制时对相邻立柱间的间距进行限位的。根据钢结构立柱型钢的规格、间距数据，在1000mm长的箱型型钢顶面板的两端上分别选择一个限位块装配孔，如图5所示，将不对称T型限位块的竖直臂插入限位块装配孔，两个限位块的长T端相对布置，则不对称T型限位块的两个长T端之间的距离即为钢结构模块H400 X 400mm相邻H型钢立柱的外廓间距；如图6所示，将不对称T型限位块的两个短T端相对布置，则不对称T型限位块的两个短T端间的间距即为钢结构模块H500X500mm相邻立柱间的外廓间距；同理，如图7所示，将不对称T型限位块调整为无伸出端的T型面相对布置，即可顺利实现钢结构模块H600X600mm相邻立柱间的外廓间距限位。
[0036]在长方形钢板两端面上分别选择不同的限位块装配孔，采用不对称T型限位块长T端与短T端、长T端与无伸出端的T型面、短T端与无伸出端的T型面等相对布置的装配方法，还可形成多种组合，满足钢结构模块预制时相邻立柱H型钢的规格、中心间距变化的外廓限位要求。
[0037]在本实用新型其它的实施例中，限位块安装孔还可以开设在箱型型钢顶面板靠近中心的位置；限位块安装孔还可以是三排及三排以上的数量，限位块安装孔还可以仅有一排，限位块安装孔在箱型型钢顶面板的布置形式可以根据实际需要灵活设置。
[0038]在本实用新型其它的实施例中，限位块装配孔还可以是长方形孔或者菱形孔或者多边形孔，对应的限位块与限位块装配孔插装配合的部分应为与限位块装配孔吻合插装配合的结构。
[0039]在本实用新型其它的实施例中，限位块还可以采用实心的钢柱制成；限位块还可以采用长直的柱形结构，限位块还可以采用L形的结构。限位块的具体结构和制作方式可以根据实际需要灵活采用。
【主权项】
1.一种钢结构模块化预制工装的限位系统，其特征在于:其包括限位块(3)和长条形的箱型型钢，所述箱型型钢包括长条形的顶面板(1)，顶面板(I)上开设有供限位块(3)吻合插入的限位块装配孔(2 )，所述限位块(3 )与限位块装配孔(2 )止转插装配合。2.根据权利要求1所述的钢结构模块化预制工装的限位系统，其特征在于:所述限位块(3)呈T型结构，该T型结构的限位块包括与限位块装配孔插装配合的竖直臂和固定在竖直臂上端左右延伸的水平臂，所述水平臂和竖直臂在前后方向上的宽度相等，所述水平臂的两端与顶面板(I)挡止配合。3.根据权利要求2所述的钢结构模块化预制工装的限位系统，其特征在于:所述T型结构的限位块(3)为不对称T型限位块，该不对称T型限位块(3)中水平臂和竖直臂的固定中心偏离水平臂的中心位置。4.根据权利要求3所述的钢结构模块化预制工装的限位系统，其特征在于:所述不对称T型限位块(3)中水平臂凸出于竖直臂一端的长度与竖直臂在左右方向上的宽度相等，水平臂凸出于竖直臂另一端的长度是竖直臂在左右方向上宽度的两倍。5.根据权利要求1至4任意一项所述的钢结构模块化预制工装的限位系统，其特征在于:所述限位块装配孔(2)为正方形孔，所述限位块(3)与限位块装配孔(2)插装配合的部分为四棱柱形。6.根据权利要求1至4任意一项所述的钢结构模块化预制工装的限位系统，其特征在于:所述限位块(3)由钢板焊接而成。7.根据权利要求1至4任意一项所述的钢结构模块化预制工装的限位系统，其特征在于:所述限位块装配孔(2)开设在顶面板(I)两端的位置。8.根据权利要求7所述的钢结构模块化预制工装的限位系统，其特征在于:所述顶面板(I)每端上的限位块装配孔(2)分别分为前后两排，前一排限位块装配孔与后一排限位块装配孔交错分布。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢结构模块化预制工装的限位系统，属于化工建设中的钢结构模块化预制技术领域。一种钢结构模块化预制工装的限位系统，包括限位块和长条形的箱型型钢，箱型型钢包括长条形的顶面板，顶面板上开设有供限位块吻合插入的限位块装配孔，限位块与限位块装配孔止转插装配合。使用时根据待预制钢结构模块相邻立柱型钢的规格、间距选择限位块装配孔，将限位块插入限位块装配孔内，则同一根箱型型钢上的两个限位块间的间距即是钢结构模块相邻型钢立柱的外廓间距。当相邻立柱型钢的规格、间距发生变化时，仅需拔出限位块并根据立柱型钢的规格、间距重新选择限位块装配孔或改变限位块的装配方式，即可顺利达到准确限位的目的。
【IPC分类】E04G21/16
【公开号】CN204738544
【申请号】CN201520409362
【发明人】潘洪鑫, 王明涛
【申请人】中石化南京工程有限公司, 中石化炼化工程（集团）股份有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年6月15日