203、定制型钢204和木楞。第一道顶丝托架201下端与落地支架连接，第一道顶丝托架201上端与顶丝202连接，顶丝202上端依次穿过第二道顶丝托架203、定制型钢204后与木楞中部接触顶紧，第一道顶丝托架201用于调节快拆接头I的对地高度。第二道顶丝托架203依次通过定制型钢204、木楞两端向上托住分拆模壳，并通过调节第二道顶丝托架203在顶丝202上的高度，调节定制型钢204及木楞的对地高度。
[0038]定制型钢204包括型钢底板2041和型钢翼板2042，型钢底板2041和型钢翼板2042一体成型，型钢底板2041水平安装，型钢翼板2042位于型钢底板2041两端上部且相对于型钢底板2041向外倾斜。
[0039]参见图5，木楞包括主木楞205和次木楞206，主木楞205条铺于长肋梁模板底部和框梁底部，次木楞206条铺于短肋梁模板底部。主木楞205与次木楞206的铺设结构均包括横向木方2051和立向木方2052。
[0040]横向木方2051设置于顶丝202与长肋梁模板或短肋梁模板之间，横向木方2051的木方横向放置，即横向木方2051的长边水平放置，横向木方2051的短边竖直放置，横向木方2051的长边上下两端分别与长肋梁模板或短肋梁模板和顶丝202接触连接，横向木方2051用于从下方托住长肋梁模板与短肋梁模板。
[0041 ]立向木方2052设置于型钢底板2041与分拆模壳侧模102之间，立向木方2052共有2只，设置于横向木方2051的左右两侧，两侧立向木方2052立向放置，即立向木方2052的长边竖直放置，立向木方2052的短边水平放置，两侧立向木方2052的短边下端均与型钢底板2041接触连接，两侧立向木方2052的短边上端分别与相邻分拆模壳侧模102接触连接，立向木方2052用于从下方托住相邻分拆模壳侧模102。
[0042]模壳快拆接头2的使用过程为:分拆模壳安装时，通过第一道顶丝托架201和第二道顶丝托架203分别完成快拆接头2和定制型钢204对地高度的调整。待混凝土浇筑完成强度达到1.2mpa时，松开第二道顶丝托架203，将定制型钢204与两侧立向木方2052下移并拆下，进而对分拆模壳I进行分拆，达到快拆目的。在此拆卸过程中，第一道顶丝托架201保持不动，通过横向木方2051对长肋梁模板与短肋梁模板进行支撑，保证整个支撑体系的刚度，待强度满足肋梁模板拆除强度后进行支撑体系的拆除。
[0043]利用组合式分拆模壳进行进行模壳条铺的施工方法为:
[0044]I)满堂搭设支撑架；
[0045]2)采用条铺方式铺设木楞和肋梁模板；
[0046]3)肋梁间铺设安装组合式分拆模壳I;
[0047]4)绑扎肋梁钢筋及顶板钢筋；
[0048]5)饶筑混凝土；
[0049]6)分拆组合式分拆模壳侧模101与底模102;
[0050]7)拆除梁底支撑架及肋梁模板。
[0051]在步骤2)中，木楞和肋梁模板均采用条铺方式铺设，条铺铺设方式参见图6。
[0052]主木楞205条铺方式具体为:长肋梁模板底部和框梁底部条铺10cm*10cm主木楞205，长肋梁301严禁在无主木楞205的部位断开;主木楞205的横向木方2051的长边水平放置，横向木方2051的长边上下两端分别与长肋梁模板和快拆接头2的顶丝202接触连接;立向木方2052设置于快拆接头2的型钢底板2041与分拆模壳侧模102之间，且在横向木方2051的左右两侧均设置立向木方2052，两侧立向木方2052的边缘向长肋梁301梁宽方向探出，立向木方2052的探出部分用于安装分拆模壳侧模102，横向木方2051和立向木方2052的条铺间距为I Ocm?20cm ο
[0053]与主木楞205的铺设方式相同，短肋梁模板底部条铺10cm*10cm次木楞206，次木楞206的横向木方2051的长边水平放置，横向木方2051的长边上下两端分别与短肋梁模板和快拆接头2的顶丝202接触连接;立向木方2052设置于快拆接头2的型钢底板2041与分拆模壳侧模102之间，且在横向木方2051的左右两侧均设置立向木方2052，两侧立向木方2052的边缘向短肋梁302梁宽方向探出，立向木方2052的探出部分用于安装分拆模壳侧模102，横向木方2051和立向木方2052的条铺间距为5cm?20cm。
[0054]肋梁模板条铺方式具体为:长肋梁301处条铺长肋梁模板，长肋梁模板下部与主木楞205固定;短肋梁302处条铺短肋梁模板，短肋梁模板下部与次木楞206紧密固定。
[0055]上述木楞和肋梁模板采用条铺方式，即仅在肋梁模板处铺设肋梁模板和木楞，无需满铺模板与木楞，可节约大量的模板、木楞和钢管等周转料具，节约施工成本约70?80%。
[0056]在步骤3)中，肋梁间铺设安装组合式分拆模壳I，木楞和肋梁模板条铺完成后，进行组合式分拆模壳I的铺设，将组合式分拆模壳I整体铺设于相邻肋梁间。组合式分拆模壳I的底模101朝上，组合式分拆模壳I的侧模102与肋梁模板紧密接触。
[0057]在步骤4)中，需在分拆模壳铺设完成后，进行肋梁钢筋的绑扎作业，肋梁钢筋绑扎完成后，再对顶板钢筋进行绑扎。
[0058]在步骤6)中，待混凝土强度达到1.2mpa时，分拆组合式分拆模壳侧模102与底模101。一般夏季48小时，冬季36小时，即可分拆组合式分拆模壳I，与现有一体式塑料模壳相比，可将模壳拆除时间至少提前20天，加快模壳周转周期，且节省模壳租赁费，大大缩短施工工期。
[0059]分拆具体过程为:松开模壳快拆接头2的第二道顶丝托架203，并将组合式分拆模壳的螺母1072从螺栓1071拆除，依次取下内拆结构106、侧模102和外拆结构105，分拆组合式分拆模壳I的侧模102;侧模102拆除后，将自攻螺丝104从底模101拆除，完成整个组合式分拆模壳的分拆。
[0060]分拆后的侧模102和底模101需进行清洗，并重新组装，用于后续施工周转续用。[0061 ]在步骤7)中，需在混凝土强度满足肋梁模板拆除强度后，进行肋梁模板及支撑架的拆除，拆除过程为:松开第一道顶丝托架201，接触横向木方2052对长肋梁模板的支撑，拆除肋梁模板与支撑架。
【主权项】
1.组合式分拆模壳，其特征在于:所述分拆模壳呈一端开口的锥形结构，分拆模壳包括底模和侧模，底模水平放置，侧模通过可拆卸式内衬板组装于底模的四周，相邻侧模之间通过分拆结构连接。2.根据权利要求1所述的组合式分拆模壳，其特征在于:所述分拆结构包括外拆结构、内拆结构和连接部，外拆结构、内拆结构均采用镀锌角钢，外拆结构设置于相邻侧模结合部外部，外拆结构外表面与侧模外表面齐平；内拆结构设置于相邻侧模结合部内部，内拆结构外表面与侧模内壁紧密贴合;连接部一端固定于外拆结构的内表面，连接部另一端穿过侧模、内拆结构并固定。3.根据权利要求2所述的组合式分拆模壳，其特征在于:所述相邻侧模的连接部交错排布。4.根据权利要求2或3所述的组合式分拆模壳，其特征在于:所述连接部包括螺栓和螺母，螺栓采用六角螺栓，螺栓的头部固定于外拆结构的内表面，螺栓的螺杆依次向内穿过侧模、内拆结构与螺母固定;螺母采用六角双螺母结构，螺母将内拆结构与侧模紧固。5.根据权利要求1所述的组合式分拆模壳，其特征在于:所述内衬板采用镀锌角钢，镀锌角钢的两直角边均通过自攻螺丝与侧模和底模固定。
【专利摘要】本实用新型涉及一种组合式分拆模壳，分拆模壳呈一端开口的锥形结构，分拆模壳包括底模和侧模，底模水平放置，侧模通过可拆卸式内衬板组装于底模的四周，相邻侧模之间通过分拆结构连接。本实用新型优点：可适用于模壳条铺铺设方式，方便模壳快拆，且与现有一体式塑料模壳相比，可将模壳拆除时间至少提前20天，加快模壳周转周期，节省模壳租赁费，大大缩短施工工期。
【IPC分类】E04G17/00, E04G11/48, E04G11/46
【公开号】CN205314546
【申请号】CN201620046494
【发明人】孔祥贇, 贾杨, 刘洪伟, 陈雪, 杨帅, 何延
【申请人】青岛建安建设集团有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月18日