专利名称：工位和拉门结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及例如使用在办公室等环境中的工位结构以及特别地但并非排它地适用于工位结构的拉门结构。
本发明的第一方面涉及简化的和有效的工位结构。尽管于1996年12月27日递交的申请人的印度专利申请23770/MAS/96揭示了与先前的设计相比已简化的有效工位结构，但是该工位结构仍然不是令人满意的简单和有效。按照本方面的第一方面，提供了一种工位结构，该结构包括彼此相对倾斜并沿相邻边缘连接在一切的第一和第二竖立延伸的板，以及水平跨越在诸板的中间区域之间并支承在连接于诸板的相邻表面的托架上的一片状形式的工作台。本发明的工作台结构提供了一有效的结构，该结构没有复杂的部件并具有以下优点，它能够容易地接纳一定范围的附件并提供大容量和易接触的用于布线、配线等等的储藏室。该结构在制造上还相当经济。
在另一方面，本发明涉及一拉门结构。对于已知的结构，该门结构从柜子的前边缘向内凹陷，该凹陷的外观在美学上是不合乎需要的。
在本发明的所述另一方面，提供了一种拉门结构，该拉门包括一通常为纵向的轨道；适于铰接在一起以形成一拉门的多个板条；以及多个滑动件，每个滑动件具有适于滑动地接合轨道的一部分和从轨道接合部分向外偏移的一板条接合部分，由此该拉门从轨道向外隔开一定距离。该设置所具有的优点是，该门结构从结构的轨道部分向外隔开一定距离，一共同的平面保持在柜体和拉门的表面之间。
参考附图，仅通过举例来更加全面地描述本发明，在附图中，
图1是包括按照本发明的工位结构的一工位群的局部断开的立体图。
图2是相对图1所示的工位作了某些改型并沿图1中的线2-2观察时的一工位结构的局部示意的端视图。
图3示出沿图1中的线3-3观察时的单个跨越的工位单元。
图4是带有拉门的一柜子的立体图，该拉门可用于本发明的工位结构。
图5是图4所示柜子的拉门沿图4中的箭头5的局部断开的分解立体图。
图6是示出图4所示柜子的内部结构的局部分解的立体图。
图7是图1所示装置的一部分的局部断开的立体图。
图8和图9是分别沿图7中的线8-8和9-9截取的放大的部分并示出悬臂式的支承托架。
与图7显示在同一页上的图10是通过设置角部电缆储藏室对图1所示的装置改型的一部分的放大的局部立体图。
图11是示出连接本结构中的诸板的一种方法的局部立体图。
图12是一个板螺钉的插入体的放大的立体图。
图13是示出与其匹配的螺钉相联系的一板螺钉的插入体的分解的局部剖视图。
参见附图，图1示出一个工位群19，工位群19包括形成一体的多个工位20、21和22。在图7和图10中可更细致地看出，每个工位结构包括多个竖立延伸的板，例如边靠边以直线连接在一起的板23、24、26和27。诸板的走向或定位，例如第一组28和第二组29被设置成一定的角度，较佳地设置成直角并在角部或方向改变之处连接在一起。相互连接的诸板23至27的这些有角度的走向或定位形成停靠在办公室的地板上的一稳定的基部，工位的其余组成部分可以支承在该基部上。
在图7和图10中可最清楚地看出，连接在诸板的表面上的是悬臂托架31。固定并支承在邻近角部的每组托架31上的是片状形式的工作台，例如工作台32，其位置以剖开的形式示出在图1中以露出位于其下的细节。工作台33也以虚线示出在图1中并安装在工位21中。
图7示出全部高度的诸板23、24、26和27，而图1和图10示出半高度的诸板24a和27a。
竖立延伸的诸板例如诸板23至27是组合式的并形成标准的尺寸和一致的厚度。诸板可以是矩形的类似底板(tray)的钢结构，它们较佳地用具有足够强度性能的板材形成，并且可较佳地用常规装置容易地加工，因此其边缘可容易地成型。合适材料的例子包括木材、木屑板(chip board)、中等密度纤维板(MDF)和本领域的技术人员众所周知的并一般用粘结的木材或其它颗粒或纤维产品形成的各种颗粒板和纤维板材料。较佳的材料是用三聚氰胺进行表面处理的木屑板。
工作台的片材例如32和33可以用与诸板23至27相同的材料来形成。
在一较佳的形式中，为了使诸板在角部或方向改变之处相互连接，应用一角部连接件，该连接件较佳地是柱34的形式，如图11所示，其截面外形的宽度仅为诸板的厚度，即，它的边侧34a和34b的宽度与竖立延伸的板例如该柱所要连接的板26的厚度相同。
可使用传统的可拆卸连接体在诸板的边缘和角部柱34之间形成连接。在所示的例子中，应用了可从德国的Hafele公司得到的传统凸轮紧固件。这些紧固件由杆部36组成，杆部36具有一螺纹端36a和位于相对端部的一放大的头部38，螺纹端36a被拧入到柱34的边侧中的锥形孔37中，头部38被接纳在板26的端部边缘中的孔39中，孔39与插入凸轮部分41的板26的一表面中的盲孔40相通。凸轮部分41可沿一个方向转动以给头部38施加张力并使杆36与板26的边侧边缘保持锁定接合。通过沿相反的方向转动凸轮41可以释放该连接。
相似地，如图11所示，应用双端轴部紧固件42，紧固件42与凸轮件41一起将板例如相邻的诸板26和27的边缘连接在一起。
通常，每个板的每个边缘设置有多个连接体。例如，如图7所示，每个全高度的板例如板23和26可设置有沿其边缘分隔开的三个连接体，如图7中的凸轮紧固件部分41的位置所示，而每个半高度的板例如板24a和27a具有两个连接体，靠上的连接体被指示在板24a或27b的上端稍下的41处。
相似地，每个角部连接柱34在每个功能侧上设置有相应数目的分隔开的连接体36。该组件可具有半高度的连接柱45，柱45在每个功能侧上具有两个连接体，以在大致与图10中的板24a和27a上的指示部件41的相对应的位置连接半高度角部板的边缘。
角部连接柱34通常具有中空的截面，并可以是轧制形成的片状金属，或者可用高强度的塑料材料形成。较佳地，但是，角部柱34是中空截面的铝压制件，该压制件在功能侧上被钻孔和攻螺纹以锚定连接体的杆部36的螺纹端。可用弹性盖43封闭连接柱34的端部，弹性盖43将配合推入到柱34中的开口的端部中。
依据工位的布置，可应用不同类型的角部连接柱。例如，图11示出一个两方向的角部连接柱，该连接柱具有大致设置成L形的连接体。该类型的两方向角部连接柱可使用在相对简单的工位结构中，该工位结构在两组板之间形成直角连接。
该两方向角部连接柱34的外部的非功能侧可凸起地弯曲，因此该柱具有四分之一圆的结构。
较复杂的结构可应用一个三方向的连接柱，其中与柱34相似的该柱具有连接在大致为T形结构的三个边侧上的连接体的杆部36。另外，可以应用四方向的连接柱，它具有位于十字形截面的全部四个边侧上的连接体的杆部36。例如，参见图1所示的工位，三方向的连接柱可应用在46所指示的位置，而四方向的连接柱可使用在位置47处。
从图1中可理解到，利用上述诸板的相对简单的布置、角部连接柱和连接体，可以构造任何数目的所需结构的工位。例如，参见图1，该工位包括另一组或第三组板48，诸板48包括在位置47连接于角部连接柱的一全高度板26和连接于板26的外边缘的一半高度板27a，板27a又在其外端连接于位置46处的三方向角部柱。在角部柱46的每个边侧，连接两个半高度板27a。第二和第三组板29和48在它们之间界定了又一个工位，其中支承着又一个片状形式的工作台49。
从工位22中的位置47处的角部连接柱延伸并连接在此的是第四组板51，第四组板51包括连接于角部连接柱47的一个全高度板26和在一端连接于板26的端部边缘、并在其相对端连接在位于工位22和23之间的46处的角部连接柱上的一个半高度板27a。从中间的连接柱46沿边侧延伸并连接在此的是一个全高度板26，该板26形成界定在第一和第四组板28和51之间的另一工位52的一个端板。另一片状形式的工作台53被支承在工位52中。
该工位群位于中点的角部柱46之上、包括工位21的其余部分是前述诸工位的镜像，不需要详尽描述。但是，可注意到，图1示出在工位群的构造中如何在不同的点替换或增加不同形式的板。例如，如图1所示，与工位21相联系的是一加宽的全高度板54，板54在一个边缘连接于47处的角部连接柱，在相对的边缘连接于正常宽度的全高度板58。在包括板54和58的诸板的走向的端部，一个三方向的角部连接柱46连接于全高度折返板59和61，其中板61是加宽的。
在图1中邻近工位20，示出连接于半高度的角部连接柱45的半高度折返板62和63。
图1还示出可用来替换板62和63的板和工作台的其它形式。例如，一降低高度的山形(gable)板64可替换端板或折返板62。这可通过邻近其下端的凸轮紧固件连接41连接于角部柱45，并在其上端通过L形截面的托架(图1中看不到)连接于工作台32的相邻端部的下侧，该托架通过紧固件例如带螺纹的紧固件分别连接于工作台32的下侧和板64的相邻表面。
另外，一个扳手(spanner)片状形式的工作台66可连接于工作台32和53的相邻端部。在该情况下，当然，没有应用角部连接柱。可通过设置与以上参照图11描述的凸轮紧固件38，39，40，41和42相似的凸轮紧固件将该扳手形状的工作台66连接于诸工作台例如工作台32，33，49和53的端部边缘。这些凸轮紧固件设置在片状形式的工作台例如工作台32和53的端部边缘的下侧上的标准位置以及扳手形工作台66的内边缘的下侧上的相应位置。在较佳的形式中，该扳手形工作台66具有一个向下折叠的腿部67，因此它可以包装成平坦状以进行储藏和运输。
该工位结构包括透明板，例如位于相邻工位中间、如图1所示的位于工位20和21中间的矩形玻璃板68，具有弯曲的上边缘的玻璃板69可应用在诸板走向的端部的邻近处，如图1所示。板68和69一般定位在半高度板例如板24a和27a之上，并通过传统的夹持玻璃的楔子连接于相邻的诸板，楔子安装在诸板23，26，24a和27a的边缘的中心的沟槽中。
从图7至图10可最清楚地看出，较佳地应用在本结构中的托架31大致是L形或有角部分，并包括通过倾斜臂73相互连接的平坦侧和顶部71和72。托架31可用高强度的塑料模制而成，但是在较佳的形式中，是用折弯的金属片形成的，例如薄钢板。边侧部分71形成有一个或多个开口以接纳用于将托架31连接于诸如板26等板的紧固件。较佳地，如图2所示，上开口74具有稍大的宽度并且是倒置的钥匙孔的形式，以便于通过穿过紧固件76的头部来连接托架，紧固件76的头部已通过钥匙孔形状的槽的较宽部分连接于诸板26，54等，并降低托架31以将紧固件76的头部啮合在较窄的部分中，因此在紧固件76被收紧之前，托架31可宽松地保持在板26、54等板中。
边侧部分可形成有诸下开口77，下开口77具有比上开口74小的直径，螺钉等可通过这些开口以将托架31更牢固地固定在诸板26，54等板上。
在较佳的形式中，除了山形端64之外，每个板26，54等都在内部预先安装带螺纹的插入件78，如图12和13更详尽的所示。每个插入件78包括一外部的相对较短的圆柱形套管部分79和一内部的细长的圆柱形套管部分81，套管部分81具有减小宽度的端部82，端部82可紧密地安装在部分79的圆柱形开口83中。每个部分79和81在其外端都设置有环形的凸缘部分84。在内的部分81具有固定在其内的带有螺纹的内部套管86，套管86较佳地是抗磨损的金属。
在制造的过程中，一开口通过了诸如板26等板，外部和内部套管装配在一起，减小宽度的端部82接纳在开口83中。较佳地，应用粘合剂以将部分79和81牢固地固定在一起。合乎需要地，部分79和81的外侧形成有升高的轴向肋条87，如图12所示，肋条87环绕它们的周边分布，因此当紧固件被拧入到带螺纹的套管86中时，插入件78不会在诸如板26等板中转动。可注意到插入件78的尺寸是这样的，在装配状态，凸缘84的外侧与板26的表面齐平，在安装状态，带螺纹的套管86可从板26的任一表面接纳紧固件，例如图13所示具有螺纹端部89的螺纹紧固件88。
对于该设置，托架31可连接在一共同板例如图1所示的板24a的两相对表面的每个表面上，因此工作台32和53可连接于并支承在工位结构中的一共同板的每一侧上这使得可装配成非常紧凑和有效的工位结构，其中在共同板的相对边侧上背靠背地设置工作台。
应用在本发明的工位中的片状形式的工作台的一个较佳形式包括大致L形的工作台，与以上提及的申请人的申请23770/MAS/96中所描述的片状形式的工作台有点相似。诸工作台例如工作台32，33，49和53包括一体的片状物，该片状物具有设置成大致L形的两个翼部。较佳地，每个工作台的内角91是凹入的弧形并与靠外的翼部的内侧平滑地融合在一起。较佳地，该工作台的一顶端被削去以提供具有倾斜边缘的凹部，用来容纳以下将更详尽描述的大致三角形的电力柱的一侧。
在制造时，每个工作台例如工作台32等在其下侧形成有螺纹插入件，如图8和9中在92处示意地所示。这些插入件总体上与插入件78有些相似，只是它们没有穿过工作台32，33等工作台的厚度。每个托架的上侧部分72形成有通孔93和94。孔93比孔94稍宽，用来接纳适于接纳在插入件92中的紧固件，而孔94可接纳直接进入到工作台32，33等的下侧中的木质螺钉或类似物。
插入件78和92分别设置在板26等和工作台32等的标准位置处。例如，适于连接托架31的板的诸插入件78分布在距各个板的下边缘的相同距离处，因此，当应用诸托架31时，它们的项部72全部在同一水平平面上延伸，设置在各个板上接纳插入件78的托架和在各个工作台上接纳插入件92的托架的边侧间距，致使当托架31连接于各个板上时，插入件92可与托架31的上部72中的开口93横向地对齐。另外，在较佳的形式中，工作台32，33等中的插入件92的纵向或从前到后的距离被设定，以致在与托架31中的开口93对齐时，每个工作台32，33等的后侧96处在托架31的边侧部分71的前方，因此从连接托架31的板26等的相邻表面向前伸出。这便于在托架31上进行的或与托架31相联系的布线，在后面会作详尽的描述。
在较佳的形式中，如图2，3，7和10最清楚地所示，适于连接在角部柱例如角部柱34上的每个板例如板23和26、适于形成端板或折返板的每个板例如板59，61，62和63、以及山形板64都在它们的内部边侧边缘中设置有开口，该内部边侧边缘适于连接在角部柱例如34，45，46等柱上。这些开口包括相对较大的上下开口97和98，以通过导线，例如从中通过的电线、电子线路和通讯电缆。较佳地，这些开口97和98的高度和宽度大约是片状形式工作台32等的厚度的1.5至5倍，更佳地为该厚度的大约2到3倍，又更佳地为该厚度的大约2.5倍，而每个开口97和98的水平长度较佳地为工作台32的厚度的大约2到10倍，更佳地为该厚度的大约3到7倍，最佳地为该厚度的大约5倍。如图2和图3最清楚地所示，这些开口97和98距诸如板26等板的下端有一定距离，以致当安装在与其邻近的板上时，它们大致与每个托架31的上部和下边缘对齐。因此，这些开口与一假想的投影线对齐，该假想的投影线与工作台的板32的相邻侧平行并位于该侧之下且邻近该侧，并且/或邻近托架31的下部。
为了便于布线，工位的较佳形式具有分别连接于并支承在托架31的上下部分之上的通道部分电缆管道99和101。如图2和图3所示，这些管道99和101分别与开口97和98对齐，以便于送入穿过这些开口并沿管道行进的电缆的端部。如图9中更详尽地所示，每个通道部分的管道99和101的一个边侧较佳地具有一内弯的凸缘102以保持插入到管道中的弹性的电缆，该边侧还具有一个向外指引并向上弯的凸缘103，凸缘103紧密插入到每个托架31的倾斜部分73的靠下的内侧上的L形截面的槽104中，以将下管道101支承在托架31的下部上。上管道99停靠在形成于托架31的倾斜部分73的靠上的后侧中的互补的凹部106中。管道99和101可用塑料材料压制而成，或者可用金属片轧制而成。
可以理解到，上下电缆管道99和101便于形成工位、工位群和一个工位群中的相邻工位之间的电气、电子和通讯连接，导线可穿过开口97和98，并从管道99和101向上连接，通过相邻托架31之间的间隙，并通过工作台32等的后侧96和相邻板26等之间的间隙向上行进至工作台33的边缘之上。设置分开的上下管道99和101是特别有利的，这能够保持布线之间的分开，由于安全原因或为了避免电磁干扰，布线之间必须保持分离。
较佳地设置大容量的电缆室以储藏大量的电缆、变换器和位于工位台高度之下的其它体积较大的物品。从图1，7和8中可最清楚地看出，电缆室107的一个形式包括支承在相邻托架31之间的一个大致为槽形的部件。该部件107包括一个后板部分108，其宽度在相邻托架31的边侧部分71之后跨越，并且在其上端具有开口，在安装托架31时，在将电缆室107安装在诸如板26等板的表面上时，紧固件76可穿过该开口。部件107具有向前和相上倾斜的部分109和111，倾斜部分109和111与后部108相比具有减小的宽度，因此它们可以安装在相邻托架31的诸倾斜部分73之间。
大容量电缆室112的另一形式示出在图10中。它包括类似储藏室的结构，该结构具有一底板和大致矩形的侧壁113，并带有通过倾斜的前壁114设置的一削去顶端的前端，因此储藏室112不会干扰坐在工作台的角部附近的使用者的腿部空间。储藏室112的后壁113设置有向上延伸的钩形凸起116，如图10所示，凸起116可通过诸板例如板23和26的内边缘中的相邻开口98被钩住，以将储藏室112支承在工作台之下的角部邻近处。
本发明的一个方面涉及有盖盒的较佳形式以及拉门(tambour door)的封闭体，参照附图中的图2至图6来最佳地描述。图4示出大致矩形的盒子或储藏室结构117，盒子117具有悬挂连接件118，连接件118包括连接于该结构的顶板121的后边缘的倒置的沟槽119。悬挂连接件118通过将盒子117悬挂在诸如板26等板的顶边缘112上来连接盒子117。
如图6更详尽地所示，结构117包括可通过传统的紧固件例如螺钉等固定在一起的后板123和底板124、侧板126和前侧边缘板。
该结构具有两个可滑动的拉门结构128a和128b，拉门结构128a和128b的边缘被支承住以在设置于底板124的上侧和顶板121的下侧中(看不到)的沟槽轨道129中滑动。在封闭的位置，拉门128a和128b封闭前边缘板127之间的开口。
为了防止储存在储藏室117中的内容物干扰拉门128a和128b的自由运动，设置一内壁结构，该内壁结构从轨道129向内隔开一定距离，并由内后壁131和内侧壁132组成。还可以设置一中心分隔体133，部件131至133可通过传统的紧固件连接于顶板121和底板124。
另外，可设置导线形式的分隔体134，如图4所示，分隔体134在它们的下端被锚定在底板124中的开口中。
如图5所示，每个门结构128a和128b包括一系列为大致C形截面的板条136，在较佳的形式中，板条136是用塑料材料压制而成的，或者更佳地，用铝压制而成。在截面中，每个板条136具有邻近一个端部的部分圆形的承座部分，该部分提供一开放端部的部分圆柱形的凹部。终止成指向内的弧形边缘138的该凹部的该侧对着大于180°的角度，更佳地为大约250°，因此该凹部可夹持住滑动件141的圆柱形截面的扣钉(pintle)，以下将作更详尽的描述。
在邻近的相对端，每个板条136具有一大致C形截面的壁，该壁界定一开放端部的部分圆柱形的开口。壁142的弯曲部分可以并较佳地对着大约180°的角度。
相邻的板条可通过上述滑动件141相互连接，滑动件141可用塑料材料模制而成。每个滑动件141具有大致矩形的接合部分143，接合部分143平行于扣钉139并沿相同的方向从共同的基部144凸出。通过使相邻的滑动件141的接合部分143接纳在壁142所界定的接受部分中，同时同一滑动件141的扣钉部分139接合在相邻板条136的承座部分137中，由此每个板条136被铰接于其相邻的板条。部分143和139牢固地安装在相应的开口中。因为扣钉部分139可在承座部分137中转动，该设置允许与相邻板条邻近的一个板条的转动。
每个滑动件141具有与其一体模制的一个轨道接合销钉146，销钉146沿与部分143和139延伸的方向平行但相反的方向延伸，并且相对由部分139和143所界定的平面沿横向向内偏移。当销钉146接合在轨道129中时，因此，拉门128a和128b从轨道129沿横向向外分隔开，由此使共同的板保持在盒子或储藏室117的盒体与门结构128a和128b之间。
轨道129终止在上下板121和124的边侧的中部。设置端部板条147，板条147与板条136相似，只是它们具有大致矩形的延伸部148，当拉门处在完全关闭的位置时，延伸部148桥接轨道129的端部之间的间隙。这些端部板条147设置有传统的配件149和151，配件149和151分别提供可转动的和可锁定的钩子152和插销153，从而在闭合位置将拉门128a和128b锁定在一起。
在较佳的形式中，该工位结构具有如图1所示的一角部盒体结构154，该结构可有利地适于占据通常放置监视器156的工作台的角部之上的其它“死”空间。
角部盒体结构154在其构造上大致与以上参照图4至图6详尽描述的盒子117相似，只是它具有能够使它紧密接纳在相邻板23，26等之间的角部中的倾斜端壁。更具体讲，盒子154相对一竖立的中间板是对称的，并具有相对该中间板通常以45°角侧向地向后和向内倾斜的端壁158，因此壁158在它们之间界定了一个90°的角度，由此适于安装在通常为直角的板23和26之间，如图1所示。
另外，不是象图4和图6所示的那样具有位于盒子的顶表面的后边缘上的悬挂连接件119，该盒子154具有连接在其向后侧向地倾斜的壁158的邻近处的连接件，因此连接件119可分别钩住板23和26的上边缘。
在图1和图7所示的设置中，如以上指出的，该工位设置有电力柱92。每个柱92可包括一个两部分的结构，该结构包括一大致L形截面的后部159和一基本平坦的前板部分161，前板部分161适于与后部159的自由边缘形成卡合配合。通过将后部159安装到板23和26的表面来安装柱92，例如使机械紧固件穿过部分159的边缘并进入到板中，接着将前板161卡合在其位置上。可注意到，后部159的边侧的宽度比开口97和98的长度小，因此开口97和98在后部159之上延伸，从而在电力柱92就位时可使布线穿过这些开口。电力柱92可以是全高度的柱，如图1所示，因此它延伸至办公室空间的天花板处。电力布线等可从柱92的上端或天花板端或从地板处穿行通过柱92而引导至工位。也可以设置减小高度的电力柱，其高度与全高度板23，26相似。这些电力柱只能接通并连接于从地板提供的电力布线，减小高度的电力柱的上端可用卡合的帽盖等来封闭。前板161可形成有位于例如工作台32等工作台的高度之下的开口162，以连接于穿过电缆管道99或101的布线，并且前板161具有安装在其上的插座配件，例如位于工作台32的高度之上或之下以进行插入式的电气连接。
电力柱的组成部分159和161可以用轧制的金属片形成，或者用塑料压制而成，更佳地，这些部分是用铝制成的。
图1还示出连接于矩形延伸板164的工作台49。板164在其下侧上设置有插入体例如凸轮紧固件插入体41，以使其端部靠前地连接于L形的片状形式的工作台，该插入体与参照图8和图9描述的用来将它们连接于托架31的上侧的插入体92相似。片状形式的矩形延伸板164的相对端可通过简单的有角托架连接于相邻端或折返板27a的一个表面，该简单的有角托架通过螺钉固定于延伸板164的下侧，并固定在板27a的表面上。
诸工位可设置有各种附件，例如包括柔性材料的可钉入的板165，图钉(drawing pin)、按钉(push pin)等可钉在该板上。图13示出一个可钉入的板结构，该结构包括坚硬的衬板166，衬板166由薄层的MDF或类似物组成，在衬板166上附着一柔软层167，柔软层167由带有加强筋的两层塑料组成，一个层的加强筋相对另一层的加强筋设置成直角，并且整体被覆盖上织物或类似物。诸开口以标准的间距形成在板165中，带有塑料材料的模制的大致环形的塞子168粘结到这些开口中。板26等设置有以标准的间距定位在工作台32等的高度之上的齐平安装的插入体，如图2所示的例子，使用以图13所示的方式穿过塞子168的以上提及的螺纹紧固件88，将设置成各种标准宽度的可钉入的板例如板165固定在该板上。
图1和图2示出包括三角形截面的盒子171和较小和较大的矩形截面的盒子172和173的其它附件。图2示出一个隔板174，隔板174具有通过金属丝177连接于水平部分176的一竖立部分，金属丝177在其端部分别连接于竖立部分和水平部分176。这些附件171至174中的每一个都具有形成在其竖立部分的上端的一倒置的J形钩子，从而通过将它简单地悬挂在板的上边缘上就能使它连接于一个板例如板26的上端。
尽管应用了相对简单的组成部分，但上述的装置具有以下优点，它们在各种工位的设计和布置中提供了较强的适应性。
例如，图3示出一个简单的工位或书桌(carrel)，它具有一个主要的全高度板178，全高度板178在每个端部通过与以上参照图11描述的角部柱34相似的角部柱连接于端板61，端板61与以上参照图1描述那些端板相似。设置一简单的矩形的片状形式的工作台179，工作台179具有与插入体92相似并用来将它连接于托架31的插入体，托架31支承在板178的相邻表面上。通过简单的有角托架181来支承工作台179的端部，托架181通过紧固件例如螺钉182连接于工作台179的下侧和板61的相邻表面。
权利要求
1.一种工位结构，它包括彼此相对倾斜并沿相邻边缘连接在一起的第一和第二竖立延伸的板，以及水平跨越在诸板的中间区域之间并支承在连接于诸板的相邻表面的托架上的一片状形式的工作台。
2.如权利要求1所述的工位结构，其特征在于至少一个板具有邻近位于片状形式的工作台之下区域的一内边缘的至少一个开口，该开口适于布线从中通过。
3.如权利要求2所述的工位结构，其特征在于所述开口或诸开口与平行于该工作台的相邻侧的一投影线对齐，并位于所述侧之下且与该侧邻近，以及/或邻近一托架的下部。
4.如权利要求3所述的工位结构，其特征在于它包括沿着所述投影线延伸的一通道形的电缆管道，该电缆管道支承在形成于一托架的上部中的凹部中或具有接合在形成于一托架的下部中的一槽中的一个边缘。
5.如权利要求2至4中的任一权利要求所述的工位结构，其特征在于它具有通过邻近角部的每个板的所述诸开口，并且包括设置在角部邻近处的一电缆储藏室，该电缆储藏室连接于分别延伸通过所述开口的钩形的诸支承凸起。
6.如以上权利要求中的任一权利要求所述的工位结构，其特征在于它包括连接于至少一个板的一表面上并跨越在两相邻托架之间的一槽形的电缆储藏室。
7.如以上权利要求中的任一权利要求所述的工位结构，其特征在于每个板都形成有保持一套管的通孔，该套管适于接纳用来将托架或附件结构连接于诸板的紧固件。
8.如权利要求7所述的工位结构，其特征在于所述套管在内部带有螺纹并适于接纳螺纹紧固件。
9.如权利要求7或8所述的工位结构，其特征在于可从板的两个表面进入所述套管，由此片状形式的工作台可背靠背地支承在同一板的每一侧。
10.如以上权利要求中的任一权利要求所述的工位结构，其特征在于它包括跨越位于两相邻板的上端之间的角部并连接于上端的一储藏盒子。
11.如权利要求10所述的工位结构，其特征在于该盒子相对一竖立的中间板是对称的，并具有侧向地向后且向内倾斜的端壁，由此该盒子紧密地接纳在所述诸板之间的角部中。
12.如以上权利要求中的任一权利要求所述的工位结构，其特征在于所述第一和第二板包括边与边连接在一起的第一组和第二组共平面的板的部件。
13.如以上权利要求中的任一权利要求所述的工位结构，其特征在于它包括使所述第一和第二板相互连接并适于连接于第三组板的一端部边缘的角部连接件。
14.如权利要求13所述的工位结构，其特征在于所述角部连接件适于连接于第四组板的端部边缘。
15.如以上权利要求中的任一权利要求所述的工位结构，其特征在于片状形式的工作台的一后侧或每个片状形式的工作台从相邻板的表面向前隔开一定距离。
16.一工位群，它包括彼此邻近设置的按照以上权利要求的多个工位结构，其中支承相邻的片状形式工作台的诸托架连接于同一竖立延伸板的相对表面上。
17.用以形成工位结构的一套部件，它包括一角部连接件；适于接纳紧固件的多个托架；至少第一组和第二组坚硬的诸板，每组中的诸板设置有用于边与边连接的边缘连接体以及带有连接部分的通孔，该连接部分适于从板的每个相对表面接纳所述紧固件，由此所述托架可连接于板的每一表面，每一组中的至少一个板设置有用于连接所述角部连接件的角部连接体；以及在其下侧设置有凹部的至少一个片状形式的工作台，该凹部带有用于接纳所述紧固件的连接部分，由此所述片状形式的工作台可连接在所述托架上。
18.如权利要求17所述的一套部件，其特征在于设置有角部连接体的所述至少一个板具有至少一个开口，该开口邻近适于连接所述角部连接体的一内边缘并位于连接时的片状形式工作台之下的一个区域，所述开口适于布线从中通过。
19.如权利要求18所述的一套部件，其特征在于当紧固于另一组板的所述通孔上时，位于至少一组中的通孔与托架的一上部或下部对齐。
20.如权利要求18或19所述的一套部件，其特征在于包括至少一个通道形的电缆管道，该电缆管道适于支承在形成于一托架的上部中的凹部中或具有适于接合在形成于一托架的下部中的一槽中的一个边缘。
21.如权利要求18至20中的任一权利要求所述的一套部件，其特征在于包括通过设置有邻近一内边缘的角部连接体的每个板的所述通孔，还包括适于设置在角部邻近处并连接于适于分别延伸通过所述开口的钩形支承凸起的一电缆储藏室。
22.如权利要求17至21中的任一权利要求所述的一套部件，其特征在于包括连接于至少一个板的一表面上并跨越在两相邻托架之间的一槽形的电缆储藏室。
23.如权利要求17至22中的任一权利要求所述的一套部件，其特征在于所述角部连接件适于连接于第三组诸板的一端部边缘。
24.如权利要求17至23中的任一权利要求所述的一套部件，其特征在于所述角部连接件适于连接于第四组诸板的一端部边缘。
25.如权利要求17至24中的任一权利要求所述的一套部件，其特征在于当连接于所述诸板时，将所述片状形式的工作台上的所述连接部分连接于所述托架使每个片状形式的工作台的一后侧或每个片状形式的工作台从相邻板的表面向前隔开一定距离。
26.一种拉门，它包括一纵向的轨道、适于铰接在一起以形成拉门的多个板条、以及多个滑动件，每个滑动件具有适于滑动地接合轨道地一个部分和从轨道接合部分向外偏移的一板条接合结构，由此该拉门从轨道向外隔开一定距离。
27.如权利要求26所述的一种拉门，其特征在于每个板条具有一圆形的承座部分和一接纳部分，并通过每个滑动件的所述板条接合结构铰接于其邻近的板条，每个滑动件具有接合一个板条的承座部分的一扣钉部分和接合相邻板条的接纳部分的一接合部分。
28.如权利要求26或27所述的一种拉门，其特征在于每个板条包括一凸出物，所述板条接合结构接合在板条的一端部中。
全文摘要
一工位结构具有彼此相对倾斜并沿相邻边缘连接在一起的第一和第二竖立延伸的板。一片状形式的工作台水平地跨越在诸板的中间区域之间并被支承在连接于诸板的相邻表面的托架上。一拉门具有一通常为纵向的轨道和铰接在一起以形成拉门的诸板条。滑动件连接于诸板条并具有在轨道中滑动的一个部分和接合诸板条的结构,并且接合板条的该结构从在轨道中滑动的该部分向外偏移。对于该设置,拉门从轨道向外隔开一定距离。
文档编号A47B21/00GK1337859SQ00801887
公开日2002年2月27日 申请日期2000年8月30日 优先权日1999年9月1日
发明者克利斯多夫·C·西科斯 申请人:克利斯多夫·C·西科斯