专利名称：一种用于制作三层平开窗的塑料型材的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种用于制造三层平开窗的塑料型材。
作为国家大力推广的化学建材之一的PVC塑料门窗以其优良的性能和特点，在国内外被越来越多的人们认识和应用。但我国幅员辽阔，气候差异较大，建筑物对门窗的性能要求也不一样，这就要求有大量的不同结构及不同功能、性能的塑窗来满足建筑物对门窗的要求。而现有的型材最多可加工成二层密封、二层玻璃的塑窗，其水密腔和气密腔为同一腔室且中间只有一个空气间层，成窗组装时，排水孔及气压平衡孔加工后，密封性能进一步降低。经检测现有的单框二层密封、二层玻璃的塑窗其传热系数一般在2.4-2.6K(m.K)左右，不能满足严寒地区及保温要求较高的使用环境的要求。
本实用新型的目的就在于提供一种能提高塑窗保温性能、节约建筑能耗的用于制造三层平开窗的塑料型材。
本实用新型的目的是这样实现的该塑料型材由固定框型材和窗扇框型材组成，固定框型材由水平腔和带有密封槽的垂直腔构成L形，窗扇框型材由水平腔和带有密封槽的垂直腔构成L形，固定框型材的水平腔装配后朝向窗扇水平腔的面上有凸出部，装配朝向固定框型材的窗扇水平腔的面上与凸出部对应的位置上有密封槽。该密封槽也可直接设置在凸出部的上方。
固定框型材水平腔的凸出部所在面相对的另一面上有固定部，这种结构可用在窗框底端。固定框型材水平腔的凸出部所在面相对的另一面上有玻璃插槽，这种结构可用做窗框的中梃。
固定框型材和窗扇框型材外形厚度为64-67mm。
窗的能耗花建筑物中占有相当大的比例，我国在《民用建筑节能设计标准》中明确规定了不同地区窗的传热系数的限定值。现有的塑料窗型材最多只能使安装两层玻璃构成一个空气层来改善玻璃部分的保温性能是达不到理想效果的，而本实用新型在增加玻璃安装层的同时将窗扇和窗框所构成的密封腔通过凸出部及密封结构将其分为二部分。室外一侧为水密腔，室内一侧为气密腔，水密腔和气密腔完全隔离，成窗组装加工排水孔及气压平衡孔后，气密腔依然为一封闭的腔室，提高了成窗的密封性能。经检测，本实用新型所加工的平开窗比现有结构的平开窗由密封部分引起的能耗损失减少了50％。
以下通过实施例并结合附图对本实用新型做进一步描述。
图1是固定框型材结构示意图。
图2是塑料平开窗装配示意图。
图1所示固定框1的水平腔2和垂直腔3组成L型，水平腔2的一个面4上有凸出部5，与面4平行的另一面6上有固定部7以供固定在墙体中。垂直腔3上方有供密封条插入的密封槽8。
图2以平开窗装配为例。窗扇框型材9也由水平腔10和带有密封槽12的垂直腔11构成L形，装配后，固定框型材1垂直腔3朝外，窗扇框型材9垂直腔11朝内，水平腔2和水平腔10之间的空间就被垂直腔3、11以及凸出部5分隔成两腔，其中向外的一腔可以加工有排水孔15和气压平衡孔16成为水密腔17，另一腔则为气密腔18。窗扇框型材9的水平腔10朝向固定框型材水平腔的面14上对应凸出部5的位置有密封槽13。通过密封槽8、12、13，水密腔17和气密腔18完全隔离，气密腔18为一封闭的腔室。
图2中的固定框型材19为中梃，和凸出部5所在面相对的水平腔另一面20上有玻璃插槽21。玻璃插槽21内可装有三块玻璃22。
该实施例中型材外形的厚度为65mm。
权利要求1.一种用于制造三层玻璃窗的塑料型材，由固定框型材(1)和窗扇框型材(9)组成，固定框型材(1)由水平腔(2)和带有密封槽(8)的垂直腔(3)构成L形，窗扇框型材(9)由水平腔(10)和带有密封槽(12)的垂直腔(11)构成L形，其特征在于固定框型材(1)的水平腔(2)装配后朝向窗扇水平腔(10)的面(4)上有凸出部(5)，装配朝向固定框型材(1)的窗扇水平腔(10)的面(14)上与凸出部(5)对应的位置上有密封槽(13)。
2.根据权利要求1所述的塑料型材，其特征还在于密封槽(13)直接设置在凸出部(5)的上方。
3.根据权利要求1所述的塑料型材，其特征还在于固定框型材(1)水平腔(2)凸出部(5)所在面(4)相对的另一面(6)上有固定部(7)。
4.根据权利要求1所述的塑料型材，其特征还在于固定框型材(1)水平腔(2)的凸出部(5)所在面(4)相对的另一面(6)上有玻璃插槽(21)。
5.根据权利要求1所述的塑料型材，其特征还在于固定框型材(1)和窗扇框型材(9)外形厚度为64-67mm。
专利摘要本实用新型公开了由固定框型材和窗扇框型材组成一种用于制造三层玻璃窗的塑料型材。固定框型材的水平腔装配朝向窗扇水平腔的面上有凸出部,装配朝向固定框型材的窗扇水平腔的面上与凸出部对应的位置上有密封槽。本实用新型能明显提高塑窗保温性能、节约建筑能耗。克服了现有技术中两层玻璃窗不能满足严寒地区及保温要求较高的使用要求。
文档编号E06B1/04GK2473302SQ01237400
公开日2002年1月23日 申请日期2001年4月18日 优先权日2001年4月18日
发明者胡火根, 查安平, 唐勇, 孙贤业, 余琼慧 申请人:铜陵三佳模具股份有限公司型材模具厂