专利名称：多腔内应力铝塑复合门窗型材的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑门窗型材。
背景技术：
建筑门窗型材的材质主要有钢材、铝材和塑料，近年来又出现了许多铝、塑复合型材品种，它们兼有铝、塑材质的优点，外形也较美观。但在铝、塑结合的构造上存在不同程度的不足。
1.断桥铝型材隔热效果较差，成本高。
2.半塑半铝型材由于铝、塑热膨胀系数相差悬殊，其结合面容易松动，而且连接门窗五金比较困难；隔热效果不很好，成本也较高。
3.铠铝复合型材因铝、塑材质热膨胀系数不同，铝、塑层的附着力差，成窗工艺必需加螺钉连接，工艺性差，此外，排水易进夹层，冬天冻结，夏季受雨水浸融，影响使用寿命。
因此，现有技术有改进、完善的必要，增加门窗型材新品种。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种多腔内应力铝塑复合门窗型材，其铝型材与塑料型材实现内应力牢固弹性结合，生产及制作工艺简单，结合附着力强不松动，不会因热胀冷缩产生变形脱离，排水及时不浸蚀，外形保持长期美观，使用寿命长。
本实用新型的目的是这样实现的一种多腔内应力铝塑复合门窗型材，在塑料型材外表面结合有铝型材，在塑料型材的内外表面中至少有一个表面上结合有铝型材，该铝型材两侧有连体的向下的弯板，该弯板中至少有一为向外张开的斜面板，该两侧弯板的末端各有向内折弯的钩状突缘，该钩状突缘与塑料型材两侧向外伸出部分的边缘相应而能将塑料型材弹性卡紧；该铝型材的下底面有至少一条向下伸出的应力筋条，该应力筋条的下端顶触于塑料型材的表面成为内应力支撑，该铝型材两侧弯板与应力筋条一起将铝型材底面下的空间分隔成多个格状空腔。
所述铝型材的两侧弯板均为向外张口的斜面板，该两斜面弯板末端各有向内折弯的钩状突缘与塑料型材的边缘相应。
所述铝型材的两侧弯板之一为向外张口的斜面板，另一侧弯板为90度折弯板，该二弯板末端各有向内折弯的钩状突缘与塑料型材的边缘相应。
所述塑料型材的内、外表面各结合有一铝型材构成双面铝塑复合型材，该内、外铝型材卡装塑料型材的结构相同。
所述铝型材底面向下伸出的应力筋条的端部有连体的横向条板，该条板的底面上有凸凹槽，该横向条板的底面与塑料型材的接触面之间以胶粘结。
所述铝型材底面向下伸出的应力筋条伸入塑料型材表面上预制的相应凹槽中，该应力筋条下底端面与塑料型材凹槽底面之间以胶粘结。
在所述铝型材上设有排水孔，该排水孔内装入一排水管，该排水管一端以紧配合穿过塑料型材的相应孔，该排水管外端有连体的折弯盖板，该盖板的折弯部位于挡雨方位，该折弯下面的排水开口位于流水方位。
所述铝型材的顶面形状为平面、多边形面、阶梯形面中的一种。
所述铝型材的一侧面弯板的顶面伸出端有凹槽与玻璃压条的端部相应而能实现玻璃压条的卡紧。
本实用新型有以下积极有益的效果1.本多腔内内应力门窗复合型材设置了内应力支承筋，由于内应力的存在，从而消除了由于由于铝塑两种材料膨胀系数存在极大差异而产生结合部位松动造成的铝塑脱节及冷桥。
2.由于本产品复合工艺的灵活性，可使成窗工艺实现可螺接、焊接，攻克了铅塑复合型材不能焊接的难点。
3.本产品较现有技术的铝塑复合型材成本大大降，使得铝塑复合窗易于推广。
5.本产品多腔体内应力的设计，使抗风压能力增强。
6.由于铝材色状好，不裉色，装饰效果更好。
7.本产品设置了系统排水装置，使排水更可靠，更及时，并增加了装饰性。
8.本实用新型的铝塑复合型材适用于各种门窗型材，特别适于制作窗框、窗扇、中梃、门框、门扇框及组合门窗所需的拼接附材等广泛用途。
图1是本实用新型单面铝塑复合型材制作窗框一实施例的结构示意图；图2同图1，为单面铝塑复合型材制作窗户中梃一实施例的结构示意图；图3同图1，为双面铝塑复合型材制作窗框一实施例的结构示意图；图4是图3中A部局部放大详图；
图5是图3中B部局部放大详图；图6同图1，为另一实施例；图7是图1所示实施例的直线拼接结构示意图；图8是图1所示实施例的90度拼接结构示意图；图9是本实用新型双面铝塑复合型材制作窗扇的玻璃安装节点图。
具体实施方式
1.塑料型材101.向外伸出部分102.边缘 103.凹槽2.铝型材2A.双面铝型材中的第二铝型材201.顶板202.斜面折弯 203.垂直折弯204.钩状突缘205.应力筋条 206.格状空腔207.横向条板208.装玻璃压条的凹槽4.粘结胶5.排水管501.折弯盖板502.折弯部分 503.排水开口6.玻璃 7.玻璃压条8.铝合金拼条请参照图1，本实用新型是一种多腔内应力铝塑复合门窗型材，包括塑料型材和铝型材。
在塑料型材的内外表面中至少有一个表面上结合有铝型材2，该铝型材两侧有连体的向下的弯板，该弯板中至少有一为向外张开的斜面板201，该两侧弯板的末端各有向内折弯的钩状突缘204，该钩状突缘与塑料型材1两侧向外伸出部分101的边缘102相应而能将塑料型材1弹性卡紧；该铝型材2的下底面有至少一条向下伸出的应力筋条205，该应力筋条的下端顶触于塑料型材的表面成为内应力支撑，该铝型材两侧弯板与应力筋条一起将铝型材底面下的空间分隔成多个格状空腔206。
上述铝型材2的结构是本实用新型最重要的技术特征，该应力筋条205及格状空膛206的构成，使铝、塑两种型材在热胀冷缩时产生的结合松动、铝塑脱节、冷桥现象等可以排除，使铝、塑两种型材结合牢固、可靠。
在图2所示实施例中，所述铝型材2的两侧弯板均为向外张口的斜面板202，该两斜面弯板末端各有向内折弯的钩状突缘204与塑料型材1的边缘相应。
在图1所示实施例中，所述铝型材的两侧弯板之一为向外张口的斜面板202，另一侧弯板为90度折弯板203，该二弯板末端各有向内折弯的钩状突缘204与塑料型材1的边缘相应。
在图3所示实施例中，所述塑料型材1的内、外表面各结合有一铝型材构成双面铝塑复合型材，该内、外铝型材2、2A卡装塑料型材1的结构相同。
请参照图5，所述铝型材底面向下伸出的应力筋条205的端部有连体的横向条板207，该条板的底面上有凸凹槽，该横向条板207的底面与塑料型材1的接触面之间以胶粘结。
请参照图4，所述铝型材2底面向下伸出的应力筋条伸入塑料型材1表面上预制的相应凹槽103中，该应力筋条下底端面与塑料型材凹槽底面之间以胶粘结。
请参照图9，在所述铝型材上设有排水孔，该排水孔内装入一排水管5，该排水管下端以紧配合穿过塑料型材1的相应孔，该排水管5上端有连体的折弯盖板501，该盖板的折弯部502位于挡雨方位，该折弯下面的排水开口503位于放水方位。
本排水装置的设置可以在雨天或意外进水时及时排水，避免型材内腔受水长期浸泡，延长型材的使用寿命。
实施时，所述铝型材2、2A的顶面形状可以为平面见图1，可以为多边形面见图8，可以为阶梯形面见图6。
在图3、图9所示实施例中，所述铝型材的一侧面弯板的顶面伸出端有凹槽208与玻璃压条7的端部相应而能实现玻璃压条的卡紧。
图7是图1所示实施例的直线拼接结构示意图。
权利要求1.一种多腔内应力铝塑复合门窗型材，在塑料型材外表面结合有铝型材，其特征在于在塑料型材的内外表面中至少有一个表面上结合有铝型材，该铝型材两侧有连体的向下的弯板，该弯板中至少有一为向外张开的斜面板，该两侧弯板的末端各有向内折弯的钩状突缘，该钩状突缘与塑料型材两侧向外伸出部分的边缘相应而能将塑料型材弹性卡紧；该铝型材的下底面有至少一条向下伸出的应力筋条，该应力筋条的下端顶触于塑料型材的表面成为内应力支撑，该铝型材两侧弯板与应力筋条一起将铝型材底面下的空间分隔成多个格状空腔。
2.如权利要求1所述的多腔内应力铝塑复合门窗型材，其特征在于所述铝型材的两侧弯板均为向外张口的斜面板，该两斜面弯板末端各有向内折弯的钩状突缘与塑料型材的边缘相应。
3.如权利要求1所述的多腔内应力铝塑复合门窗型材，其特征在于所述铝型材的两侧弯板之一为向外张口的斜面板，另一侧弯板为90度折弯板，该二弯板末端各有向内折弯的钩状突缘与塑料型材的边缘相应。
4.如权利要求1所述的多腔内应力铝塑复合门窗型材，其特征在于所述塑料型材的内、外表面各结合有一铝型材构成双面铝塑复合型材，该内、外铝型材卡装塑料型材的结构相同。
5.如权利要求1所述的多腔内应力铝塑复合门窗型材，其特征在于所述铝型材底面向下伸出的应力筋条的端部有连体的横向条板，该条板的底面上有凸凹槽，该横向条板的底面与塑料型材的接触面之间以胶粘结。
6.如权利要求1所述的多腔内应力铝塑复合门窗型材，其特征在于所述铝型材底面向下伸出的应力筋条伸入塑料型材表面上预制的相应凹槽中，该应力筋条下底端面与塑料型材凹槽底面之间以胶粘结。
7.如权利要求1所述的多腔内应力铝塑复合门窗型材，其特征在于在所述铝型材上设有排水孔，该排水孔内装入一排水管，该排水管一端以紧配合穿过塑料型材的相应孔，该排水管外端有连体的折弯盖板，该盖板的折弯部位于挡雨方位，该折弯下面的排水开口位于流水方位。
8.如权利要求1所述的多腔内应力铝塑复合门窗型材，其特征在于所述铝型材的顶面形状为平面、多边形面、阶梯形面中的一种。
9.如权利要求1所述的多腔内应力铝塑复合门窗型材，其特征在于所述铝型材的一侧面弯板的顶面伸出端有凹槽与玻璃压条的端部相应而能实现玻璃压条的卡紧。
专利摘要一种多腔内应力铝塑复合门窗型材，在塑料型材的内外表面中至少有一个表面上结合有铝型材，该铝型材两侧有连体的向下的弯板，该弯板中至少有一为向外张开的斜面板，该两侧弯板的末端各有向内折弯的钩状突缘，该钩状突缘与塑料型材两侧向外伸出部分的边缘相应而能将塑料型材弹性卡紧；该铝型材的下底面有至少一条向下伸出的应力筋条，该应力筋条的下端顶触于塑料型材的表面成为内应力支撑，该铝型材两侧弯板与应力筋条一起将铝型材底面下的空间分隔成多个格状空腔。本实用新型的铝型材与塑料型材实现内应力牢固弹性结合，制作工艺简单，结合附着力强不松动，不会因热胀冷缩产生变形脱离，排水及时，外形美观，使用寿命长。
文档编号E06B7/14GK2716463SQ200420000479
公开日2005年8月10日 申请日期2004年1月14日 优先权日2004年1月14日
发明者顾晓林, 崔兴征 申请人:崔兴征