滑动辅助装置的制作方法

专利名称：滑动辅助装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及帮助各种拉出或使盖体那样的可动体相对于本体在缩入位置和拉出位置上滑动切换操作的滑动辅助装置。
背景技术：
使可动体相对于本体在缩入位置和拉出位置上滑动切换的结构如日本特许文献1-特公平5-023763号公报所披露的那样，由于若向缩入方向滑动或向拉出方向滑动全都通过手动进行切换操作，就会疲劳且缺乏高级感，故可事先使可动体向拉出位置或缩入位置中的任一方向加力，进行向该加力方向自动地滑动那样的处理。
图10表示特许文献1的拉出用装置，(a)是没有图示的可动体的缩入位置、(b)是在拉出位置的状态图。符号50是本体的侧壁、符号55是可动体侧的驱动杆，符号60是配置在本体侧壁和可动体间的倾斜部分，符号65是弹簧部件。在本体侧壁50上设有导向轨51，该导向轨51由向前后方向沿水平延伸的笔直的部分51a和前方(图的右侧)的弓形部分51b构成。倾斜部分60具有上面开放的槽61及从槽61的前侧延伸的斜侧壁62，螺栓62、62嵌合在导向轨51中。弹簧部件65在将一端卡定在本体侧、另一端卡定在倾斜部分60上的状态下，在可动体从缩入位置向拉出位置滑动的过程中积蓄弹力。之后，在该结构中，可动体在相对本体使驱动杆55与槽61嵌合的状态下被装入。当使可动体从缩入位置向拉出位置滑动时，在倾斜部分60沿导向轨51的笔直的部分51a动作后，在弓形部分51b中向前方倾斜，且驱动杆55从槽61向斜侧壁62运动。因此，可动体51抵抗弹簧部件65的弹力卡定即锁定在拉出位置上，同时，通过按向后方使驱动杆55从斜的壁部62返回槽61后，用积蓄在弹簧部件65中的弹力缩入。另外，在特许文献1中，可动体51作成用弹簧部件65的弹力向缩入位置滑动似的，消除在可动体强烈缩入时跳跃而再次被拉出之虞。
在上述的现有结构中，例如可动体从拉出位置向缩入位置几乎全是自动地滑动，达到这种程度从缩入位置向拉出位置需要很强的拉伸操作力，使用的方便性变差。另外，由于把可动体作为抵抗弹簧部件65的弹力进行卡定的锁定机构，把驱动杆55做成通过倾斜部件60的前倾，从槽61拔出那样与斜侧壁62配合，所以，配合力弱，有由于振动等使锁定被解除之虞。设在倾斜部件60上的槽61的开口在可动体(驱动杆55)的拉出操作时，由于随着弹簧部件65的弹力的积蓄受到很大的负荷，虽然想把和驱动杆55的锁定量作大，但由于随着倾斜部件60的前倾斜，解除驱动杆55的配合也必须作得没有损伤而受到制约。现有结构没有使可动体向缩入位置方向滑动和向拉出方向滑动时辅助双方操作的机能，在动作特性方面受到制约。

发明内容
本发明的目的在于解决以上的课题，如通过比较简单的结构能成就适应用途的各种使用方法，提高使用的装置的使用方便性和高级感。
本发明的第一方案是图1～图3特定的方式，在帮助将可动体相对于本体从缩入位置向拉出位置拉出的操作的滑动辅助装置中，包括拉出单元本体，其具有设在所述本体及所述可动体一方且能向与所述可动体相同方向滑动的滑块及装入所述滑块、能向与所述可动体的滑动方向大致垂直的方向移动的锁定部件、以及所述可动体从拉出位置向缩入位置方向滑动的过程中能积蓄弹力的弹簧部件；动作部件，其设在所述本体及所述可动体的另一方，当把所述可动体从缩入位置拉到途中位置时，使所述锁定部件从使所述可动体和滑块动作连接的锁定位置向解除所述动作连接的锁定解除位置移动，因此，能使所述可动体用所述弹簧部件的弹力从途中的位置向拉出位置滑动。
本发明的第二方案是图4和图5特定的方式，在帮助将可动体相对于本体从拉出位置向缩入位置缩入操作的滑动辅助装置中，包括缩入单元本体，其具有设在所述本体及所述可动体一方且能向与所述可动体相同方向滑动的滑块、装入所述滑块并能向与所述可动体的滑动方向大致垂直的方向移动的锁定部件、以及在从所述可动体的缩入位置向拉出位置方向滑动的过程中能积蓄弹力的弹簧部件；动作部件，其设在所述本体及所述可动体的另一方，当把所述可动体从拉出位置缩到途中位置时，使所述锁定部件从使所述可动体和滑块动作连接的锁定位置向解除所述动作连接的锁定解除位置移动，因此，能使所述可动体用所述弹簧部件的弹力从途中的位置向缩入位置滑动。
本发明的第三方案是图6～图8特定的方式，在帮助将可动体相对本体从拉出位置向缩入位置缩入的操作及从缩入位置向拉出位置拉出的操作的滑动辅助装置中，包括拉出·缩入单元本体，其具有设在所述本体及所述可动体一方并能向与所述可动体相同方向滑动的多个滑块、分别装入所述各滑块的锁定部件、及使所述各滑块彼此连接设置、在从所述可动体的缩入位置向拉出位置方向、从拉出位置向缩入位置方向的各滑动的过程中能积蓄弹力的弹簧部件；动作部件，其设在所述本体及所述可动体的另一方，当把所述可动体从拉出位置拉到途中位置时，及把所述锁定部件从拉出位置缩到途中位置时，使所述相应的滑块一侧的锁定部件从使所述可动体和该滑块动作连接的锁定位置向解除所述动作连接的锁定解除位置移动，因此，能使所述可动体用所述弹簧部件的弹力从途中的位置分别向拉出位置或缩入位置滑动。
以上各发明的主要部分的结构以下各点是共同的。即在本体和可动体一方设置拉出单元本体、缩入单元本体、拉出·缩入单元本体中的任一个，在本体和可动体的另一方设置使对应单元的锁定部件向与可动体的滑动方向大致垂直的方向运动的动作部件，各单元本体必须有滑块、锁定部件和弹簧部件，且与动作部件成组使用。在动作方面，以下各点是共同的。即弹簧部件在可动体的滑动过程中积蓄弹力，可动体用该积蓄的弹力自动地滑动，各单元本体的锁定部件从动作部件接受负荷、在可动体与该滑块动作连接(该滑块不能单独相对滑动)的锁定位置与解除所述动作连接(该滑块可以单独相对滑动)的锁定解除位置上摆动位移。其它的特征，如各发明装置的锁定部件和动作部件由相同形状的部件构成，通过主要部件的兼用可以降低制造费等。
在以上各发明中，最好是所述动作部件具有能使所述锁定部件向锁定位置移动的第一凸轮部和使所述锁定部件向锁定解除位置移动的第二凸轮部(本发明的第四方案)，各单元本体具有设在配置有所述滑块、所述锁定部件和所述弹簧部件的外壳内、通过所述滑块控制所述可动体的滑动速度的缓冲器(本发明的第五方案)，所述缓冲器在本体外周有多个突起，并相对设在所述外壳中的缓冲器收容部通过所述突起等可向一个方向转动那样配置(本发明的第六方案)，所述缓冲器具有与设在所述滑块上的齿条啮合的齿轮(本发明的第七方案)。
发明的效果本发明的滑动辅助装置具有以下优点。
·本发明的第一方案可以通过拉出单元本体及动作部件，将可动体从缩入位置向拉出位置切换的过程，即从途中位置用弹簧部件的弹力自动地向最终的拉出位置滑动，根据这一点，可以提高使用的方便性。
·本发明的第二方案可以通过缩入单元本体及动作部件，将可动体从拉出位置向缩入位置切换的过程，即从途中位置用弹簧部件的弹力自动地向最终的缩入位置滑动，根据这一点，可以提高使用的方便·本发明的第三方案可以通过拉出·缩入单元本体及动作部件将可动体从缩入位置向拉出位置切换的过程及将可动体从拉出位置向缩入位置切换的过程，即从各途中位置用弹簧部件的弹力分别自动地向最终的拉出位置和最终的缩入位置滑动，根据这一点，可以提高使用的方便性。具体地说，由于可以用一个单元结构达到缩入和拉出两种辅助机能，安装性和维修性好，在设置空间方面很难受制约这一点上是有利的。
·本发明的第四方案，由于各单元本体的锁定部件与动作部件的第一凸轮部和第二凸轮部触接，且向锁定位置或锁定解除位置移动，故可以任意设定将锁定部件保持在锁定位置的锁定量，使得可以解除强度的不稳定。
·本发明的第五方案例如可动体做成利用弹簧部件的弹力由缓冲器控制，以不能急速地滑动，可以赋予高级感。
·本发明的第六方案，作为所述缓冲器，由于本体相对缓冲器收容部通过外周的突起和收容部侧的台阶等可向一个方向转动地配置，故仅以本体外周等的形状设定，所谓只在确定转动方向时可以作为单向控制发挥机能。
·本发明的第七方案，由于所述缓冲器有齿轮，该齿轮与滑块的齿条啮合，故可以稳定并可靠地得到控制作用。


图1是表示将外壳作成剖面的第一实施例的滑动辅助装置的模式结构图；图2是表示图1的装置动作的模式动作图；图3是表示与图2对应的图1的变型例的模式动作图；图4是表示将外壳作成剖面的第二实施例的滑动辅助装置的模式结构图；图5是表示图4的装置动作的模式动作图；图6是表示将外壳作成剖面的第三实施例的滑动辅助装置的模式结构图；图7是表示图6的装置动作的模式动作图；图8与图7一样是表示图6的装置动作的模式动作图；图9是表示各实施例的可动体和本体的关系等的参考图；图10是用于说明现有问题的参考图。
符号说明1A-拉出单元本体(10A是外壳、12b是区分部)，1B-缩入单元本体(10B是外壳、14a是区分部)，1C-拉出·缩入单元本体(10C是外壳、19a、19b是区分部)，2-滑块(20是本体、22是保持部、13是孔)，3-锁定部件(30是弹性片、31是冲击部、32是头部)，4-弹簧部件(40是罩、41是卷盘、42是弹簧板)，5-动作部件(47是第一凸轮部、48是第二凸轮部)，6-本体(7是空间部)，8-可动体(9是支架)，13、15、17-划分棱(缓冲器收容部)，35-缓冲器(36是本体、37是齿轮)。
具体实施例方式
参照附图的实施例说明本发明的最佳实施方式。图中图1和图2表示第一实施例，图3表示其变型例。图4和图5表示第二实施例，图6～图8表示第三实施例。其中图2和图3、图5、图7和图8模式化地表示各实施例或变型例的装置动作，图9模式化地表示本发明装置的用途例。在下面的说明中，在概述本发明装置的用途例后，将按第一实施例和变型例，第二实施例和变型例，第三实施例和变型例的顺序进行详细叙述。在附图上对动作相同的部件及部位赋予相同的符号，在各实施例的说明中尽可能省略重复的记载。而图2和图3、图5、图7和图8只对主要部件赋予符号，细微部希望参照相应的图1和图4及图6。
(各发明装置的用途例)本发明的滑动辅助装置由拉出单元本体1A、缩入单元本体1B、拉出·缩入单元本体1C中的任一个和动作部件5构成，是辅助相对本体使可动体在缩入位置和拉出位置上滑动切换操作的装置。图9表示本体及可动体的一例。该本体6是多级形成前面开口的空间部7的收容装置。可动体8具有可拆装地安装在内侧的支架9、可相对本体6对应的空间部7在缩入位置和拉出位置上滑动切换地安装。在该例中相对可动体8设有拉出单元本体1A、缩入单元本体1B、拉出·缩入单元本体1C中的任一个，并相对各空间部7与所述单元本体对应设有动作部件5。但部件配置如图3的变型例及由其所推测的那样，也可以将拉出单元本体1A、缩入单元本体1B、拉出·缩入单元本体1C设在空间部7(本体6)上，将动作部件5设在可动体8上。
(第一实施例)图1的滑动辅助装置的拉出单元本体1A设在可动体8的底面侧，动作部件5设在本体侧空间部7的内底面侧。拉出单元本体1A由能向与可动体8相同方向滑动的滑块2、装入滑块2能向与可动体8的滑动方向大致垂直的方向摆动位移的锁定部件3和在可动体8的滑动过程中能积蓄弹力的弹簧部件4构成，这些装在外壳10A中。细微部如下所述。
外壳10A如图9所示，成为在可动体8的滑动方向长，且扁平的矩形容器状。在长边方向的一侧，从前后方向的大致中间位置到后端形成长槽11。在内底面上有从后侧延伸到前后的大致中间附近的直线棱12a、与直线棱12a连接的纵棱12b和与纵棱12b连接的直线棱12c，还有与直线棱12c连接的配置缓冲器用的大致圆状的划分棱13。在划分棱13的内侧配置有缓冲器35。即划分棱13形成缓冲器收容部，一部分成为台阶部。该缓冲器收容部通过本体侧齿和突起及棱13的台阶部分使后述的缓冲器35的本体36只向一个方向转动。在形状方面，除图1的形状外有时也设计成使划分棱13大致旋转90度那样的形状。上述的外壳10A在装入滑块2、锁定部件3及弹簧部件4后，用定位螺钉等安装在可动体8的底面上。
在此，缓冲器35具有在外周形成多个齿或突起，且充填有动作油的本体36、通过轴等转动自由地支撑在本体36上、承受所述动作油的抵抗的齿轮37，例如，如图2(a)那样顺时针转动时空转、如图2(c)那样逆时针转动时，通过齿轮37控制对方侧部件(滑块2)。另外，在该结构中，缓冲器35配置在划分棱13即缓冲器收容部内，本体36通过外周的齿或突起向一个方向空转，可动体8只在用后述弹簧部件4的弹力滑动时控制。也就是说，该缓冲器的结构在本体36转动时不起控制作用，在不能转动的状态下，通过齿轮37处于能控制的状态。
滑块2由细长的长片部20、将长片部20的前端弯成大致L形的前端弯曲部21和设在长片部20的后端的保持部22构成。在长片部20上，与所述齿轮37啮合的齿条24沿一侧设置。保持部22的断面形成大致凹状。该凹状相对的片内部分22b相对外部分22a，形成更低，同时，在连接相对片彼此的片上设有小开口或孔23。在此，滑块2的整个尺寸是从外壳10A内的前侧(图1的左侧)延伸到纵棱12b附近的长度，长片部20滑动自由地支撑在划分棱13上，保持部22滑动自如地支撑在长槽11上。
锁定部件3成大致轴或销状，由突出设置在轴部两侧的弹性片30和下端的冲击部31及上端的头部32组成。冲击部31形成大致梯形，两侧作为倾斜边形成。而锁定部件3相对保持部22的内部分22b，通过两个弹性片30弹性触接，且将冲击部31配置成从孔23向外突出的状态。因而，该锁定部件3相对保持部22配置在与滑块2的滑动方向垂直(与交叉同)的方向上，能够随着两个弹性片30的弹性位移而移动。一般锁定部件3如图1所示，使头部32配置在纵棱12b和直线棱12c之间，即头部32配置在用纵棱12b划分的锁定位置上。另外，锁定部件3可以通过后述的动作部件5，在与滑块2的滑动方向垂直的方向上摆动位移，头部32切换到与纵棱12b非接触的锁定解除位置。
弹簧部件4是将卷在卷盘41上的弹簧板42从罩40中拉出的定压弹簧，在外壳10A中安装在直线棱12a的基端侧和对应的外壳侧壁之间。而弹簧部件4由于弹簧板42的引出端卡定在滑块2的前端弯曲部21上，把滑块2压向外壳后方。在组装状态下，由于锁定部件3位于锁定位置，滑块2抵抗弹簧部件4的弹力，保持在图1的初始位置上。
与此相对，动作部件5成大致L形，由配置在滑块2的滑动方向上的长片部45和配置在与滑块2的滑动方向交叉的方向上的短片部46组成。长片部45有设在端部、向上突出的第一凸轮部47，第一凸轮部47如图2(d)所示，可以使锁定部件3从锁定解除位置向锁定位置切换。短片部46在与长片部45之间容纳锁定部件3的冲击部31。同时，有与冲击部31的一侧倾斜边触接的第二凸轮部48。第二凸轮部48如图2(b)所示，可以使锁定部件3从锁定位置向锁定解除位置切换。上述的动作部件5如图1和图9所示，安装在本体侧空间部7的内底面的前侧。
(动作)图2表示使用第一实施例的滑动辅助装置时的动作。即，·(a)是可动体8如图1所示，从收纳在本体侧空间部7中的缩入位置手动拉出的拉出途中的状态。在该过程中，拉出单元本体1A的锁定部件3处于由纵棱12b划分的锁定位置(可动体8和滑块2动作连接的位置或滑块不能单独相对滑动的位置)，滑块2承受弹簧部件4的弹力最强。
·(b)是可动体进一步被拉出，锁定部件3用动作部件5向锁定解除位置切换前的状态。在该过程中，锁定部件3使冲击部31与第二凸轮部48的凸轮面触接，利用该凸轮部的凸轮作用使冲击部31滑动的结果，向长片部45侧即锁定解除方向移位。
·(c)是通过把锁定部件3切换到锁定解除位置(解除可动体8和滑块2的动作连接的位置或该滑块能单独地相对滑动的位置)，可动体8相对用动作部件5划分位置的滑块2、用弹簧部件4的弹力自动地滑动到最终的拉出位置的状态。另外，该结构在锁定部件3切换到锁定解除位置后，用动作部件5的第一凸轮部47向上方加力，通过可动体8的进一步拉出，由于位于图1的直线棱12a的下侧，不能向上方移动。另外，该结构到达(b)～(c)间缓冲器35通过齿条24和齿轮37的啮合控制可动体8的滑动速度。结果就会以适当的速度从途中位置滑动到拉出位置。
·(d)表示从拉出位置操纵可动体8缩入后的状态。在该缩入过程中，在初始阶段由于滑块2通过锁定部件3和动作部件5区分位置，弹簧部件4随着可动体8的滑动积蓄弹力逐渐加大。之后，锁定部件3如该图所示，在从直线棱12a到达纵棱12b的阶段，冲击部31与第一凸轮部47的凸轮面触接，利用该凸轮部的凸轮作用，锁定部件3向直线棱12c的方向，也就是向锁定位置摆动位移。另外，该锁定位置与(a)相同，成为滑块2离弹簧部件4的安装位置最远的状态，也就是弹簧负载的弹力达到最大的状态。可动体8的缩入操作从拉出位置到途中位置需要比较大的力，而从该途中位置到最终的缩入位置可以用较弱的力进行。换句话说，由于缩入操作只在最初需要规定的力，以后不需要力，所以提高了使用的方便性。
(变型例)图3是在本体6(空间部7的内底面)上设上述的拉出单元本体1A、在可动体8上设动作部件5的第一实施例的变型例。该变型例由与图2的比较可知，部件关系被反转。然而，动作虽然省略了说明，但由图2、图3对比可知，其实质上与第一实施例是相同的。
(第二实施例)图4的滑动辅助装置缩入单元本体1B设在可动体8的底面侧，动作部件5设在本体侧空间部7的内底面侧。缩入单元本体1B由能向与可动体8相同方向滑动的滑块2、装入滑块2且能向与可动体8的滑动方向大致垂直的方向摆动位移的锁定部件3和在可动体8的滑动过程中能积蓄弹力的弹簧部件4构成，这些被装在外壳10B中。
外壳10B如图9所示，成为在可动体8的滑动方向长且扁平的矩形容器状。在长边方向的一侧从前后方向的大致中间位置到后端形成长槽11。长边方向的另一侧后侧成为宽幅的台阶，与上述纵棱12b一样发挥机能的纵壁14a和设在前后大致中间的半圆状的圆弧壁14b设置成一体。在内底面上具有在与圆弧壁14b之间划分缓冲器配置部的圆弧棱15。而在用圆弧壁14b和圆弧棱15划出的地方配置有缓冲器35。即圆弧壁14b和圆弧棱15形成缓冲器收容部，一部分成为台阶部分。该缓冲器收容部与第一实施例一样，缓冲器35配置得能向一个方向转动。在形状方面，除图4的形状外，有时也设计成使圆弧壁14b和圆弧棱15大致旋转90度那样的形状。上述的外壳10B在装入滑块2、锁定部件3及弹簧部件4后，用定位螺钉等安装在可动体8的底面上。
在此，缓冲器35与第一实施例一样具有本体36和齿轮37，如图5(a)那样，当逆时针转动时空转，当如图5(c)那样顺时针转动时，通过齿轮37控制对方侧部件(滑块2)。在该结构中，本体36通过外周的齿向一个方向空转，可动体8用后述的弹簧部件4的弹力只在滑动时进行控制。
滑块2由细长的长片部20和设在长片部20的后端的保持部22构成。在长片部20上，与所述齿轮37啮合的齿条24沿一侧设置。保持部22的断面形成大致凹状。该凹状相对的片内部分22b相对外部分22a低一段，同时，在连接相对片彼此的片上设有孔23。在此，滑块2的整个尺寸是从外壳10B内的前侧(图4的左侧)延伸到通过圆弧棱15的长度，长片部20滑动自由地支撑在圆弧棱15上，保持部22滑动自由地支撑在长槽11上。
锁定部件3与第一实施例相同，相对保持部22的内部分22b，通过两个弹性片30弹性触接，且在使冲击部31从孔23向外突出的状态下配置。因而，该锁定部件3也相对保持部22配置在与滑块2的滑动方向垂直(交叉)的方向上，能够随着两个弹性片30的弹性位移而移动。一般锁定部件3如图4所示，使头部32配置在与外壳长边方向的另一侧内面轻轻连接的锁定解除位置上。另外，锁定部件3可以通过后述的动作部件5在与滑块2的滑动方向垂直的方向上摆动移位，使头部32切换到在纵壁14a侧限定位置的锁定位置。
弹簧部件4是将卷在卷盘41上的弹簧板42从罩40中拉出的定压弹簧，在外壳10B中安装在前侧。而弹簧部件4的弹簧板42的引出端用适宜的方法卡定在滑块2的保持部22上。另外，在组装状态下，滑块2由于锁定部件位于锁定解除位置，所以保持在不承受弹簧部件4的弹力的图4的初始位置上。
与此相对，动作部件5与第一实施例实质上相同。第一凸轮部47如图5(b)所示，可以使锁定部件3从锁定解除位置向锁定位置切换。第二凸轮部48如图5(c)所示，可以使锁定部件3从锁定位置向锁定解除位置切换。上述的动作部件5如图4和图9所示，安装在本体侧空间部7的内底面的前侧。
(动作)图5表示使用第二实施例的滑动辅助装置时的动作。即，·(a)是可动体8如图4所示，从收纳在本体侧空间部7中的缩入位置手动拉出的拉出途中的状态。在该过程中，缩入单元本体1B的锁定部件3处于锁定解除位置，或可动体8边空转缓冲器35，边被拉出，同时，由于滑块2通过锁定部件3和动作部件5限制位置，所以，弹簧部件4随着可动体的滑动逐渐增大积蓄的弹力。像(b)那样，在滑块2和弹簧部件4的安装位置分离最远的状态下，该弹力的积蓄最大。
·即(b)是可动体8进一步被拉出，锁定部件3用动作部件5向锁定位置切换前的状态。在该过程中，使锁定部件3的冲击部31与第一凸轮部47的凸轮面触接，利用该凸轮面的凸轮作用向纵壁14a的方向滑动的结果向该图的锁定位置摆动位移。而可动体8保持该状态滑动操作到最终的拉出位置。
·(c)表示在把可动体8从拉出位置缩入到途中位置的操作时的状态。在该缩入过程中，锁定部件3越过动作部件5的第一凸轮部47上时，冲击部31与动作部件5的第二凸轮部48触接，利用该凸轮部的凸轮作用使锁定部件3向该图的下侧即动作部件5的长片部45侧滑动，因此可以切换到锁定解除位置。
·(d)表示这样通过锁定部件3切换到锁定解除位置，可动体8相对用动作部件5限制位置的滑块2，用弹簧部件4的弹力自动地滑动到最终的缩入位置的状态。另外，该结构到达(c)～(d)间、缓冲器35通过齿条24和齿轮37的啮合控制可动体8的滑动速度。结果可动体8就会从途中位置以适当的速度滑动到最终的缩入位置。
(变型例)第二实施例的滑动辅助装置与第一实施例的变型例一样，也可以将缩入单元本体1B设在本体6(例如空间部7的内底面)上，将动作部件5设在可动体8上。其变型例中部件关系恰如从图5的纸面里看到的关系。在动作方面，与第二实施例相同。
(第三实施例)图6的滑动辅助装置的拉出·缩入单元体本体1C设在可动体8的底面侧，动作部件5设在本体侧空间部7的内底面侧。拉出·缩入单元体本体1C由能分别向与可动体8相同方向滑动的两个滑块2、2，装入各滑块2且能向与可动体8的滑动方向大致垂直的方向摆动位移的锁定部件3、3和在可动体8的滑动过程中能积蓄弹力的弹簧部件4构成，并且这些都被装入外壳10C中。
外壳10C如图9所示，为沿可动体8的滑动方向长且扁平的矩形容器状。在长边方向相对的两个侧壁中，一方的侧壁部比前后的大致中间靠后侧伸出与纵壁16相当的部分。另外，在两个侧壁上如图6所示从前后方向的大致中间位置到后端形成长槽11。在内底面上设有在前后的大致中间配置缓冲器用的大致圆形的划分棱17和从后侧延伸到前后的大致中间附近的前后棱18a、18b。在划分棱17的内侧配置缓冲器35。划分棱17形成缓冲器收容部，一部分成为台阶部。该缓冲器收容部与第一实例发挥同样的机能，能使缓冲器35的本体36通过本体侧齿和突起及棱17侧的台阶部分只向一个方向转动。在形状方面，不限于图6的形状，例如有时也设计成使划分棱17大致旋转90度那样的形状。另外，两根前后棱18a、18b从后壁延伸到纵壁16的附近，棱彼此的前侧连接。在前后棱18a的前端侧设有台阶状的区分部19a。在前后棱18b的后端侧同样设有台阶状的区分部19b。各区分部19a、19b与图1的纵壁12b和图4的纵壁14a相同，是用其纵壁卡定锁定部件3的部件。上述的外壳10C在装入一对滑块2和锁定部件3及弹簧部件4后，用定位螺钉等安装在可动体8的底面上。
在此，缓冲器35与上述各实施例一样，当如图8(a)所示逆时针转动时空转，当如图8(c)所示顺时针转动时，通过齿轮37控制对方侧部件(滑块2)。在该结构中，本体36通过外周的齿向一个方向空转，可动体8用后述的弹簧部件4的弹力只在滑动时进行控制。
各滑块2、2与第一、第二实施例一样，具有形成齿条24的长片部20和设在长片部20后端、支撑锁定部件3的保持部22。另外，在一个滑块2(图6的下侧、实际配置在可动体8一侧的滑块2)上，弹簧用的搭勾部25设在保持部22上。在另一个滑块2(图6的上侧、实际配置在可动体8另一侧的滑块2)上，设有把长片部20的前端弯曲成大致L形的前端弯曲部26及在该前端弯曲部26的前内侧面上突出的台阶状的安装片部27。而滑块2、2彼此使齿条24互相面对那样配置在外壳10C内。另外，缓冲器35的齿轮37设置成配置在各滑块的齿条24、24彼此之间，同时，与两个齿条24、24中一侧的齿条啮合。
锁定部件3与第一实施例相同，相对保持部22的内部分22b，通过两个弹性片30弹性触接，且在使冲击部31从孔23向外突出的状态下配置。因而，该锁定部件3也相对保持部22配置在与滑块2的滑动方向垂直的方向上，能够随着两个弹性片30的弹性位移而移动。一般如图6所示，一个滑块2的锁定部件3把其头部32配置在与前后棱18b侧面轻轻接触的锁定解除位置上，另一个滑块2的锁定部件3把其头部32配置在前后棱18a的台阶状的区分部19a、即锁定位置(使可动体和对应的滑块动作连接的位置)上。
弹簧部件4是把卷在卷盘41上的弹簧板42从罩40中拉出的恒压弹簧，另一方安装在滑块2的台阶状的安装片部27上。而弹簧部件4的弹簧板42的引出端卡定搭勾部25上，其设在一个滑块2的保持部22上与此相对，动作部件5与第一、第二实施例的部件相同，个数与滑块2或锁定部件3相同，也就是使用两个。而各动作部件5如图7和图8各自的(b)所示，用第一凸轮部47可以使对应的锁定部件3从锁定解除位置(解除可动体和对应的滑块的动作连接的位置)向锁定位置切换。第二凸轮部48如图7和图8各自的(c)所示，可以使对应的锁定部件3从锁定位置向锁定解除位置切换。
(动作)图7和图8表示使用第三实施例的滑动辅助装置时的主要动作。
·图7(a)是可动体8如图6所示的那样，从收在本体侧空间部7中的缩入位置用手动拉出的拉出途中的状态。在该过程中，在构成拉出·缩入单元本体1C的多个滑块2中，一个滑块2(配置在图下侧的滑块2，以下同)的锁定部件3处于锁定解除位置，另一个滑块2(配置在图上侧的滑块，以下同)的锁定部件3处于锁定位置。而由于可动体8使缓冲器35空转并被拉出，同时，由于一个滑块2通过锁定部件3和动作部件5被限制位置，弹簧部件4随着可动体8的滑动，逐渐增大积蓄弹力。
·图7(b)表示可动体8进一步被拉出，一个滑块2的锁定部件3用动作部件5向锁定位置切换后的状态。在该过程中，一个滑块2的锁定部件3使冲击部31与第一凸轮部47的凸轮面触接，用该凸轮面的凸轮作用使冲击部31向区分部19b的方向滑动，结果向该图的锁定位置摆动位移。
·图7(c)表示可动体8进一步被拉出，另一个滑块2的锁定部件3用动作部件5向锁定解除位置切换后的状态。在该过程中，该锁定部件3使冲击部31与动作部件5的第二凸轮部48的凸轮面触接，用该凸轮面的凸轮作用使冲击部31滑动，结果向长片部45侧也就是锁定解除方向位移。
·图7(d)是另一个滑块2的锁定部件3通过切换到锁定解除位置(解除可动体8和滑块2的动作连接的位置)，可动体8相对用对应的动作部件5限制位置的该滑块2、利用弹簧部件4的弹力自动滑动到最终的拉出位置的状态。另外，该结构到(c)～(d)之间，缓冲器35通过另一滑块2的齿条24和齿轮37的啮合，控制可动体8的滑动速度。结果可动体8就会以适当的速度从途中位置滑动到最终的拉出位置。
·图8(a)表示把可动体8从图7(d)的拉出位置缩入到途中位置的缩入操作时的状态。在该缩入过程中，在初始阶段由于另一滑块2通过锁定部件3和动作部件5被限定位置，故随着可动体8的滑动，弹簧部件4积蓄逐渐增大的弹力。而另一滑块2的锁定部件3如该图所示，在从前后棱18a到达区分部19a的阶段中，使冲击部31与第一凸轮部47的凸轮面触接，用该凸轮面的凸轮作用，该锁定部件3向区分部19a的方向、也就是向锁定位置摆动位移。
·图8(b)表示另一个滑块2的锁定部件3切换到锁定位置后的状态。该状态由于各滑块2的锁定部件3全都处于锁定位置，所以可动体8和各滑块2成为一体向缩入方向滑动。
·图8(c)表示操作可动体8缩入到途中位置，一个滑块2的锁定部件3切换到锁定解除位置后的状态。即在该缩入过程中，一个滑块2的锁定部件3在如所述(b)那样，越过对应的动作部件5的第一凸轮部47上时，冲击部31与动作部件5的第二凸轮部48触接，用该凸轮面的凸轮作用使该锁定部件3向该图的下侧，也就是动作部件5的长片部45侧滑动，因此切换到锁定解除位置。
·图8(d)表示这样通过一个滑块2的锁定部件3切换到锁定解除位置，可动体8相对用对应的动作部件5限制位置的一个滑块2，用弹簧部件的弹力自动地滑动到最终的缩入位置的状态。另外，该结构在(c)～(d)之间，缓冲器35通过齿条24与齿轮37的啮合控制可动体8的滑动速度。结果可动体8就会以合适的速度从途中位置滑动到最终的缩入位置。
(变型例)第三实施例与第一实施例的变型例相同，也可以把拉出·缩入单元本体1C设在本体6(例如空间部7的内底面)上，把动作部件5设在可动体8上。在其变型例中，图7的部件关系恰如从该图的纸面里看到的关系。在动作方面与第三实施例相同。为了成就上述那样的拉出和缩入两个方面，也可以考虑把第一实施例的拉出单元本体1A和第二实施例的缩入单元本体1B两者设计成一组，但如果是第三实施例及其变型例的结构，例如缓冲器35及弹簧部件4单独可以解决，就会有所谓简单的优点。
另外，本发明不受上述实施例1～3及变型例的任何制约，在发明的第一～第三方面中特定的主要条件之外，可以参照其适当变化。并且，本发明的滑动辅助装置特别是没有用途方面的制约，例如可动体如果是盖体，那么缩入位置与配置在本体规定处的关闭位置意义相同，拉出位置与离开本体规定处的打开位置意义相同。另外，缓冲器35作为只在一个方向的转动时控制的结构，本体36相对缓冲器收容部通过设定形状控制转动方向，以求简单化，但即使是该型以外也没有妨碍。另外，弹簧部件4虽举出恒压弹簧为例，但也可以是螺旋弹簧和其它的加力结构。
权利要求
1.一种滑动辅助装置，是帮助将可动体相对本体从缩入位置向拉出位置拉出的操作的滑动辅助装置，其特征在于，包括拉出单元本体，其具有设在所述本体及所述可动体的一方并能向与所述可动体相同方向滑动的滑块、被装入所述滑块并能向与所述可动体的滑动方向大致垂直的方向移动的锁定部件、以及在从所述可动体的拉出位置向缩入位置方向滑动的过程中能积蓄弹力的弹簧部件；动作部件，其设在所述本体及所述可动体的另一方，当把所述可动体从缩入位置拉到途中位置时，使所述锁定部件从使所述可动体和滑块动作连接的锁定位置向解除所述动作连接的锁定解除位置移动，因此，能使所述可动体用所述弹簧部件的弹力从途中的位置向拉出位置滑动。
2.一种滑动辅助装置，是帮助将可动体相对本体从拉出位置向缩入位置缩入操作的滑动辅助装置，其特征在于，包括缩入单元本体，其具有设在所述本体及所述可动体一方并能向与所述可动体相同方向滑动的滑块、被装入所述滑块并能向与所述可动体的滑动方向大致垂直的方向移动的锁定部件、以及在从所述可动体的缩入位置向拉出位置方向滑动的过程中能积蓄弹力的弹簧部件；动作部件，其设在所述本体及所述可动体的另一方，当把所述可动体从拉出位置缩入到途中位置时，使所述锁定部件从使所述可动体和滑块动作连接的锁定位置向解除所述动作连接的锁定解除位置移动，因此，能使所述可动体用所述弹簧部件的弹力从途中的位置向缩入位置滑动。
3.一种滑动辅助装置，是帮助将可动体相对本体从拉出位置向缩入位置缩入的操作及从缩入位置向拉出位置拉出的操作的滑动辅助装置，其特征在于，包括拉出·缩入单元本体，其具有设在所述本体及所述可动体一方并能向与所述可动体相同方向滑动的多个滑块，分别被装入所述各滑块的锁定部件，以及使所述各滑块彼此连接设置、在所述可动体从缩入位置向拉出位置方向、从拉出位置向缩入位置方向的各滑动过程中，能积蓄弹力的弹簧部件；动作部件，其设在所述本体及所述可动体的另一方，当把所述可动体从缩入位置拉出到途中位置时，及把所述可动体从拉出位置缩入到途中位置时，使所述对应的滑块一侧的锁定部件从使所述可动体和该滑块动作连接的锁定位置向解除所述动作连接的锁定解除位置移动，因此，能使所述可动体用所述弹簧部件的弹力从途中的位置分别向拉出位置或缩入位置滑动。
4.如权利要求1～3中任一项所述的滑动辅助装置，其特征在于，所述动作部件具有能使所述锁定部件向锁定位置位移的第一凸轮部和能使所述锁定部件向锁定解除位置位移的第二凸轮部。
5.如权利要求1～3中任一项所述的滑动辅助装置，其特征在于，具有设在配置所述滑块和所述锁定部件及所述弹簧部件的外壳内，通过所述滑块控制所述可动体的滑动速度的缓冲器。
6.如权利要求5所述的滑动辅助装置，其特征在于，所述缓冲器其本体在外周具有多个突起，相对设在所述外壳中的缓冲器收容部，配置成通过所述突起等可向一个方向转动。
7.如权利要求6所述的滑动辅助装置，其特征在于，所述缓冲器具有与设在所述滑块上的齿条啮合的齿轮。
全文摘要
本发明涉及滑动辅助装置，其用比较简单的结构成就与用途对应的各种使用方法以提高方便性和高级感。在帮助将可动体相对本体从缩入位置向拉出位置拉出的操作的滑动辅助装置中，包括拉出单元本体，其具有设在本体及可动体一方能向与可动体相同方向滑动的滑块及被装入所述滑块并能向与所述可动体的滑动方向大致垂直的方向移动的锁定部件、及在从可动体的拉出位置向缩入位置方向滑动的过程中能积蓄弹力的弹簧部件；动作部件，其设在本体及可动体的另一方，当把可动体从缩入位置拉到途中位置时，使锁定部件从使可动体和滑块动作连接的锁定位置向解除所述动作连接的锁定解除位置移动，因此，能使所述可动体用弹簧部件的弹力从途中的位置向拉出位置滑动。
文档编号A47B88/04GK1676057SQ20051005571
公开日2005年10月5日 申请日期2005年3月18日 优先权日2004年3月30日
发明者小林靖知, 佐藤广司 申请人:株式会社利富高