专利名称：家具曲弓梁臂结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种家具曲弓梁臂结构，尤指一种适用于具有不同曲率及断面形
状变化的管状梁臂结构。
技术背景 木材由于加工容易及其材料特性(如表面纹路及香味)，自古以来即为一般或高 级家具所广泛应用，但随着地表上森林的快速消失，以及现代人们环保意识的抬头，各种木 材原料的取得愈来愈不易，且加工技术层次需求高，难以大量生产，使得生产成本无法有效 下降，而由于不符合经济效益与环保概念，已逐渐为一般消费者所舍弃不用。故而，以其它 不同原料(如塑料、金属)取代木材作为家具的主要材料，乃为相关业界所一致努力的方 向，但由于不同原料(塑料、金属)的材料特性(如硬度、弹性及结构强度)及加工难易度 皆有所不同，因此，如何能克服加工上的差异性，而使该取代木材的原料得以于家具上显现 不逊色的质感及耐用性，乃为一急待努力的方向。 如图1所示，其为一已知的木制造型座椅，结构上主要是将一下支架4环设于一椅 座41周缘，该椅座41一侧(后侧)具有弧形边缘，且于该下支架4底部设有数向下延伸的 支脚42， 二呈L形的侧支架5由椅座41具平直边缘的一侧向弧形边缘的一侧延伸，其间并 以一弧形的靠背梁臂3衔接，该靠背梁臂3基本上为一 曲弓的梁臂结构，于其底侧则以数衔 接面31向下衔接结合于下支架4，最后，于各衔接面31之间，以及侧支架5与衔接面31之 间，分别设有配合造型的靠背板33、侧隔板51，以形成一完整的木制座椅结构；而在上述结 构中，由于该二侧支架5与靠背梁臂3结合后的形状相似于下支架4 (及椅座41)的形状，且 为了符合人体工学，该二侧支架5与靠背梁臂3结合后的形状大于该下支架4 (及椅座41)， 如此一来，该靠背板33及侧隔板51皆呈一向上逐渐扩张的斜向排列，同时，为了满足消费 者躺座的舒适性需求，该靠背板33向上应衔接于靠背梁臂3临椅座41 一侧的底部边缘，因 此，该靠背梁臂3的结构应如图2所示，于其二端部边缘设有与侧支架5断面形状相同的衔 接面31，以与该侧支架5形成一平顺的衔接，而于该靠背梁臂3的中段32则于内侧缘设有 衔接该靠背板33向上的斜弧面321，因此，该中段32基本上具有下大上小的梯形断面(且 该梯形断面的形状可依需要而使其斜边的对侧亦具有一适当倾斜角度)，且其中段32与二 旁的衔接面31具有不同曲率及断面形状，针对此种形状的木材原料，其加工上多是将平直 木材胚料多次烘烤加热，再以模具或手工弯曲成适当曲度，再嵌接组装后施以刨削、研磨加 工而成型，此种加工方式具有极为繁琐的程序，致使生产速度较慢、生产效率不易提升，难 以达到大量生产的目的；加以木材原料日益昂贵，皆严重影响整体座椅的制造成本，造成不 符合经济效益、竞争力降低的情形。 然而，上述座椅结构若要以其它不同材质(如金属或硬质塑料)为主要原料时， 基于材料成本考虑，应以中空管状的结构为佳，但在某些部位的组件(如靠背梁臂3)结 构，其不但具有不同的延伸曲率(甚至于具有中心线或底面并非位于同一平面的3D曲率变 化)，亦于各部位具有不同断面形状的结构特征；如此一来，传统的加工法(如金属挤出成型)即不适用，故而，要如何克服加工上所面临的瓶颈，有效且广泛地以其它材料取代木质 材料，达到降低生产成本的目的，乃为相关业界所急待努力的课题
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种家具曲 弓梁臂结构，其是利用数支架分别成型为一预设梁臂的不同曲率部位，再使各支架相互结 合连结成一具完整曲弧造型的梁臂，藉以克服金属钣件不易冲压成型为具不同曲率及断面 形状管状体的加工问题。 为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是一种家具曲弓梁臂结 构，主要由数分段的支架所连接组成，其特点是所述支架的至少局部以不同曲率进行延 伸，且于各支架相邻接的二端形成接合端口 ，而在相邻接合端口处以同曲率且形状大小皆 相同的断面连结成一整体延伸平顺的梁臂。 依上述结构，其中各支架分别由组件及结合件所组成，该组件为具有一宽度朝一 侧斜向扩张成开口的半封闭长罩件，而该结合件则相对结合于该开口处，以形成一侧向封 闭的中空管形断面。 如此，可利用金属材质成型的管状结构取代原木质梁臂结构，以达到降低材料成 本及符合环保诉求之外；更可依曲率或弧度大小不同而以不同适当数量的支架组成完整的 靠背梁臂，以利用简易的结构简化家具中具弯曲梁臂结构的加工程序，以提升整体家具生 产的效率，提升产品竞争力。 为使本实用新型的上述目的、功效、及特征可获致更具体的了解，兹依下列附图说 明如下
图1是已知木制造型座椅的结构示意图。
图2是图1的靠背梁架结构平面图。
图3是本实用新型第一实施例的俯视平面图。
图4是本实用新型第一实施例的部份构造分解图。
图5是本实用新型第一实施例的组合及应用情形示意图。
图6是本实用新型第一实施例于加工完成后的整体外观图,
图7是本实用新型第二实施例的部份构造分解图。
图8是本实用新型第三实施例的俯视平面图。
标号说明
IUO....第一支架
11、 101...第一组件
111、 1011、211、2011. 开口
112、 212...折边
113、 213...固定孔
12、 102...第一结合件 121、221...贯孔
3、 A、B、D.....靠背
303.靠背隔件
31....衔接面 32....中段 33....靠背板
4、 40....下支架
41、401.
椅座[0026]13、23....固定组件42… 支脚103、203、321.斜弧面5、50....侧支架10'...第三支架501. . 侧隔件2、20....第二支架51… 侧隔板21、201.第二组件52、502...后支架22、202.第二结合件6、6， . ..侧支架20'...第四支架C， ..漆料C……支架本体
具体实施方式
请参见图3至图6所示，明显可看出，本实用新型第一实施例的靠背梁臂A结构为 一设置于家具(图示中为一与前述背景技术中所描述的相同座椅)上特定部位的弯曲弧形 梁臂组件，其可能具有3D延伸变化(即中心线或底面并非位于同一平面)及各部位具有不 同断面形状的结构特征，该靠背梁臂A主要由数支架所衔接而成，且该数支架主要依该靠 背梁臂A上各段不同曲率部位分别成型，于上述图3至图4各图所揭示的结构中，该靠背梁 臂A由于为二旁侧相互对称的结构，因此其至少可由二组相对称的第一、二支架10、20与第 三、四支架10'、20'所组成(于实际应用上，该支架的数量可依需要或结构差异而有所增、 减，一般是以曲率较大部位的加工便利性为主要考虑原则)，其中该第一支架io具有符合 靠背梁臂A的一部份(由中央向一旁侧部份)延伸的曲率及断面形状变化，其由一第一组 件101及一第一结合件102相对结合而成，该第一组件101为半封闭长罩件，(可由金属或 其它材质成型而成)，其内部具有一向旁侧(底侧)斜向扩张的开口 1011，而该第一结合件 102则可经由焊接(或黏合)而被结合固定于该成型开口 1011上，使该第一支架IO得以 被成型为一至少于内侧具有斜弧面103的中空管体，且于该第一支架10的二端部分别形成 一接合端口 ，该第二支架20具有符合靠背梁臂A的其余部份延伸的曲率及断面形状变化， 其由一第二组件201及一第二结合件202相对结合而成，该第二组件201为半封闭长罩件 (可由金属或其它材质成型而成)，内部具有一向旁侧(底侧)斜向扩张的开口 2011，而该 第二结合件202则可经由焊接(或黏合)而被结合固定于该成型开口 2011上，使该第二支 架20得以被成型为一至少于内侧具有斜弧面203的中空管体，且于该第二支架20的二端 部分别形成一接合端口，使该第一、二支架10、20以相邻的接合端口相互结合(经由焊接或 黏合)后，可形成如图3中左侧半部的结构，而该形成右侧半部的第三、四支架10'、20'则 分别与该第一、二支架10、20相互对称，且其组成组件及状态亦相似，在此不多作赘述。 上述靠背梁臂A结构于实际应用时，其二端可分别结合一呈L形的侧支架50，并经 由该二侧支架50向下延伸衔接于一下支架40，该下支架40环设于一椅座401周缘，且于 该下支架40底部设有数向下延伸的支脚42，另于该靠背梁臂A中段设有至少二后支架502 向下结合于下支架40，以形成一座椅的主要支架本体C结构，而于该侧支架50与下支架40 之间布设有侧隔件501，且于二后支架502之间设有靠背隔件303，以形成一非木材质的座 椅结构，如图5所示。而上述由该侧支架50、下支架40、后支架502及靠背梁臂A所组成的 支架本体C结构，其于加工过程中，可以适当填充物填补各支架之间以及该靠背梁臂A本身 的衔接部位所产生的间隙，然后于表面以适当的漆料C'涂装，如图6所示，可有效增进表面
5质感，提升产品层次。 请另参见图7所示，可知本实用新型第二实施例的靠背梁臂B结构可由一第一支 架1、一第二支架2及另一侧相对称的组件(未绘出)所组成，该第一、二支架1、2基本上 具有与第一、二支架10、20相同的曲率及断面形状变化，其差异仅在于该第一支架1由一 第一组件11、一第一结合件12所相对结合而成，该第一组件11内部具有一向旁侧(底侧) 斜向扩张的开口 lll，于该成型开口 111的二侧边缘分别设有向内弯折的折边112，且于该 折边112上设有数固定孔113，而该第一结合件12则于二侧边缘分别设有数贯孔121分别 对应于各固定孔113，利用数固定组件13(可为铆钉或螺栓，若该固定组件13为螺栓，则该 固定孔113为一具有内螺纹的螺孔)穿过各贯孔121并伸入固定孔113内，可使该第一组 件11及第一结合件12相结合成该第一支架1 ;相同的，该第二支架2由一第二组件21、一 第二结合件22所相对结合而成，该第二组件21内部亦具有一向旁侧(底侧)斜向扩张的 开口 211，于该成型开口 211的二侧边缘分别设有向内弯折的折边212，且于该折边212上 设有数固定孔213，而该第二结合件22则于二侧边缘分别设有数贯孔221分别对应于各固 定孔213，利用数固定组件23(可为铆钉或螺栓，若该固定组件23为螺栓，则该固定孔213 为一具有内螺纹的螺孔)穿过各贯孔221并伸入固定孔213内，可使该第二组件21及第二 结合件22相结合成该第二支架2 ;藉由该固定组件13、23以铆合或螺合的方式结合该第一 组件11和第一结合件12、及第二组件21和第二结合件22，可形成一异于前述第一实施例 的实施形态。 请再参见图8所示的本实用新型第三实施例的结构，可知于实际生产时，若该靠 背梁臂D相较于靠背梁臂A、 B具有较大的弯曲半径或弧度，则其单位长度会具有较小的变 形量，此时该靠背梁臂D的结构可为二较长且相对称的侧支架6、6'相互组合而成，且该侧 支架6、6'各自本身的组成形态与方式，皆与该第一、二支架10、20或第三、四支架10'、20' 完全相同，其不但可达到具有相同弧形变化的功效，同时亦可有效减少组成组件的复杂度、 降低生产成本。 上述结构中，上述梁臂底面以曲弧变化延伸，上述各支架分别设有不同的断面形 状。其除了可藉由金属或其它材料取代木质材料，以降低原料成本及符合环保诉求之外，更 可依曲率或弧度大小不同而以不同适当数量(例如4支、3支或2支)的支架组成一完整 的靠背梁臂，藉以利用简易的结构而简化加工程序，进而增进生产效率，提升产品竞争力。 综合以上所述，本实用新型家具曲弓梁臂结构确可达成降低材料成本、简化加工 程序且提升产品竞争力的功效。
权利要求一种家具曲弓梁臂结构，主要由数分段的支架所连接组成，其特征在于所述支架的至少局部以不同曲率进行延伸，且于各支架相邻接的二端形成接合端口，而在相邻接合端口处以同曲率且形状大小皆相同的断面连结成一整体延伸平顺的梁臂。
2. 如权利要求1所述的家具曲弓梁臂结构，其特征在于所述各支架分别由组件及结 合件所组成，该组件为具有一宽度朝一侧斜向扩张成开口的半封闭长罩件，而该结合件相 对结合于该开口处，以形成一侧向封闭的中空管形断面。
3. 如权利要求2所述的家具曲弓梁臂结构，其特征在于所述组件及结合件以焊合结 合固定。
4. 如权利要求2所述的家具曲弓梁臂结构，其特征在于所述组件于开口二侧边缘分 别设有弯折的折边，且于该折边上设有数固定孔，而该结合件于二侧边缘分别设有数贯孔， 数固定组件穿过贯孔并伸入固定孔而使该组件及结合件相结合。
5. 如权利要求4所述的家具曲弓梁臂结构，其特征在于所述固定孔为螺孔，而该固定 组件为螺栓。
6. 如权利要求4所述的家具曲弓梁臂结构，其特征在于所述固定组件为铆钉。
7. 如权利要求1或2或3或4所述的家具曲弓梁臂结构，其特征在于所述梁臂底面以曲弧变化延伸。
8. 如权利要求1或2或3或4所述的家具曲弓梁臂结构，其特征在于所述各支架分别设有不同的断面形状。
专利摘要一种家具曲弓梁臂结构，主要是依一预备成型的梁臂上各段不同部位分别成型为数具有不同曲率及断面形状的支架，各支架分别由组件及结合件相对结合而成，该组件具有一宽度向一侧斜向扩张的开口，而该结合件结合于该开口上，使各支架分别形成为封闭的中空管状体，且各相邻接的二支架于接合端口处具有相同的曲率及形状大小，使该数支架相互结合后，可形成一具有预备成型的完整形状，且衔接部位表面平滑的梁臂结构，藉此，利用金属材质成型的管状结构取代原木质梁臂结构，可降低材料成本，简化梁臂的加工程序，以提升整体家具生产的效率。
文档编号A47C7/40GK201509923SQ20092030267
公开日2010年6月23日 申请日期2009年4月29日 优先权日2009年4月29日
发明者张家玮 申请人:杜菲企业有限公司