专利名称：木铝、木塑、木钢、木塑铝、木铝塑装配式复合门窗型材的制作方法
技术领域：
本实用新型与门窗型材有关，特别是一种木铝、木塑、木钢、木塑铝、木铝塑装配式复合门窗型材。
背景技术：
目前，市场上常见的门窗型材材质多为铝合金，塑钢，实木，木铝复合等，其中铝型材具有加工性能好、强度高、硬度大、表面处理工艺多样、装饰性强等特点，但其保温隔热性能较差(主要指非隔热断桥铝型材)且成本高等。塑钢材质具有成本低、保温隔热性能较好的特点，但其加工性能及强度、硬度均不如铝型材。实木型材具有较高的装饰性及强度，但其缺点是加工工艺复杂，成本高，耐侯性差等。已有的木铝、木塑、木钢、木塑铝、木铝塑装配式复合门窗型材复合连接方式不理想，多为筋状开口形弹性卡扣的连接方式，难以承受来自多个方向的外力作用，并且加工较复杂，连接强度不理想，导致组装后的门窗成本高还容易脱落。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服以上的不足，根据上述型材各自的优缺点进行优化搭配从而提供一种装配牢固、加工容易、强度高、隔热、保温、低碳、节能环保、节约成本、使用寿命长的木铝、木塑、木钢、木塑铝、木铝塑装配式复合门窗型材。本实用新型是这样实现的本实用新型涉及一种木铝、木塑、木钢、木塑铝、木铝塑装配式复合门窗型材，包括实木层、铝型材或塑型材或钢型材、另一配套铝型材或塑型材，其特征在于实木层与铝型材或塑型材或钢型材以及另一配套铝型材或塑型材之间通过连环卡扣插入、锥度配合的方式连接成一整体。铝型材或塑型材或钢型材端头上有与之成为一体的若干个梯形凸起连接组件，实木层上有与梯形凸起连接组件相对应的梯形卡槽口，梯形凸起连接组件卡扣插入实木层上的梯形卡槽口从而装配成一体。另一配套铝型材或塑型材端头上有与之成为一体的若干个梯形凸起连接组件，铝型材或塑型材或钢型材上有与梯形凸起连接组件相对应的梯形卡槽口，梯形凸起连接组件卡扣插入招型材或塑型材或钢型材上的梯形卡槽口进而装配成一体。上述的铝型材或塑型材或钢型材端头有与之成一体的若干个梯形凸起连接组件，实木层上有与梯形凸起连接组件相对应的梯形卡槽口，梯形凸起连接组件以卡扣插入锥度配合的方式与实木层上梯形卡槽口复合连接，梯形凸起连接组件的截面形状为梯形。上述与塑型材复合连接的最外侧的铝型材是指当与实木层复合连接的型材的材质为塑型材时，为了增加表面硬度以及装饰性，可在塑型材的外侧再设置一层铝型材。上述与实木层复合连接的型材的材质为铝型材或钢型材时，为了增强本实用新型的保温性能及隔热性能，可在铝型材的外侧再设置一层塑型材。上述梯形凸起连接组件为了节约材料可在梯形凸起连接组件的中间做成中空。上述铝型材或塑型材或钢型材或实木层均设置有用于安装密封胶条的槽口。[0011]上述铝型材分非隔热铝型材和隔热断桥铝型材。与已有的木铝、木塑、木钢、木塑铝、木铝塑装配式复合门窗型材相比，本实用新型具有以下优点1.加工容易，节约成本。2.装配容易，强度高，硬度大。3.隔热、保温、低碳、节能环保，使用寿命长。4.采用实木层，装配出的门窗室内感觉与纯实木框一样具有相同的效果，自然，美观，可与高档装修匹配，室内装饰效果好。5.选择性强，可根据不同的使用要求选择不同的材料进行搭配。
图I为本实用新型结构截面示意图。图2为本实用新型又一结构截面示意图。图3为图I的结构截面示意图上的零件分解图。图4为图2的结构截面示意图上的零件分解图。图5为图I所示的结构在门窗装配中的装配截面示意图。图6为本实用新型结构另外一种在门窗装配中的装配截面示意图。图7为图6的装配截面示意图上的零件分解图。图8为图2所示的结构另外一种装配形式的结构截面示意图。图9为图8的结构截面示意图上的零件分解图。图10为图2所示的结构在门窗装配中的装配截面示意图。图11、12为本实用新型结构装配成门窗的门窗立面、节点简图。图13、14为本实用新型结构装配成门窗的另一门窗立面、节点简图。图中1 一实木层，2 —铝型材或塑型材或钢型材，3 —另一配套铝型材或塑型材，4 一梯形凸起连接组件，5 —梯形卡槽口，6 —胶条槽口，7 —胶条。
具体实施方式
实施例I : 图1，图3，图5，图6，图7给出了本实施例图。参见图1，图3，图5，图6，图7，本实施例I涉及一种木铝、木塑、木钢、木塑铝、木铝塑装配式复合门窗型材，包括实木层I，铝型材2，胶条槽口 6，胶条7，铝型材上有与之成一体的若干个梯形凸起连接组件4，实木层I上有与梯形凸起连接组件4相对应的梯形卡槽口 5，梯形凸起连接组件4以卡扣插入锥度配合的方式与实木层I上梯形卡槽口 5连接成一整体。梯形凸起连接组件4的截面形状为梯形，为了防止括伤人，在铝型材或塑型材或钢型材的周边做成圆角。上述铝型材2也可用塑型材或钢型材代替。上述铝型材2分非隔热铝型材和隔热断桥铝型材。上述图5所示的结构是在门窗的装配示意图，是较常规的装配形式之一，不应用来限制本木铝、木塑、木钢、木塑铝、木铝塑装配式复合门窗型材组合成其它类似的门窗装配形式。上述铝型材或塑型材或钢型材或实木层设置有用于安装密封胶条的槽口 6及胶条7。上述梯形凸起连接组件为了节约材料可在梯形凸起连接组件的中间做成中空。上述梯形凸起连接组件4及其相对应的梯形卡槽口 5的截面形状仅为本实用新型的较理想的截面形状，凡是根据本实用新型的技术方案作出的对梯形凸起连接组件4及其相对应的梯形卡槽口 5在截面形状上的细微修改均应纳入本实用新型的保护范围，具体以权利要求书为准。实施例2:图2，图4，图8，图9，图10给出了本实施例图。参见图2，图4，图8，图9，图10，本实施例2涉及一种木铝、木塑、木钢、木塑铝、木铝塑装配式复合门窗型材，包括实木层I，铝型材或塑型材或钢型材2，另一配套铝型材或塑型材3，梯形凸起连接组件4，梯形卡槽口 5，胶条槽口 6，胶条7。铝型材2上有与之连成一体的若干个梯形凸起连接组件4，实木层I上有与梯形凸起连接组件4相对应的梯形卡槽口 5，梯形凸起连接组件4以卡扣插入锥度配合的方式与实木层I上梯形卡槽口 5连接成一整体。另一配套铝型材或塑型材3上有与之连成一体的若干个梯形凸起连接组件4，铝型材或塑型材或钢型材2上有与梯形凸起连接组件4相对应的梯形卡槽口 5,梯形凸起连接组件4以卡扣插入锥度配合的方式与铝型材或塑型材或钢型材2上梯形卡槽口 5连接成一整体。实木层I、铝型材或塑型材或钢 型材2、另一配套铝型材或塑型材3之间通过连环卡扣插入、锥度配合的方式连接成一个整体。 上述铝型材2分非隔热铝型材和隔热断桥铝型材。上述图10所示的结构图是本实用新型结构在装配成门窗后的装配示意图，是较常规的装配形式之一，不应用来限制本木铝、木塑、木钢、木塑铝、木铝塑装配式复合门窗型材组合成其它类似的门窗装配形式。图11 一 14为本实用新型木铝、木塑、木钢、木塑铝、木铝塑装配式复合门窗型材组装成门窗后的门窗立面、节点简图，是较为常见的门窗结构形式，不用以限制本实用新型木铝、木塑、木钢、木塑铝、木铝塑、木钢塑装配式复合门窗型材组装成其它的门窗结构形式。上述铝型材或塑型材或钢型材以及实木层均设置有用于安装密封胶条的槽口 6及胶条7。上述梯形凸起连接组件为了节约材料可在梯形凸起连接组件的中间做成中空。上述梯形凸起连接组件4及其相对应的梯形卡槽口 5的截面形状仅为本实用新型的较理想的截面形状，凡是根据本实用新型的技术方案作出的对梯形凸起连接组件4及其相对应的梯形卡槽口 5在截面形状上的细微修改均应纳入本实用新型的保护范围，具体以权利要求书为准。以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例，不用以限制本实用新型，凡是根据本实用新型的技术方案作的木铝、木塑、木钢、木塑铝、木铝塑装配式复合门窗型材及组装成的门窗以及任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内、可轻易想到的变化或替换均应纳入本实用新型的保护范围，具体以权利要求书为准。
权利要求1.木铝、木塑、木钢、木塑铝、木铝塑装配式复合门窗型材，包括实木层(I)、铝型材或塑型材或钢型材(2)、另一配套铝型材或塑型材(3)，其特征在于实木层(I)与铝型材或塑型材或钢型材(2)以及另一配套铝型材或塑型材(3)之间通过连环卡扣插入、锥度配合的方式连接成一整体。
2.如权利要求I所示的木铝、木塑、木钢、木塑铝、木铝塑装配式复合门窗型材，其特征在于铝型材或塑型材或钢型材(2)端头上有与之成为一体的若干个梯形凸起连接组件(4)，实木层(I)上有与梯形凸起连接组件(4)相对应的梯形卡槽口(5)，梯形凸起连接组件(4)卡扣插入实木层(I)上的梯形卡槽口(5)从而装配成一体。
3.如权利要求I或2所示的木铝、木塑、木钢、木塑铝、木铝塑装配式复合门窗型材，其特征在于另一配套铝型材或塑型材(3)端头上有与之成为一体的若干个梯形凸起连接组件(4)，铝型材或塑型材或钢型材(2)上有与梯形凸起连接组件(4)相对应的梯形卡槽口(5)，梯形凸起连接组件(4)卡扣插入铝型材或塑型材或钢型材(2)上的梯形卡槽口(5)进而装配成一体。
专利摘要本实用新型涉及一种木铝、木塑、木钢、木塑铝、木铝塑装配式复合门窗型材，包括铝型材或塑型材或钢型材，与铝型材或塑型材或钢型材复合的实木层，其特征是铝型材或塑型材或钢型材与实木层以及另一配套塑型材或铝型材等均是以卡扣插入锥度配合的方式进行复合连接组成一整体。为了防止括伤人，在铝型材或塑型材或钢型材的周边做成圆角。本实用新型加工容易，节约成本，装配后的门窗强度高、隔热、保温、低碳、节能环保，使用寿命长。并且还具有选择性强的特点，可根据不同的使用要求选择不同的材料进行撘配。
文档编号E06B1/32GK202509950SQ20112029252
公开日2012年10月31日 申请日期2011年8月12日 优先权日2011年8月12日
发明者不公告发明人 申请人:韦尚进