一种铝塑木复合型材及对应的制作方法、装置制造方法
【专利摘要】本发明实施例公开了一种铝塑木复合型材及对应的制作方法、装置，包括：分别制备铝合金型材和塑木型材；铝合金型材和塑木型材上具有可相互配合的结构，且留有配合间隙；铝合金型材的顶部设有向内的突出部；铝合金型材和塑木型材相互配合后，将铝合金型材和塑木型材的端头对齐进行滚压，使配合间隙压缩，铝合金型材顶部的突出部嵌入塑木型材内，将铝合金型材和塑木型材结合在一起。本发明实施例所提供的铝塑木复合型材及对应的制作方法、装置，真正将铝合金型材与塑木型材复合在一起，即外部铝合金框，内部塑木异型材框。两种材料的性能优势互补，不仅在结构强度上能够满足对门窗的要求，而且隔热、保温、装饰效果上得到很大改善。
【专利说明】一种铝塑木复合型材及对应的制作方法、装置【技术领域】
[0001]本发明涉及一种塑木领域，尤其涉及一种铝塑木复合型材及对应的制作方法、装置。
【背景技术】
[0002]铝合金具有质轻、强度好、易以成型；经表面处理的型材具有良好耐腐蚀性和耐候性、因此，在建筑行业中应用越来越广泛。但铝合金的导热性高，在建筑保温性能受到影响。
[0003]塑木作为一种新型的复合性材料，其所具备的功能涵盖了木材与塑料的特点，又弥补了两者的缺陷，产品无毒、无有害气体释放、防水、不易变形与开裂；防蛀、防潮和抗酸碱腐蚀；木质感强、原料来源丰富；产品又可回收利用，是符合现代社会要求的真正意义上的绿色环保产品。
[0004]由前面所描述的铝合金和塑木两种型材的特点可知，若将两者结合在一起，两种材料的性能优势互补，不仅在结构强度上能够满足对门窗的要求，而且隔热、保温、装饰效果上得到很大改善。
[0005]但是，目前市面上的铝木型材、铝塑木型材，其主体是铝合金型材，木材或塑木用粘贴或镶嵌的方式贴在铝合金型材的表面，主要起装饰作用。两种型材不能真正结合的原因在于两种型材的材质不同，很难将两者稳固的结合在一起。
【发明内容】
[0006]本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种铝塑木复合型材，真正将铝合金型材与塑木型材复合在一起，即外部铝合金框，内部塑木异型材框。两种材料的性能优势互补，不仅在结构强度上能够满足对门窗的要求，而且隔热、保温、装饰效果上得到很大改善。
[0007]为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种铝塑木复合型材的制作方法，包括:
分别制备铝合金型材和塑木型材；所述铝合金型材和塑木型材上具有可相互配合的结构，且留有配合间隙；所述铝合金型材的顶部设有向内的突出部；
所述铝合金型材和塑木型材相互配合后，将所述铝合金型材和塑木型材的端头对齐；对配合后的铝合金型材和塑木型材进行滚压，使所述配合间隙压缩，所述铝合金型材顶部的突出部嵌入所述塑木型材内，将所述铝合金型材和塑木型材结合在一起。
[0008]其中，所述铝合金型材和塑木型材具有可相互配合的燕尾槽结构。
[0009]其中，所述突出部的边缘开齿。
[0010]其中，所述对配合后的铝合金型材和塑木型材进行滚压，使所述配合间隙压缩，所述铝合金型材顶部的突出部嵌入所述塑木型材内，将所述铝合金型材和塑木型材结合在一起，包括:
从配合后的铝合金型材和塑木型材的配合部的两侧进行滚压，使铝合金型材顶部的燕尾槽结构向内收拢，铝合金型材和塑木型材之间的配合间隙减小；
铝合金型材顶部的突出部开齿的边缘嵌入所述塑木型材内，将所述铝合金型材和塑木型材结合在一起。
[0011]相应的，本发明实施例还提供一种铝塑木复合型材的制作装置，包括:
至少两组导向限位轴，用于控制配合后的铝合金型材和塑木型材在一直线上移动；所述铝合金型材和塑木型材是分别制备的；所述铝合金型材和塑木型材上具有可相互配合的结构，且留有配合间隙；所述铝合金型材的顶部设有向内的突出部；
复合滚压轮，所述复合滚压轮对称的设置在所述铝合金型材和塑木型材移动路径两侦牝用于对配合后的铝合金型材和塑木型材进行滚压，使所述配合间隙压缩，所述铝合金型材顶部的突出部嵌入所述塑木型材内，将所述铝合金型材和塑木型材结合在一起。
[0012]其中，所述铝合金型材和塑木型材具有可相互配合的燕尾槽结构，所述突出部的边缘开齿。
[0013]其中，所述复合滚压轮从配合后的铝合金型材和塑木型材的配合部的两侧进行滚压，同时，利用复合滚压轮与型材之间的摩擦力使铝合金型材和塑木型材在所述导向限位轴上向前移动。
[0014]相应的，本发明实施例还提供一种铝塑木复合型材，包括:
分别制备的铝合金型材和塑木型材；所述铝合金型材和塑木型材上具有可相互配合的结构；
所述铝合金型材的顶部设有向内的突出部，且所述突出部嵌入所述塑木型材内，将所述铝合金型材和塑木型材结合在一起。
[0015]其中，所述铝合金型材和塑木型材具有可相互配合的燕尾槽结构。
[0016]其中，所述突出部的边缘开齿，且开齿部分嵌入所述塑木型材内。
[0017]本发明实施例所提供的铝塑木复合型材及对应的制作方法、装置，真正将铝合金型材与塑木型材复合在一起，即外部铝合金框，内部塑木异型材框。两种材料的性能优势互补，不仅在结构强度上能够满足对门窗的要求，而且隔热、保温、装饰效果上得到很大改善。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本发明提供的铝塑木复合型材的制作方法第一实施例流程示意图；
图2为本发明提供的铝塑木复合型材的制作方法第二实施例流程示意图；
图3为本发明提供的铝合金型材和塑木型材相互配合的结构示意图；
图4为本发明提供的铝合金型材突出部的边缘开齿结构示意图；
图5为本发明提供的铝合金型材突出部的边缘开齿另一结构示意图；
图6为本发明提供的铝塑木复合型材的制作装置实施例结构示意图；
图7为本发明提供的铝塑木复合型材的制作装置实施例另一结构示意图。
[0020]图8为本发明提供的铝塑木复合型材实施例结构示意图。【具体实施方式】
[0021]本发明实施例所提供的铝塑木复合型材及对应的制作方法、装置，真正将铝合金型材与塑木型材复合在一起，即外部铝合金框，内部塑木异型材框。两种材料的性能优势互补，不仅在结构强度上能够满足对门窗的要求，而且隔热、保温、装饰效果上得到很大改善。
[0022]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]参见图1，为本发明提供的铝塑木复合型材的制作方法第一实施例流程示意图，如图1所示，该铝塑木复合型材的制作方法包括:
步骤S100，分别制备铝合金型材和塑木型材。具体的，所述铝合金型材和塑木型材上具有可相互配合的结构，且留有配合间隙；所述铝合金型材的顶部设有向内的突出部。
[0024]步骤SlOl，所述铝合金型材和塑木型材相互配合，且将所述铝合金型材和塑木型材的端头对齐。
[0025]步骤S102，对配合后的铝合金型材和塑木型材进行滚压，使所述配合间隙压缩，所述铝合金型材顶部的突出部嵌入所述塑木型材内，将所述铝合金型材和塑木型材结合在一起。
[0026]本发明实施例所提供的铝塑木复合型材及对应的制作方法，真正将铝合金型材与塑木型材复合在一起，即外部铝合金框，内部塑木异型材框，滚压后，铝合金型材与塑木型材的结合更加牢固，铝合金型材与塑木型材之间不产生滑动，而且具有一定的抗剪切力。两种材料的性能优势互补，不仅在结构强度上能够满足对门窗的要求，而且隔热、保温、装饰效果上得到很大改善。
[0027]参见图2，为本发明提供的铝塑木复合型材的制作方法第二实施例流程示意图，如图2所示，该铝塑木复合型材的制作方法包括:
步骤S200，分别制备铝合金型材和塑木型材。所述铝合金型材和塑木型材上具有可相互配合的结构(例如燕尾槽结构)，且留有配合间隙(如图3所示)。所述铝合金型材的顶部设有向内的突出部，优选的，所述突出部的边缘开齿(如图4、5所示)。
[0028]步骤S201，将铝合金型材和塑木型材相互配合后，将所述铝合金型材和塑木型材的端头对齐。此时，铝合金型材和塑木型材是通过如燕尾槽等结构配合在一起的，在受力时可能随燕尾槽的开设方向滑动。
[0029]步骤S202，从配合后的铝合金型材和塑木型材的配合部的两侧进行滚压，使铝合金型材顶部的燕尾槽结构向内收拢。由于铝合金型在受力时可以产生一定的形变，所以若在铝合金型材和塑木型材的配合部的两侧进行滚压，必然使铝合金型材顶部的燕尾槽结构向内收拢。
[0030]步骤S203，随着铝合金型材顶部的燕尾槽结构向内收拢，铝合金型材和塑木型材之间的配合间隙减小；铝合金型材顶部的突出部开齿的边缘嵌入所述塑木型材内，将所述铝合金型材和塑木型材结合在一起。
[0031]本发明实施例所提供的铝塑木复合型材及对应的制作方法，真正将铝合金型材与塑木型材复合在一起，即外部铝合金框，内部塑木异型材框，滚压后，铝合金型材与塑木型材的结合更加牢固，铝合金型材与塑木型材之间不产生滑动，而且具有一定的抗剪切力。两种材料的性能优势互补，不仅在结构强度上能够满足对门窗的要求，而且隔热、保温、装饰效果上得到很大改善。
[0032]参见图6、7，为本发明提供的铝塑木复合型材的制作装置实施例结构示意图。图
6、7所示的装置可以实施本发明提供的铝塑木复合型材的制作方法。如图所示，该铝塑木复合型材的制作装置包括:
至少两组导向限位轴1，用于控制配合后的铝合金型材2和塑木型材3在一直线上移动；所述铝合金型材2和塑木型材3是分别制备的；所述铝合金型材2和塑木型材3上具有可相互配合的结构，且留有配合间隙；所述铝合金型材2的顶部设有向内的突出部。
[0033]复合滚压轮4，所述复合滚压轮4对称的设置在所述铝合金型材2和塑木型材3移动路径两侧，用于对配合后的铝合金型材2和塑木型材3进行滚压，使所述配合间隙压缩，所述铝合金型材2顶部的突出部嵌入所述塑木型材3内，将所述铝合金型材2和塑木型材3结合在一起。
[0034]进一步的，铝合金型材2和塑木型材3具有可相互配合的燕尾槽结构，所述铝合金型材2顶部的突出部的边缘开齿。复合滚压轮4从配合后的铝合金型材2和塑木型材3的配合部的两侧进行滚压时，铝合金型材2顶部的燕尾槽结构向内收拢，铝合金型材2和塑木型材3之间的配合间隙减小；铝合金型材2顶部的突出部开齿的边缘嵌入所述塑木型材3内，将所述铝合金型材2和塑木型材3结合在一起。
[0035]进一步的，所述复合滚压轮4从配合后的铝合金型材和塑木型材的配合部的两侧进行滚压，同时，利用复合滚压轮4与铝合金型材2侧壁之间的摩擦力使铝合金型材2和塑木型材3在所述导向定位轴I上向前移动，方便复合滚压轮4对铝合金型材2和塑木型材3进行循环的滚压。
[0036]本发明实施例所提供的铝塑木复合型材及对应的制作装置，可以真正将铝合金型材与塑木型材复合在一起，即外部铝合金框，内部塑木异型材框，滚压后，铝合金型材与塑木型材的结合更加牢固，铝合金型材与塑木型材之间不产生滑动，而且具有一定的抗剪切力。两种材料的性能优势互补，不仅在结构强度上能够满足对门窗的要求，而且隔热、保温、装饰效果上得到很大改善。
[0037]参见图8，为本发明提供的铝塑木复合型材实施例结构示意图。本实施例提供的铝塑木复合型材可由本发明提供的铝塑木复合型材的制作装置，依照本发明提供的铝塑木复合型材的制作方法制成。如图所示，该铝塑木复合型材包括:
分别制备的铝合金型材2和塑木型材3 ;所述铝合金型材2和塑木型材3上具有可相互配合的结构；更为具体的，该结构可以是燕尾槽结构。
[0038]所述铝合金型材2的顶部设有向内的突出部，且所述突出部嵌入所述塑木型材3内，将铝合金型材2和塑木型材3结合在一起。进一步的,铝合金型材2突出部的边缘开齿，且开齿部分嵌入所述塑木型材3内，以使铝合金型材2和塑木型材3结合得更加牢固，而且具有一定的抗剪切力。
[0039]本发明实施例所提供的铝塑木复合型材，真正将铝合金型材与塑木型材复合在一起，即外部铝合金框，内部塑木异型材框，经过滚压后，铝合金型材与塑木型材的结合更加牢固，铝合金型材与塑木型材之间不产生滑动，而且具有一定的抗剪切力。两种材料的性能优势互补，不仅在结构强度上能够满足对门窗的要求，而且隔热、保温、装饰效果上得到很大改善。
[0040]本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，所述的存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(Read-Only Memory, ROM)或随机存储记忆体(Random AccessMemory, RAM)等。
[0041]以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
【权利要求】
1.一种铝塑木复合型材的制作方法，其特征在于，包括: 分别制备铝合金型材和塑木型材；所述铝合金型材和塑木型材上具有可相互配合的结构，且留有配合间隙；所述铝合金型材的顶部设有向内的突出部； 所述铝合金型材和塑木型材相互配合后，将所述铝合金型材和塑木型材的端头对齐； 对配合后的铝合金型材和塑木型材进行滚压，使所述配合间隙压缩，所述铝合金型材顶部的突出部嵌入所述塑木型材内，将所述铝合金型材和塑木型材结合在一起。
2.如权利要求1所述的铝塑木复合型材的制作方法，其特征在于，所述铝合金型材和塑木型材具有可相互配合的燕尾槽结构。
3.如权利要求1所述的铝塑木复合型材的制作方法，其特征在于，所述突出部的边缘开齿。
4.如权利要求3所述的铝塑木复合型材的制作方法，其特征在于，所述对配合后的铝合金型材和塑木型材进行滚压，使所述配合间隙压缩，所述铝合金型材顶部的突出部嵌入所述塑木型材内，将所述铝合金型材和塑木型材结合在一起，包括: 从配合后的铝合金型材和塑木型材的配合部的两侧进行滚压，使铝合金型材顶部的燕尾槽结构向内收拢，铝合金型材和塑木型材之间的配合间隙减小； 铝合金型材顶部的突出部开齿的边缘嵌入所述塑木型材内，将所述铝合金型材和塑木型材结合在一起。
5.一种铝塑木复合型材的制作装置，其特征在于，包括: 至少两组导向限位轴，用于控制配合后的铝合金型材和塑木型材在一直线上移动；所述铝合金型材和塑木型材是分别制备的；所述铝合金型材和塑木型材上具有可相互配合的结构，且留有配合间隙；所述铝合金型材的顶部设有向内的突出部； 复合滚压轮，所述复合滚压轮对称的设置在所述铝合金型材和塑木型材移动路径两侧，用于对配合后的铝合金型材和塑木型材进行滚压，使所述配合间隙压缩，所述铝合金型材顶部的突出部嵌入所述塑木型材内，将所述铝合金型材和塑木型材结合在一起。
6.如权利要求5所述的铝塑木复合型材的制作装置，其特征在于，所述铝合金型材和塑木型材具有可相互配合的燕尾槽结构，所述突出部的边缘开齿。
7.如权利要求6所述的铝塑木复合型材的制作装置，其特征在于，所述复合滚压轮从配合后的铝合金型材和塑木型材的配合部的两侧进行滚压，同时，利用复合滚压轮与型材之间的摩擦力使铝合金型材和塑木型材在所述导向限位轴上向前移动。
8.—种铝塑木复合型材，其特征在于，包括: 分别制备的铝合金型材和塑木型材；所述铝合金型材和塑木型材上具有可相互配合的结构； 所述铝合金型材的顶部设有向内的突出部，且所述突出部嵌入所述塑木型材内，将所述铝合金型材和塑木型材结合在一起。
9.如权利要求8所述的铝塑木复合型材，其特征在于，所述铝合金型材和塑木型材具有可相互配合的燕尾槽结构。
10.如权利要求8所述的铝塑木复合型材，其特征在于，所述突出部的边缘开齿，且开齿部分嵌入所述塑木型材内。
【文档编号】E06B3/20GK103510799SQ201210203864
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2012年6月20日 优先权日:2012年6月20日
【发明者】吴锡森, 罗超 申请人:深圳天派门窗科技有限公司