专利名称：限泄气缸式自复铰链结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种限泄气缸式自复铰链结构，用于箱柜的门板自动关闭装置。
背景技术：
被要求限位安置众多复杂零部件的箱柜，要求门或窗开启后能自动缓和复位并锁住的功能，通常制作方法是依靠增加闭门器和自由铰链来实现这一功能。闭门器的本体大小及其连杆机构注定了一定的实用空间，依靠这一做法影响了箱柜内部的布局空间，可能存在开合运动中的闭门器力矩杆与柜体内部零部件干涩的情况，这一情况给箱柜紧凑布局设计带来障碍。参照现有技术，也可以设想通过定制液压铰链也称阻尼铰链来实现。由于这种铰链必须具备液体密封性能，工艺制作比较复杂、精密；相对需重载力的器件，比较难以满足，一般用于轻型的开合件；且铰链展开幅度过大，影响安装位置。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对比如大型配电箱、防爆箱、气体输送柜等需要特殊设计的箱柜，其门板一般都需按标准被要求设计到不低于一定厚度来达到安全防护性能；箱内零部件的布局要求设计紧凑，提供一种能使其门板随意开启后自动闭合，且不影响内部原有的设计布局空间的铰链结构。为了达到上述目的，本实用新型提供了一种限泄气缸式自复铰链结构，包括铰链固定件及门板固定件，铰链固定件与门板固定件的一侧通过第一连接杆连接，铰链固定件与门板固定件的另一侧通过气缸连接，气缸包括活动套筒构成的固定端及可插入活动套筒的活塞杆构成的活动端，其特征在于，所述的活动套筒内设有弹簧，弹簧通过弹簧座固定于活动套筒端部，所述的活塞杆插入活动套筒时，置于弹簧中；活动套筒的开口端外侧设有套筒盖板，活塞杆从套筒盖板中露出。优选地，所述气缸的固定端与铰链固定件固定连接，活动端与门板固定件连接。优选地，所述的活塞杆的一端置于所述活动套筒内，该端部设有凹槽，凹槽内设有密封圈，密封圈与活动套筒内侧过盈配合。本实用新型取消了闭门器对对连杆的依赖，在现有的液压铰链原理基础上加以改进，依靠铰链本身来统一实现，其工作原理是将依靠液体缓冲更换为空气限泄的方式来缓解压缩弹簧的作用力；加上零部件之间的配合，从而实现连动的效果。该铰链在大型配电箱、防爆箱、气体输送柜等需要特殊设计箱柜上的使用，可以取消对闭门器的依赖，给箱柜内部布局设计赢得更大的空间，同时也简化了对箱柜本身的设计，如安装闭门器所需的支架等附件。与现有的液压铰链相比，本实用新型的制作工艺较简易；承载能力强；缸体隐蔽性好；展开幅度小；并通过对阻尼孔的堵塞，增加了铰链运动速度的可调性。
[0009]图1为本实用新型提供的限泄气缸式自复铰链结构的爆炸图；图2为该铰链结构的主视图；图3为图2的侧视图。图中1、铰链固定件； 2、门板固定件；3、第二连接杆；4、活动套筒； 5、活塞杆；6、套筒盖板；7、M3止逆螺母； 8、密封圈；9、背托环；10、弹簧； 11、弹簧座；12、平垫片；13、卡簧； 14、第三连接杆；15、第一连接杆。
具体实施方式
为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。实施例如图1-3所示，为本实用新型提供的限泄气缸式自复铰链结构的结构示意图，一种限泄气缸式自复铰链结构，包括铰 链固定件I及门板固定件2，铰链固定件I与门板固定件2的一侧通过第一连接杆15连接，铰链固定件I与门板固定件2的另一侧通过气缸连接。气缸包括活动套筒4构成的固定端及活塞杆5构成的活动端,活动套筒4通过第三连接杆14与铰链固定件I固定连接，活塞杆5的一端通过第二连接杆3与门板固定件2连接。第一连接杆15、第三连接杆14的底部及第二连接杆3的两端分别套上一副平垫片12、卡簧13，加固各部件的连接。活动套筒4内装入一个弹簧10，弹簧10通过弹簧座11固定于活动套筒4端部，活塞杆5插入活动套筒4时，即插入弹簧10中。活动套筒4的开口端外侧安装一块套筒盖板6，用M3止逆螺母7将套筒盖板6与活动套筒4的边缘固定。活塞杆5与第二连接杆3连接的一端从套筒盖板6中露出，另一端置于活动套筒4内，该端部开一道凹槽，将密封圈8套入该端部，置于该凹槽内，再在密封圈8的两侧分别绑一条背托环9，使其与活动套筒4内侧过盈配合。由于该铰链应用于大型的特殊定制柜，相对门板比较重；门板宽度也不一；所需的开合力不同等诸多实际情况，对铰链的制作要求也是不同的，包括在各零部件的材料选型及制作方法上。活塞杆5、活动套筒4、第一连接杆15、第二连接杆3、第三连接杆14及套筒盖板6的制作其作用类式气缸，根据气缸的性质，一般采用低合金耐热结构钢，即SCM415或更佳材料，切削加工后经过渗碳处理来达到一定的硬度，同时又防止长期摩擦变形。弹簧10的制作根据门板所需的开合力，按门板的宽度与作用杆之间的力矩比可以算出所需弹簧10的伸缩力，从而规定弹簧10的设计参数；材料可采用琴钢线，即SWPB，经过珠击处理和表面镀镍来保证其韧性和防腐蚀性。铰链固定件I及门板固定件2则需满足强度要求、固定方式等条件。为制作过程方便同时又在满足承载力及铰链安装空间允许的情况下，可以选用冷轧钢板来以钣金制作的方式制作。密封件的注意选用密封件保证活塞杆5前后端的气压不受高流量窜流，处于活动套筒4内壁和活塞杆5表面之间的游隙，同时也给释放压缩弹簧10作用力的活塞杆5滑动带来一定的摩擦阻力。为确保对弹簧力的阻碍系数降到最低并保证活塞杆5端部密封，需控制密封圈8捆绑在活塞杆5体表面后的材料吐出量。液压缸须控制在密封圈5线径的20 25%，若该铰链机构对密封要求不是很高，可控制为10 15%。两侧的背拖环9起到保护密封圈8，防止其滑动中变形的作用。
权利要求1.一种限泄气缸式自复铰链结构，包括铰链固定件(I)及门板固定件(2)，铰链固定件(I)与门板固定件(2)的一侧通过第一连接杆(15)连接，铰链固定件(I)与门板固定件(2)的另一侧通过气缸连接，气缸包括活动套筒(4)构成的固定端及可插入活动套筒(4)的活塞杆(5)构成的活动端，其特征在于，所述的活动套筒(4)内设有弹簧(10)，弹簧(10)通过弹簧座(11)固定于活动套筒(4)端部，所述的活塞杆(5)插入活动套筒(4)时，置于弹簧(10)中；活动套筒(4)的开口端外侧设有套筒盖板(6)，活塞杆(5)从套筒盖板(6)中露出。
2.根据权利要求1所述的一种限泄气缸式自复铰链结构，其特征在于，所述气缸的固定端与铰链固定件(I)固定连接，活动端与门板固定件(2)连接。
3.根据权利要求1所述的一种限泄气缸式自复铰链结构，其特征在于，所述的活塞杆(5)的一端置于所述活动套筒(4)内，该端部设有凹槽，凹槽内设有密封圈(8)，密封圈(8)与活动套筒(4)内侧过盈配合。
专利摘要本实用新型公开了一种限泄气缸式自复铰链结构，包括铰链固定件及门板固定件，铰链固定件与门板固定件的一侧通过第一连接杆连接，铰链固定件与门板固定件的另一侧通过气缸连接，气缸包括活动套筒构成的固定端及可插入活动套筒的活塞杆构成的活动端，其特征在于，所述的活动套筒内设有弹簧，弹簧通过弹簧座固定于活动套筒端部，所述的活塞杆插入活动套筒时，置于弹簧中；活动套筒的开口端外侧设有套筒盖板，活塞杆从套筒盖板中露出。本实用新型的制作工艺较简易；承载能力强；缸体隐蔽性好；展开幅度小；并通过对阻尼孔的堵塞，增加了铰链运动速度的可调性。
文档编号E05F3/20GK202899873SQ20122053538
公开日2013年4月24日 申请日期2012年10月18日 优先权日2012年10月18日
发明者冯君燕 申请人:上海正帆科技有限公司, 上海正帆半导体设备有限公司