专利名称：改性共挤增强型材的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料型材技术领域，是一种改性共挤增强型材。
背景技术：
门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材，是当前国家提倡的节能产品和化学建材的重要材料，是目前我国居民住宅门窗的基本材料。目前，人们使用的PVC-U型材产品主要成分为聚氯乙烯树脂，由于其材料本身强度不足，使用时必须在型腔内加装钢衬，以提高型材制作成门窗的强度。用PVC型材制作的塑钢门窗，均需加装增强钢衬，以增加门窗的抗分压值，该安装过程需要在塑钢门窗框架制作好后，将增强钢衬用焊接或螺栓连接的方式固定在框架内，安装过程费时费力，且由于此增强钢衬是在后期安装到已成型的框架内，导致增强钢衬相互无法连接起来，造成塑钢门窗角部完全靠两根型材焊接在一起链接，物理机械强度较差。
发明内容本实用新型提供了一种改性共挤增强型材，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决型材强度差，以型材做出的框架安装过程繁琐，费时费力，物理机械强度差的问题。本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种改性共挤增强型材，包括改性增强内衬和PVC型材框架，PVC型材框架的左侧是外端面，PVC型材框架的右侧是内端面，PVC型材框架的中部是内衬腔室，对应内衬腔室的左侧和右侧位置的PVC型材框架上均分布有不少于一个的分隔空腔，在内衬腔室内一体固定有改性增强内衬。下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:上述改性增强内衬为改性聚对苯二甲酸丁二酯内衬。上述改性增强内衬为改性聚对苯二甲酸乙二酯内衬。上述改性增强内衬上分布有不少于一个的内空腔。本实用新型结构合理而紧凑，通过共挤出技术一次成型，提高其强度，省去了二次加装增强钢衬的过程，且使用此类型材制作的框架安装过程省时省力，尤其在两两型材的连接处，具有良好的物理机械性能。
附图1为本实用新型最佳实施例的截面结构示意图。附图中的编码分别为:1为改性增强内衬，2为外端面，3为内端面，4为内衬腔室，5为分隔空腔，6为内空腔。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。[0013]在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如:上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:如附图1所示，该改性共挤增强型材包括改性增强内衬I和PVC型材框架，PVC型材框架的左侧是外端面2，PVC型材框架的右侧是内端面3，PVC型材框架的中部是内衬腔室4，对应内衬腔室4的左侧和右侧位置的PVC型材框架上均分布有不少于一个的分隔空腔5，在内衬腔室4内一体固定有改性增强内衬I。可根据实际需要，对上述改性共挤增强型材作进一步优化或/和改进:如附图1所示，改性增强内衬I为改性聚对苯二甲酸丁二酯内衬。如附图1所示，改性增强内衬I为改性聚对苯二甲酸乙二酯内衬。如附图1所示，改性增强内衬I上分布有不少于一个的内空腔6。内空腔6不仅能够节约材料，同时还能隔离内外温度传递，起到良好的保温效果。以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
权利要求1.一种改性共挤增强型材，其特征在于包括改性增强内衬和PVC型材框架，PVC型材框架的左侧是外端面，PVC型材框架的右侧是内端面，PVC型材框架的中部是内衬腔室，对应内衬腔室的左侧和右侧位置的PVC型材框架上均分布有不少于一个的分隔空腔，在内衬腔室内一体固定有改性增强内衬。
2.根据权利要求1所述的改性共挤增强型材,其特征在于改性增强内衬为改性聚对苯二甲酸丁二酯内衬。
3.根据权利要求1所述的改性共挤增强型材,其特征在于改性增强内衬为改性聚对苯二甲酸乙二酯内衬。
4.根据权利要求1或2或3所述的改性共挤增强型材，其特征在于改性增强内衬上分布有不少于一个的内空腔。
专利摘要本实用新型涉及塑料型材技术领域，是一种改性共挤增强型材，其包括改性增强内衬和PVC型材框架，PVC型材框架的左侧是外端面，PVC型材框架的右侧是内端面，PVC型材框架的中部是内衬腔室，对应内衬腔室的左侧和右侧位置的PVC型材框架上均分布有不少于一个的分隔空腔，在内衬腔室内一体固定有改性增强内衬。本实用新型结构合理而紧凑，通过共挤出技术一次成型，提高其强度，省去了二次加装增强钢衬的过程，且使用此类型材制作的框架安装过程省时省力，尤其在两两型材的连接处，具有良好的物理机械性能。
文档编号E06B3/22GK203066745SQ201220697910
公开日2013年7月17日 申请日期2012年12月17日 优先权日2012年12月17日
发明者蒋文君, 李强, 王廷举, 冯军, 潘竟军, 翟玲, 董峰 申请人:新疆蓝山屯河型材有限公司