一种塑木铝复合新型门窗型材的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种塑木铝复合新型门窗型材，其特征在于：包括塑料型材、铝合金增强型材以及木质底座，所述塑料型材底部设有偶合结构，所述铝合金增强型材嵌套在塑料型材内，所述木质底座上部设有与塑料型材底部偶合结构相匹配的偶合接口，且与塑料型材底部偶合结构连接，所述铝合金增强型材，以及木质底座与之间均设有复合层。本实用新型通过将塑料，铝合金与木质三种型材复合在一起，形成了间距保温隔热、高强度、美观的新型塑铝木复合型材；通过在复合结构使用专用胶水构筑胶水层，使塑铝木三种型材能够有机的结合成一个整体结构；通过利用PVC材料易于加工的特性，能够合理加工塑料型材的结构与形状，便于设置独立的排水、装饰、复合等结构。
【专利说明】一种塑木铝复合新型门窗型材【技术领域】[0001] 本实用新型涉及建筑门窗领域，具体是指一种塑木铝复合新型门窗型材。
【背景技术】
[0002]门窗是建筑围护结构的重要组成部分，是建筑物外围开口部位，也是房屋室内与室外能量阻隔，安全性能，构建美观等建筑要点的薄弱环节，如何使门窗达到强度高，保温隔热性能好，且大气美观的效果，是建筑师们不断追求探索的方向，当复合型材的出现，大大加快了了门窗结构的发展，一大批符合型材不仅强度高，阻隔能量性能好，且更为美观，价格更为低廉，重量更轻，方便组合安装，改造生产效果更为良好的复合型材也逐渐成为了门窗构筑发展的另一个突破点。
[0003]现已存在的有铝木复合、铝塑复合型材；铝木复合型材解决了强度和美观问题，但型材的保温隔热性能难以提高，铝塑复合型材解决了强度和保温隔热性能，但对门窗的美观性的改善有待提高。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种强度较大、隔热保温性能好、且具有良好外观的塑木铝复合新型门窗型材。
[0005]本实用新型通过下述技术方案实现:一种塑木铝复合新型门窗型材，包括塑料型材、铝合金增强型材以及木质底座，所述塑料型材底部设有偶合结构，所述铝合金增强型材嵌套在塑料型材内，所述木质底座上部设有与塑料型材底部偶合结构相匹配的偶合接口，且与塑料型材底部偶合结构连接，所述铝合金增强型材、木质底座，与塑料型材之间均设有复合层。通过采用塑料易于加工的特性制成保温隔热性能优异的PVC塑料型材，并设计合适的增强腔体结构和与木材的偶合结构；设计一种与增强腔体结构配合的轻质高强度铝合金增强型材，铝合金增强型材装入增强腔体结构后，采用注胶方式在铝合金增强型材与增强腔体结构之间的缝隙注满专用胶水，使其合成整体的铝塑复合一体型材，达到保温隔热和材料强度要求，解决了现有门窗型材隔热性能和型材强度结合的问题；铝塑复合一体型材，通过偶合结构与木质型材采用专用胶水与铝塑复合一体型材复合成整体塑铝木复合型材，达到型材自然美观的要求。从而制成一种兼具保温隔热、高强度、美观的新型塑铝木复合型材。
[0006]进一步地，所述塑料型材为中空结构，由上至下依次为独立排水腔，独立隔热腔，独立增强腔。塑料型材为中空的腔体，内部独立设置排水腔，隔热腔，以及增强腔，可以使该复合型材具备排水、隔热等功能。
[0007]进一步地，所述偶合结构为若干凸起棱柱，棱柱顶端设有锥状凸起头。所述木质底座上部设有偶合接口，既与塑料型材偶合结构相匹配的矩形凹槽，在偶合结构与偶和接口接触后，在两者之间设有复合层，偶合结构的设计能够与复合层之间产生更大的受力面积，使塑料型材与木质底座之间更为稳固。[0008]进一步地，所述独立增强腔内嵌套有铝合金增强型材。
[0009]进一步地，所述复合层为胶水层。通过专用胶水构筑复合层，使塑铝木三种型材能够有机的结合成一个整体结构。
[0010]进一步地，所述塑料型材使用PVC塑料型材构成。PVC塑料型材具有易于加工的特性，能够合理加工塑料型材的结构与形状，便于设置独立的排水、装饰、复合等结构。
[0011]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
[0012](I)本实用新型通过将塑料，铝合金与木质三种型材复合在一起，形成了间距保温隔热、高强度、美观的新型塑铝木复合型材；
[0013](2)本实用新型通过在复合结构使用专用胶水构筑胶水层，使塑铝木三种型材能够有机的结合成一个整体结构；
[0014](3)本实用新型通过使用PVC材料作为的塑料型材的主要使用材料，利用PVC材料易于加工的特性，能够合理加工塑料型材的结构与形状，便于设置独立的排水、装饰、复合
等结构。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型部分结构示意图。
[0017]其中:1 一塑料型材、2—铝合金增强型材，3—木质底座，4一复合层，11 一独立排水腔，12—独立隔热腔，13—独立增强腔，14 一偶合结构。
【具体实施方式】
[0018]下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0019]实施例1:
[0020]本实施例的具体结构，如图1，图2所示，在塑料型材I内设计一种与独立增强腔13腔体结构配合的轻质高强度铝合金增强型材2，铝合金增强型材2装入独立增强腔13后，之间采用复合层4，使其合成一个铝塑复合一体型材，达到保温隔热和材料强度要求，解决了现有门窗型材隔热性能和型材强度结合的问题，铝塑复合一体型材，通过偶合结构14与木质底座3采用复合层4使铝塑复合一体型材复合成整体制成的塑铝木复合型材，达到型材自然美观的要求，从而制成一种兼具保温隔热、高强度、美观的新型塑铝木复合型材。
[0021]实施例2:
[0022]本实施例在实施例1的基础上进一步限定了塑料型材I的结构，如图2所示，所述塑料型材I由上至下依次为独立排水腔11，独立隔热腔12，独立增强腔13，所述偶合结构14为若干凸起棱柱，棱柱顶端设有锥状凸起头，独立增强腔13内嵌套有铝合金增强型材2。塑料型材I具有的结构使之具备，排水，隔热，木质底座3上部设有偶合接口，既与塑料型材I偶合结构14相匹配的矩形凹槽，在偶合结构14与偶和接口接触后，在两者之间设有复合层4，偶合结构14的设计能够与复合层4之间产生更大的受力面积，使塑料型材I与木质底座3之间更为稳固，所设独立增强内腔13，匹配铝合金增强型材2，方便其嵌套入内。本实施例的其他部分与实施例1相同，不再赘述。[0023]实施例3:
[0024]本实施例在上述实施例的基础上进一步限定了复合层4的具体材质以及塑料型材I的具体使用材质，复合层4为胶水层。通过专用胶水构筑复合层，使塑铝木三种型材能够有机的结合成一个整体结构，塑料型材使用PVC塑料型材构成，PVC塑料型材具有易于加工的特性，能够合理加工塑料型材的结构与形状，便于设置独立的排水、装饰、复合等结构。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
[0025]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种塑木铝复合新型门窗型材，其特征在于:包括塑料型材(I)、铝合金增强型材(2 )以及木质底座(3 )，所述塑料型材(I)底部设有偶合结构(14 )，所述铝合金增强型材(2 )嵌套在塑料型材(I)内，所述木质底座(3)上部设有与塑料型材(I)底部偶合结构(14)相匹配的偶合接口，且与塑料型材(I)底部偶合结构(14)连接，所述铝合金增强型材(2)、木质底座(3 )，与塑料型材(I)之间均设有复合层(4 )。
2.根据权利要求1所述的一种塑木铝复合新型门窗型材，其特征在于:所述塑料型材(I)为中空结构，由上至下依次为独立排水腔(11)，独立隔热腔(12)，独立增强腔(13)。
3.根据权利要求1或2所述的一种塑木铝复合新型门窗型材，其特征在于:所述偶合结构(14)为若干凸起棱柱，棱柱顶端设有锥状凸起头。
4.根据权利要求2所述的一种塑木铝复合新型门窗型材，其特征在于:所述独立增强腔(13)内嵌套有铝合金增强型材(2)。
5.根据权利要求1或2所述的一种塑木铝复合新型门窗型材，其特征在于:所述复合层(4)为胶水层。
6.根据权利要求1或2所述的一种塑木铝复合新型门窗型材，其特征在于:所述塑料型材(I)使用PVC塑料型材构成。
【文档编号】E06B1/32GK203476056SQ201320637630
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年10月16日 优先权日:2013年10月16日
【发明者】唐斌 申请人:四川柯美特铝业有限公司