新型隔热拼管结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型的新型隔热拼管结构，包含第一夹具和第二夹具，第一夹具和第二夹具形成一体式隔热拼管，第一夹具包含第一上支臂和第一下支臂，第二夹具包含第二上支臂和第二下支臂，相应上支臂和下支臂之间设卡口供穿条或注胶设置，第一上支臂连接第二下支臂，第二上支臂连接第一上支臂，连接部位安装有扣盖，本实用新型通过连接分体的形式，解决了传统型材不易穿条、外型大、成本高的缺陷，具有经济性好、隔热性能提升、美观度高的优点。
【专利说明】新型隔热拼管结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铝合金门窗的隔热拼管结构，特别是一种节省材料和成本的新型隔热拼管结构。
【背景技术】
[0002]人们在条挑选铝合金门窗时会对型材隔热性能及外观是否美观进行挑选，因此在型材的制作过程中，会对铝合金门窗的整体隔热性能及美观进行设计。如，某一项工程需要有造型类的隔热拼管来提升门窗工程的档次，结果会采用外型较大的隔热拼管结构，但由于大型铝合金隔热拼管受限于现有生产工艺制约，结果使门窗的经济性、隔热性能及美观性降低。
[0003]请参见图1所示，其为现有技术中一种一体式隔热拼管的结构示意图，其包含内型材1、外型材2。其中，内型材I和外型材2之间为穿条式的隔热断桥。此类结构用于大型隔热拼管时，由于受结构设计所限内型材I与外型材2的外型尺寸势必较大，从而使型材挤压模具费用及生产成本会升高。同时由于受现有穿条工艺的制约，此类结构的大型隔热拼管外形尺寸会有极限范围。另外当出现图1所示的结构时，不仅隔热拼管的穿条部位外露影响美观，而且会出现室内与室外导热，即假的隔热保温。
[0004]请参见图2所示，提供了一种一体式隔热拼管的结构示意图，其包含内型材3、外型材4。其中，内型材3和外型材4之间为穿条式的隔热断桥。但由于此方案中，内型材3上具有遮挡部31，以及内外型材4上具有遮挡部41，受现有穿条工艺的制约，无法进行滚压。
实用新型内容
[0005]本实用新型所解决的技术问题即在于提供一种既能节省成本，又能够节省材料且保证批量生产可行性的新型隔热拼管结构。
[0006]本实用新型所采用的技术手段如下。
[0007]一种新型隔热拼管结构，包含有第一夹具和第二夹具，第一夹具和第二夹具形成一体式隔热拼管，第一夹具包含第一上支臂和第一下支臂，第二夹具包含第二上支臂和第二下支臂，该第一上支臂及第二上支臂的下端与第一下支臂及第二下支臂的上端设置有对应的卡口，第一夹具和第二夹具通过连接结构连接。
[0008]所述卡口供穿条或注胶设置。
[0009]所述第一上支臂向外侧延伸有第一连接端，该第一连接端上设置有第一内插板，第二上支臂向内侧设有第二连接端，该第二连接端上设置有第二内插板，该第一下支臂下端设置有第一外插板，该第二下支臂上端设有第二外插板，所述第一连接端与第二下支臂通过第一内插板及第二外插板形成连接，所述第二连接端与第一下支臂通过第二内插板及第一外插板形成连接。
[0010]所述连接结构通过螺钉或螺栓固定。[0011]所述内插板和外插板通过螺钉或螺栓固定。
[0012]所述第一外插板及第二外插板上设置有卡口结构，还设置有扣盖，所述扣盖上设置有与卡口结构相匹配的卡勾
[0013]本实用新型的有益效果如下。
[0014]1、隔热断桥采用分体式的结构方式，既能减小型材结构的外型，降低开模费用，节省生产成本，又能保证型材的实用性能，可自由拼接出多种所需的形状，较传统隔热型材连接结构更多样化，另外，相较具有遮挡部的传统型材，分体结构的设置更方便于穿条工艺时滚压机的压条作业。
[0015]2、连接结构的设置，达到将分体的夹具相连、增加夹具间连接的灵活性的效果。
[0016]3、在整体安装完毕后，于外插板外侧设置扣盖，保证型材整体的美观性，另外，扣盖采用长脚部结构，达到增加型材变形量，从而使扣盖安装及拆卸更方便。
[0017]4、使用分体式的结构方式，同时灵活调节卡口位置，可保证安装后门窗整体的美观性。另外两分体式夹具的连接安装方式，可保证安装后门窗整体的安装稳定性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为现有技术中一种一体式隔热拼管的结构示意图。
[0019]图2为现有技术中另一种一体式隔热拼管的结构示意图。
[0020]图3为本实用新型的新型隔热拼管的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]如图3所示，本实用新型的一种新型隔热拼管结构，包含有第一夹具5和第二夹具6，第一夹具5和第二夹具6形成一体式隔热断桥。本实用新型的重点改进在于:该第一夹具5包含第一上支臂51和第一下支臂52，第二夹具6包含第二上支臂61和第二下支臂62，该第一上支臂51及第二上支臂61的下端与第一下支臂52及第二下支臂62的上端设置有对应的卡口，该卡口供穿条或注胶设置。该卡口的数量可为I对或2对。所述第一夹具5和第二夹具6通过连接结构连接，该连接结构可通过螺钉或螺栓固定，或通过行业内其它惯用的连接方式。
[0022]图3为本实用新型的最佳实施例，其中，第一上支臂51向外侧延伸有第一连接端511,该第一连接端511上设置有第一内插板512,第二上支臂61向内侧设有第二连接端611，该第二连接端611上设置有第二内插板612，该第一下支臂52下端设置有第一外插板521，该第二下支臂62上端设有第二外插板621，所述第一连接端511与第二下支臂62通过第一内插板512及第二外插板621形成连接，所述第二连接端611与第一下支臂52通过第二内插板612及第一外插板521形成连接，上述内插板和外插板的连接可通过螺钉或螺栓固定，或通过行业内其他惯用的连接方式。
[0023]第一外插板521及第二外插板621上设置有卡口结构522和622，还设置有扣盖7，所述扣盖7上设置有与卡口结构522和622相匹配的卡勾71。
[0024]在拼接本实用新型的隔热拼管时，将隔热条穿过第一上支臂51下端和第一下支臂52上端对应的卡口内，滚压固定，即得到完整的第一夹具5，以同样的方式得到第二夹具
6。相较图2有遮挡部的传统型材，本实用新型的分体结构在进行穿条工艺滚压机的压条作业时更加方便实用。将第一夹具5和第二夹具6的连接结构连接，结合图3本实用新型的最佳实施例可以看到，将第一内插板512与第二外插板621连接后，利用螺钉固定，最后将扣盖7插置在第二外插板621的外侧，卡勾71与卡口结构622卡扣固定，此时拼管的右侧形成一个平面，第二上支臂61、扣盖7和第一下支臂52以同样的方式连接，使得拼管的左侧也形成一个平面，增加了安装后整体的美观性，同时，扣盖7采用长脚结构，达到增加型材变形量，使扣盖7安装及拆卸更方便的效果。
[0025]上述新型隔热拼管结构采用分体式的结构方式，减小型材的外型，降低开模费用，节省生产成本，又能保证型材的实用性能和安装稳定性能，同时增加组合安装的灵活性，可自由拼接出多种所需的形状，较传统隔热型材连接结构更多样化。
【权利要求】
1.一种新型隔热拼管结构，包含有第一夹具和第二夹具，第一夹具和第二夹具形成一体式隔热拼管，其特征在于: 第一夹具包含第一上支臂和第一下支臂，第二夹具包含第二上支臂和第二下支臂，该第一上支臂及第二上支臂的下端与第一下支臂及第二下支臂的上端设置有对应的卡口； 第一夹具和第二夹具通过连接结构连接。
2.如权利要求1所述的新型隔热拼管结构，其特征在于，所述卡口供穿条或注胶设置。
3.如权利要求1所述的新型隔热拼管结构，其特征在于，所述第一上支臂向外侧延伸有第一连接端，该第一连接端上设置有第一内插板，第二上支臂向内侧设有第二连接端，该第二连接端上设置有第二内插板，该第一下支臂下端设置有第一外插板，该第二下支臂上端设有第二外插板，所述第一连接端与第二下支臂通过第一内插板及第二外插板形成连接，所述第二连接端与第一下支臂通过第二内插板及第一外插板形成连接。
4.如权利要求1所述的新型隔热拼管结构，其特征在于，所述连接结构通过螺钉或螺栓固定。
5.如权利要求3所述的新型隔热拼管结构，其特征在于，所述内插板和外插板通过螺钉或螺栓固定。
6.如权利要求3或5所述的新型隔热拼管结构，其特征在于，所述第一外插板及第二外插板上设置有卡口结构，还设置有扣盖，所述扣盖上设置有与卡口结构相匹配的卡勾。
【文档编号】E06B3/263GK203531651SQ201320727993
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年11月19日 优先权日:2013年11月19日
【发明者】伦炳枝, 关志敏 申请人:广东兴发铝业有限公司