防PM2.5纳米纱窗及纱窗材料的制备方法与流程

本发明属于环保设备领域，涉及大气净化产品，尤其涉及一种可以对大气的颗粒物甚至是PM2.5具有截留作用的净化设备，具体涉及一种防PM2.5纳米纱窗(NSW-2.5)及纱窗材料的制备方法。

背景技术：
近年来，工业技术不断发展，大气污染也越来越严重，空气质量不断下降，严重影响人们的正常生活，尤其是雾霾天气愈发频繁。引起雾霾天气的罪魁祸首就是大气中的颗粒物不断增多。PM，英文全称是ParticulateMatter，即为颗粒物。PM2.5是指大气中直径小于或等于2.5μm的颗粒物，也称为可入肺颗粒物。虽然PM2.5只是地球大气成分中含量很少的组分，但它对空气质量和能见度等有重要的影响。PM2.5粒径小，富含大量的有毒、有害物质且在大气中的停留时间长、输送距离远，因而对人体健康和大气环境质量的影响更大。在大气空气质量短时间难以明显提高的情况下，采取一定措施对进入室内空气进行净化，以保证室内空气质量是十分必要的。建筑物室内与外部环境的空气交换大多通过窗户完成，而目前市面上的净化设备多为室内空气净化器，无法从源头上将从窗户进入的空气进行净化，难以满足使用要求。市场上现有纱窗的孔径都非常大，虽然透气率很高，但是空气中的尘埃及小颗粒有害物质也随着空气从大孔径的纱窗飘进了室内，严重时导致室内也沉浸在雾霾空气中，使得家人身体健康深受影响。通过对现有专利文献的检索发现，申请号为201310712418.0的中国发明专利申请公开了一种净化空气可降解纱窗用夹层材料，是通过将静电纺丝制得的无纺布置于两层支撑层之间而形成的，无纺布的纤维直径为500nm～5μm，孔径为300nm～30μm，孔隙率大于75％。然而，由于该静电纺丝制得的无纺布的孔径分布范围过大，导致其对PM2.5颗粒物的过滤效果较差；同时，该静电纺丝工艺复杂，稳定性欠佳，成本过高，不利于实际推广应用。申请号为201410558611.8的中国发明专利申请公开了一种纳米纱窗，其采用的纱布包括由两层无纺布和置于中间的纳米纤维膜构成的无纺布叠加层，该纳米纤维膜由纳米纤维交叉构成，在纳米纤维之间形成有孔径范围为0.1μm～0.5μm的孔隙。然而，其采用气泡静电纺丝法，通过将PES溶液在电场力作用下被拉伸形成纳米纤维，沉积在以2m/h速度向前牵引的聚丙烯无纺布上而形成纳米纤维膜，同样存在工艺复杂，稳定性欠佳，成本过高，不利于实际推广应用的缺陷。

技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种防PM2.5纳米纱窗(NSW-2.5)及纱窗材料的制备方法；本发明通过利用纳米过滤膜及膜载体制造出一种家居纱窗，将室外的颗粒物尤其是PM2.5隔离，保持室内空气不受污染，且不影响正常的通风和采光。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：本发明涉及一种防PM2.5纳米纱窗，包括窗框14和固定在窗框14上的纳米纱窗材料，所述纳米纱窗材料包括纳米过滤膜15和膜载体17，所述纳米过滤膜15是由分散的纳米纤维短丝固化胶粘在膜载体17表面而形成的。优选的，所述膜载体17为夹碳无纺布；所述纳米纤维短丝为直径为5～50nm、长度为500～1000nm的纳米醋酯纤维短丝。优选二型醋酯纤维短丝。优选的，所述纳米过滤膜(15)上的纳米孔直径为100～500nm，孔隙率为85％～98％。更优选纳米孔直径为150～200nm，孔隙率为90％～98％。优选的，所述的膜载体17和纳米过滤膜15与窗框14在整面上紧密贴合。优选的，所述窗框14四周有窗条13，窗条13采用铝合金材质，将膜载体17和纳米过滤膜15放置在窗框14和窗条13之间，窗条13通过JL-109特种金属焊接丙烯酸AB胶粘在窗框14上，完成防PM2.5纳米纱窗NSW-2.5的组装。优选的，所述纳米纱窗还包括可拆卸的设置在窗框14四周的窗条13，所述窗条13上设有若干圆形凹槽16，所述窗框14上设有若干与所述凹槽(圆形凹槽16)相适配的凸形槽20，所述纳米纱窗材料设置在窗框14和窗条13之间，所述纳米纱窗材料与所述凸形槽20相对应的位置设有通孔(圆形通孔，孔径为0.5cm)，所述凸形槽20一一对应通过所述通孔，所述凸形槽20的顶部有弹性卡口19，所述凸形槽20可通过该弹性卡口19卡合在所述圆形凹槽16内。优选的，所述纳米纱窗还包括设置在窗条13上的磁条18；所述窗框14选用磁性金属材质。纳米过滤膜和膜载体通过磁条与窗框的磁力相吸固定在窗框和窗条之间，完成防PM2.5纳米纱窗NSW-2.5的组装。本发明还涉及一种防PM2.5纳米纱窗用纳米纱窗材料的制备方法，所述方法包括如下步骤：S1、在膜载体17表面喷洒强力液体固化胶；S2、将所述纳米纤维短丝喷洒在步骤S1获得的膜载体17上，经负压反向吸丝加固，强化纳米纤维短丝和强力液体固化胶的咬合；S3、在温度为60～300℃，压力为0.1～10MPa下热轧处理，即得所述纳米纱窗材料。优选的，所述纳米纤维短丝喷洒是通过高压滚筒3来进行的，所述高压滚筒3表面均匀分布微孔喷丝头10，在高压滚筒3一侧设有进料口4，所述进料口4通过PVC管11与纳米纤维短丝钢瓶12相连接。优选的，所述纳米纤维短丝喷洒在步骤S1获得的膜载体17上时，喷洒的纳米纤维短丝厚度为10～80μm，纤维间孔隙直径为100～500nm，且纤维间有交融重叠。优选的，所述膜载体17为夹碳无纺布；所述纳米纤维短丝为直径为5～50nm、长度为500～1000nm的纳米醋酯纤维短丝。所述强力液体固化胶选取纤维布粘木板胶水(K-7007)。优选的，所述负压反向吸丝是通过真空滚筒5来实现的；所述真空滚筒5的外表面采用导热系数为20～30W/M.K、耐压为10KV、耐温为1000度的陶瓷材质；工作时，所述真空滚筒5的外表面温度通过电加热控制在150～350℃。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、本发明的一种防PM2.5纳米纱窗(NSW-2.5)不仅能够阻碍大气中的颗粒物，还能够阻挡紫外线和花粉。2、本发明的一种防PM2.5纳米纱窗(NSW-2.5)可拆卸，也是软性纱布可以圈起来放置，易洗易干，不霉不蛀。3、本发明采用全新的自动一体化工艺生产，生产方便，便于工业化生产及运输。固化胶、加热压实、真空反吸三道工艺使得纳米过滤膜能够比以往的产品更加的紧密的固定的膜载体上，不易脱落；此外醋酯纤维本身还拥有防水性能，使用防PM2.5纳米纱窗寿命更加延长。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为防PM2.5纳米纱窗(NSW-2.5)主视图(a)和左视图(b)；图2为防PM2.5纳米纱窗(NSW-2.5)材料的专用设备结构示意图；图3为防PM2.5纳米纱窗(NSW-2.5)醋酯纤维短丝高压滚筒结构图；其中，1为第一动轴，2为第一过渡辊，3为高压滚筒，4为进料口，5为真空滚筒，6为滤布转向外轴，7为热压实辊，8为第二过渡辊，9为(夹碳)无纺布，10为微孔喷丝头，11为PVC管，12为醋酯纤维存储钢瓶，13为窗条，14为窗框，15为纳米过滤膜，16为圆形凹槽，17为膜载体，18为磁条，19为弹性卡口，20为凸形槽，21为高压喷洒头，22为第二动轴。具体实施方式以下结合附图和实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干调整和改进。这些都属于本发明的保护范围。实施例1本实施例涉及一种防PM2.5纳米纱窗(NSW-2.5)；如图1所示，防PM2.5纳米纱窗，包括窗框14和固定在窗框14上的纳米纱窗材料，所述纳米纱窗材料包括纳米过滤膜15和膜载体17，所述纳米过滤膜15是由分散的纳米醋酯纤维短丝固化胶粘在膜载体17(夹碳无纺布)表面而形成的。本实施例中，该纳米纱窗还包括可拆卸的设置在窗框14四周的窗条13，所述窗条13上设有若干圆形凹槽16，所述窗框14上设有若干与所述圆形凹槽16相适配的凸形槽20。组装时，将本实施例制得的纳米纱窗材料放置在窗框14和窗条13之间，在纳米纱窗层材料与窗框14上的凸形槽20相对应的位置设置圆形通孔，所述凸形槽20一一对应地通过上述圆形通孔，凸形槽20的顶部还设有弹性卡口19，进而使得凸形槽20通过该弹性卡口19卡合在窗条13上的圆形凹槽16内，完成了防PM2.5纳米纱窗的组装。为了更好的将制得的纳米纱窗材料固定在窗框14和窗条13之间，还可在窗条13的四周通过高强度磁铁胶水JK-1498粘上磁条18，由于窗框14选用磁性金属材质，因而在窗框和窗条原有的弹性卡合固定的基础上增加了磁力相吸固定。本实施例中，防PM2.5纳米纱窗用纳米纱窗材料的制备方法包括如下步骤：S1、在夹碳无纺布表面喷洒强力液体固化胶；S2、将纳米醋酯纤维短丝喷洒在粘有强力固化胶的夹碳无纺布上，经负压反向吸丝加固，强化纳米醋酯纤维短丝和强力固化胶的咬合；S3、在温度为60～300℃，压力为0.1～10MPa下热轧处理，即得所述纳米纱窗材料。该热轧处理工艺可实现更好地压实纳米醋酯纤维短丝和(夹碳)无纺布紧密程度。上述制备方法涉及的专用设备，如图2、3所示，所述设备包括醋酯纤维存储钢瓶12、固体胶高压喷洒装置和依次相连的第一动轴1、第一过渡辊2、高压滚筒3、真空滚筒5、热压实辊7、第二过渡辊8和第二动轴22，所述固体胶高压喷洒装置的高压喷洒头21设于第一过渡辊2进料端口上方，所述高压滚筒3表面均布微孔喷丝头10，所述高压滚筒3的进料口4通过PVC管11与所述醋酯纤维存储钢瓶12相连，所述醋酯纤维存储钢瓶12中的碎醋酯纤维短丝经管道(PVC管11)输送至所述高压滚筒3进行喷洒。第一动轴1通过变频驱动装置驱动下放(夹碳)无纺布9，通过第一过渡辊2进行转向，同时强力液体固化胶从固体胶高压喷洒装置的高压喷洒头21喷洒在(夹碳)无纺布9上；然后经过高压滚筒3将纳米醋酯纤维短丝喷洒在粘有强力液体固化胶的(夹碳)无纺布9上，接着再通过高压滚筒3上安装的滤布转向外轴6到达真空滚筒5，负压反向吸丝加固，强化纳米醋酯纤维短丝和强力固化胶的咬合程度，然后经真空滚筒5上安装的滤布转向外轴到达热压实辊7(可为两轧辊或两平板形式)，通过热辊压再次压实纳米醋酯纤维短丝和(夹碳)无纺布紧密程度；最后通过第二过渡辊8和第二动轴22卷起制备好的成品，即纳米纱窗材料。本实施例中，所述强力液体固化胶选用纤维布粘木板胶水K-7007。为了提高喷洒的均匀度以及实现碎纳米醋酯纤维短切丝和强力固化胶粘在夹碳无纺布上形成错落有致的纳米微孔，在强力液体固化胶从高压喷洒头喷洒到无纺布上时，所述喷洒宽度应当与无纺布的宽度相适配，且选用的纳米醋酯纤维短丝的直径为5～50nm，长度为500～1000nm；喷洒厚度为10～80μm，且纤维间有交融重叠。本实施例制成的防PM2.5纳米纱窗孔径165nm，孔隙率为96％。经检测，本实施中的一种防PM2.5纳米纱窗(NSW-2.5)透气率为120mm/s，采光率为68％。在雾霾天气时，通过PM2.5测试仪器对室外(R0)、安装了普通纱窗的居室(R1)和安装了本发明的防PM2.5纳米纱窗(NSW-2.5)的居室(R2)进行了对比测试，测量PM2.5的值。实验结果如下表1：表1通过以上的数据可知，安装了普通纱窗的居室(R1)PM2.5的拦截率7％～15％，而安装防PM2.5纳米纱窗(NSW-2.5)的居室(R2)PM2.5的拦截率高达74％～83％。充分说明本发明的防PM2.5纳米纱窗(NSW-2.5)能够有效的拦截PM2.5，保证室内空气的质量。同时采光、通风效果不受干扰，而且生产简单。实施例2本实施例中，窗框14、纳米过滤膜15和膜载体17以及安装方式都与实施例1中相同，不再赘述。不同之处在于，在实施例1的工艺基础上稍作改进。为了强化夹碳无纺布、强力固化胶和纳米醋酯纤维的粘连程度，所述第一过渡辊、高压滚筒、真空滚筒、热压实辊以及第二过渡辊的外表面均采用陶瓷材质，所述陶瓷材质的导热系数为20～30W/M.K；耐压为10KV；耐温为1000度。且所述第一过渡辊、高压滚筒、真空滚筒、热压实辊和第二过渡辊的外表面温度分别通过电加热(外设加热装置)控制在300℃。制成的防PM2.5纳米纱窗孔径140nm，孔隙率为98％。经检测，本实施中的一种防PM2.5纳米纱窗(NSW-2.5)透气率为110mm/s，采光率为62％。在雾霾天气时，通过PM2.5测试仪器对室外(R0)、安装了普通纱窗的居室(R1)和安装了防PM2.5纳米纱窗(NSW-2.5)的居室(R2)进行了对比测试，测量PM2.5的值。实验结果如下表2：表2通过以上的数据可知，安装了普通纱窗的居室(R1)PM2.5的拦截率7％～10％，而安装一种防PM2.5纳米纱窗(NSW-2.5)的居室(R2)PM2.5的拦截率高达89％～89％。以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。