具有干燥装置的洗碗机的制作方法

本发明涉及一种尤其是根据权利要求1或权利要求2的前序部分所述的洗碗机，特别是家用洗碗机，其具有用于清洗碗碟，杯子，刀叉或类似清洗物的清洗容器，其中，在程序运行内的至少一个干燥阶段或者其它过程阶段期间可以通过至少一个进入口、尤其是吹气口将空气引入清洗容器中。

背景技术：

这种通过将空气吹入到清洗容器以支持对清洗物品的干燥的方案基本上是已知的，例如由wo2010/012659a2公开。

技术实现要素：

本发明的问题在于，以尽可能小的耗费在程序运行的至少一个干燥阶段期间进一步改进或优化在洗碗机的、特别是家用洗碗机的清洗容器的内腔中对清洗物品的干燥。

如有必要，其也适用于另外的过程阶段，在该阶段中，空气通过至少一个进入口，尤其是吹气口流入清洗容器。本发明通过具有权利要求1或权利要求2的特征的洗碗机来解决这个问题。本发明的其它优点和特征以及改进方案在权利要求2至21中阐述，这些特征可以单独地实现或者彼此组合。

通过根据权利要求1穿过至少一个进入口(特别是吹气口)引入或供应到清洗容器中的、用于干燥清洗物品的空气的体积流可以在干燥阶段的时间走向上(当考虑时)被多次改变或波动，在干燥阶段的时间走向上在清洗容器中看形成多次改变的流动比例。在每个时间单位内通过进入口进入清洗容器的内腔中的相应的空气体积在干燥阶段的持续时间上看多次地改变。由此，例如以下这种阶段或时间段，即其中空气流遇到屏障(例如大的或不灵活的碗碟部分)的阶段或时间段与空气流从该屏障旁边绕过的阶段分离。尤其是体积流相应具有从干燥阶段的时间走向的第一时间段或时间点到下一个、第二时间段或时间点的特定分配的体积流量值。

在干燥阶段的持续时间上看，体积流可以特别地随着如下陡峭的边缘而变化，使得干燥空气以涌出或脉冲的方式引入清洗容器中。

优选地设置流动加载件或流动改变件，使得在相应干燥阶段的持续时间上看，有目的地、特别是以预定的方式引起被引入到清洗容器中的空气流的体积流波动。由此借助至少一个进入口引入到清洗容器中的空气流能够更优地到达清洗容器的内腔体积中的局部区域或者范围，或者甚至移动的空气或者空气流扫过清洗容器中的较大体积，即大于在整个干燥阶段上保持相同的或者静态的、即恒定的体积流能够扫过的体积。在干燥阶段结束时，清洗物品干燥的干燥结果由此在根据本发明的洗碗机中得到明显改进。

在根据权利要求2的版本中，由于能引入到清洗容器中的空气在进入口处、尤其在吹气口处的喷出速度在干燥阶段上多次地变化，实现了如权利要求1的设计方案一样的优点。当进入口的、尤其吹气口的横截面保持相同(这代表了结构上最简单的解决方案)，速度改变伴随着体积变化，从而权利要求1和2的技术特征是组合的。例如，随着在横向方向上的高的速度分量，空气被输送远离吹气口，大概在清洗容器的相对置的角落的范围中，从而也有效地干燥了远处的清洗物品。相反在喷出速度较小时，干燥空气更多地在吹气口的周围区域中向上上升。此外随着这期间的速度下降，在干燥阶段期间的平均噪音水平与持续的最大喷出速度相比被降低。

尤其是，由于经由至少一个进入口、尤其吹气口引入到清洗容器中的空气的体积流和/或喷出速度在干燥阶段的预定持续时间期间多次改变，空气在清洗容器中的局部流动分配在干燥阶段期间多次地改变。由此，在清洗容器中在干燥阶段上在任何情况中并且与任何传感机构(其可以完全被取消)无关地形成不同的流动状态以用于产生作用。因此有利地，在干燥阶段期间，在每个时间点或位置，在处理腔或者说清洗容器的内腔中逐点地形成不仅按照数值和/或也按照方向改变的流动矢量。

当在相应的干燥阶段的持续时间上看体积流和/或喷出速度的多次改变经由执行程序来控制时，可以省略后续调节。本发明因此展示出高度的简单性。

尤其是，体积流和/或喷出速度的多次改变或变化通过在洗碗机的、优选电的控制装置中、尤其是控制单元中存储的程序而固定地预设并且因此不需要任何外部的输入数据，这开启了完全放弃传感机构的可行性。根据本发明的洗碗机因此以简单的方式实现了对清洗物品的改进干燥，而不需要使用配属给清洗容器的传感器、例如湿气传感器。现在，通过在相应干燥阶段期间在其体积流和/或其喷出速度方面借助一个或多个流动加载件或流动改变件发生改变或者波动的空气流实现了，在清洗容器的内腔中在由相应清洗物品遮蔽或覆盖的局部区域中以足够的方式使得，在该处在干燥阶段期间能够充分地去除可能存在的湿气，该空气流在至少一个进入口、尤其是吹气口引入到清洗容器中。根据本发明的洗碗机因此在其干燥方面与传统洗碗机的经过至少一个出口、尤其是出气口引入保持相同或固定的空气流的干燥相比，明显更不依赖于清洗物品的类型、清洗物品的加载量、和/或具有清洗物品的清洗容器的布置方式。因此，例如过量的碟、锅或类似物比现有情况中最少地阻碍移动空气的通流，即使在以下区域，其不是位于朝向出口或者流出开口的直接自由视线上，而是被清洗物品、例如大的碟子覆盖或遮蔽。空气因此能够在相应干燥阶段的整个持续时间上看比现有情况中更均匀地分配在清洗容器的内腔中。以这种方式，在具有清洗物品的清洗容器的各种加载状态和/或布置位置中，始终确保对清洗物品的无异常、有效的干燥(在对于干燥阶段的预设的总持续时间中)。这在使用吸收干燥装置的情况下能够特别节能地实现。但是必要时，干燥持续时间也能够甚至在没有过多地削减干燥结果和/或能量效率的情况下缩短，如果这是期望的话。

本发明以有利的方式作用于不同干燥类型、例如也作用于循环通风干燥、排气干燥、和/或冷凝干燥的情况中。

然而，洗碗机也尤其可以配设有吸收干燥装置。在干燥阶段期间，穿流过吸收干燥装置并且在该处通过吸附使得湿气传到吸收件处的这种空气引入到清洗容器中并且引起高的干燥程度。此时特别有利的是，在初始阶段中、即在干燥阶段的初始时间期间，利用大的体积流和/或高的喷出速度进行处理，体积流和/或喷出速度在干燥阶段的后续的时间走向中总共变得更低，其中在干燥阶段中干燥空气移除特别多的湿气。

当体积流和/或喷出速度的变化可以通过连接在吹气口之前的鼓风机的不同转数(一同)引起，这种空气流动加载件或流动改变件的结构性涉及和可控制性是简单地且成本低廉地可行的。鼓风机的转数在此尤其在程序流程上可变地预设，从而不需要任何用于输入数据的传感机构。简单的控制就足够了，而不必设置调节回路。

有利的是，鼓风机的转数在干燥阶段期间-除了鼓风机的启动和减速停止阶段之外-保持在至少一个、优选能预设的最大转数和至少一个最小转数之间的(转数值)间隔中，因此没有下降到零，从而有效地利用了干燥时间。在相应的转数值间隔中，显然能够经过并完全改变与转数最大值和最小值不同的多个其他转数值。该间隔因此能够如下地选择，即噪音水平在平均值上未超出所设置的极值。由于控制的独立性，在此噪音水平在每次也是相同的。

特别有利的是，转数在干燥阶段开始时首先上升到最大转数并且随后下降到间隔的最小转数。恰恰在上述吸收装置中，在干燥阶段开始时待排出的水量使特别高的。通过首先在干燥阶段或干燥过程的初始时间部段期间特别高的转数，这能够被考虑。

为转数变化所确定的转数变化区间的相应选出的最小转数(最低值)和最大转数(最高值)，优选地位于在鼓风机开始启动时或者减速停止时所产生的转数区域之外。最小转数尤其从与零转/分钟(＝rpm(roundsperminute))不同的转数区间选出，自该转数区间起鼓风机能够以限定的方式调整所期望的运行转数。对于在洗碗机中为了干燥常规使用的通风器类型而言，测试显示，出于调节技术原因，至少1500转/分钟的转数才是有利的。因为具有所谓的pmsm电动机(“永磁同步电机”)的多个通风器自1500转/分钟起才能够被调整、尤其被调节到所期望的转数。优选地，对于待设定的第一、下部的额定转数(转数变化间隔的最低值)选择在3000和4000转/分钟之间的数值(见图3)。对于第二、上部的额定转数(转数变化值间隔的最高值)以下值是适宜的，其至少为5000转/分钟、尤其在5000和6000转/分钟之间(见图3)。在下部或者说较低的转数和上部的、较高的转数之间的间距尤其选择为大于1000转/分钟。在最低值和最高值之间的转数变化有利地如下选择，即其落入在听觉感知的以下范围中，该范围由洗碗机的使用者认为是不影响的或者可接受的。

当根据本发明的有利的改进方案在干燥阶段上鼓风机的转数至少两次经过在最大转数和最小转数之间的(转数值)间隔时，能够在空气流中引起极大变化，从而造成(空气)流动在清洗容器中的不同的局部分配。因而意味着，鼓风机的转数在(不同于零)第一额定转数和与其不同的(不同于零)第二额定转数之间在干燥阶段的持续时间期间多次交替、即变化。

尤其是，在相应清洗过程的干燥阶段的总共持续时间上看，利用鼓风机在一个优选可预设的下部的额定转数、例如dma和一个优选能预设的上部的额定转数、例如dmi之间交替2-10次能够是适宜的，以便引起在清洗容器的内腔中的局部空气流动分配sv的用于改进洗碗机的干燥效率的足够的期望改变或者变化。对于在第一额定转数和与其不同的第二额定转数之间的交替而言的持续时间，适宜地位于至少30秒、尤其在1分钟和5分钟之间。

在此，转数走向在干燥阶段的至少一部分上能够按照锯齿形或者正弦形曲线的类型在一个或多个最高和最低值之间是可变的，从而转数从一个瞬间到下一个瞬间始终发生变化。替代地也可行的是，转数走向在干燥阶段的至少一部分上按照阶跃函数的类型在一个或多个最高和最低值之间是可变的。在此，在开始时例如能够在最高转数水平上以典型的分钟范围停留一段时间，以便排出尤其多的水。

额定转数的相应的最低值低于额定转数的相应的最高值超过5％，并且由此明显高于转数受控的电机的任何公差波动。尤其是，转数的最低值低于最高值超过1000转/分钟，以便实现在局部流动分配中的较大差异。

附加地或者替代于转数变化，也能够通过至少一个配属给进入口、尤其是吹气口的能控制的封闭件(一同)引起体积流和/或喷出速度的改变，封闭件例如是连接在鼓风机的下游的、在空气流中旋转的扇形盘，其具有一个或多个开放和关闭区域。

在此，开放区域能够在圆周上不同大小地延伸，以便同样在开始时实现大的通量和高的体积流，通量和体积流在干燥阶段的运行中随后变小。

喷出开口也能够配属有至少一个可移动的机械控制件、例如空气导向片、方向可变喷嘴、可动阀门或者类似物。因而所吹入的空气的方向是可变的，同样喷出横截面是可变的，从而也由此实现了改变。

根据本发明的有利的改进方案，从相应的进入口、尤其吹气口进入到清洗容器的清洗腔中的空气的根据本发明的体积流和/或喷出速度的变化也能够在洗碗机的、尤其是所运行的洗碗程序的一个或多个其他过程阶段中被执行。在配有吸收干燥装置的洗碗机中，这种其他过程阶段例如也能够是解吸附阶段。这能够在能源技术上有利地在一个子清洗过程，例如利用待加热的洗涤液进行的清洁过程中执行，因为此时对于解吸附而言通过加热装置增加的热能也能够连带用于加热洗碗程序的清洗过程的子清洗过程、例如清洁过程的洗涤液。通过改变体积流和/或喷出速度，与现有情况中利用在整个解吸附持续时间上保持相同的体积流和/或喷出速度所能实现的相比，从进入口流出到清洗容器中的空气能够以有利的方式扫过由清洗容器和门围合出的清洗腔的更大空间区域和/或更均匀地加热由清洗容器和洗碗机的闭合的门围成的处理腔，其中空气通过用于解吸附的加热装置来加热。

本发明的其他改进方案在从属权利要求中给出。

本发明的上述和/或在从属权利要求中给出的有利的构造方案和改进方案在此能够-除了例如在明确相关的情况中或不可组合的替代方案中-单独地又或者以任意的彼此组合使用。

附图说明

本发明和其有利的构造和改进方案以及其优点在下面根据对实施例进行展示的附图详细阐述。其分别以示意简图示出：

图1以透视图从前侧倾斜地示意性示出在门部分打开时的洗碗机，

图2从前侧倾斜地示出了清洗容器的示意图，具有在右后角设置的吹气口，其用于在干燥阶段将空气加载到清洗容器的内腔，

图3示出了在干燥阶段期间用于吹气口的空气加载的鼓风机的可能转数变化，

图4示出了在干燥阶段期间用于吹气口的空气加载的鼓风机的其他可能转数变化，

图5示出了作为吸附干燥装置的沸石的吸水能力关于时间的图表，

图6示出了在吸附阶段中空气的测量到的吹出温度的图表，

图7示出了在已装填的清洗容器中具有在干燥阶段期间空气流动的标识出的流动箭头的前侧图，

图8示出了与图7相似的视图，具有替代流动分配，

图9示出了与图7相似的视图，具有替代流动分配，

图10示出了与图7相似的视图，具有替代流动分配，

图11示出了具有在上游连接的封闭件的吹气口的详细视图

图12示出了清洗容器的总示意图，具有吹气管线、鼓风机和在吹气口上游的吸收干燥容器。

具有相同功能和作用原理的元件在附图中分别配有相同的附图标记。在此，家用电器的仅对于理解本发明必需的组成部分才配以附图标记并加以解释。

具体实施方式

图1示意性示出的洗碗机1是家用洗碗机并且具有作为柜体5的组成部分的清洗容器2以用于容纳待处理的清洗物品，例如碗碟、锅、刀叉、被子、炊具等等。清洗物品在此能够例如保持在碗碟筐11和/或刀叉笼10中并且在此能够加载有洗涤液。清洗容器2能够具有至少基本上矩形的轮廓，其具有在运行状态中朝向使用者的前侧vs。前侧vs在此能够形成由相邻的厨房家具组成的厨房正面的一部分或者在独立设备的情况中也可以与其他家具无关。

清洗容器的装载开口可以用门封闭。在这里的实施例中，清洗容器2的前装载开口在洗碗机的前侧vs处能够由门3封闭。该门3在图1中以部分打开的且此时相对于垂直方向倾斜的位置示出。相反在其关闭位置中，其大约垂直地直立。根据图示，其可以围绕相关于清洗容器的前装载开口处于下部的水平轴线向前并向后在箭头4的方向上摆动，从而其在完全打开的位置中至少几乎水平。清洗容器的壁和关闭的门围合出处理和清洗腔，在其中能够放置相应的待清洁的和/或待干燥的清洗物品。

门3在其于关闭位置垂直的、面向使用者的外部且前侧vs处可以设置有装饰板6，以便由此在视觉和/或触觉上得到提升和/或与周围的厨房家具相匹配。

洗碗机1在此被配置为独立设备或所谓的部分集成或甚至完全集成的设备。

在根据图1的图示的实施例中，可移动的门3在其上部区域中分配有在横向方向qr上延伸的操作面板8，操作面板能够包括从前面可触及的作用开口7以用于手动打开和/或关闭门3。

洗碗机1还具有一个通入到清洗容器2中的进入口，尤其是吹气口9，经由进入口能够在程序流程之内的至少一个干燥阶段期间引入空气以用于干燥在清洗容器中的清洗物品。替代地，也能够设有多个进入口、尤其是吹气口9。在此，吹气口9在清洗容器2的底板的从前侧vs看后方的矩形角落处伸入到清洗容器的内腔中。替代地，吹气口也能够设置在门中。

在本发明的第一实施例中，吹气口9构造为不可改变的，特别是刚性的，因此不需要用于其移动的定位元件。

在本实施例中，洗碗机还设置有吸收干燥装置12，如图12所示。在对清洗物品进行干燥的阶段或者说恰好所运行的洗碗程序的清洗过程的干燥过程期间，已经穿过吸收干燥装置12的空气能引入到清洗容器2中。吸收干燥装置12优选是空气循环系统的组件。该空气循环系统包括空气通道24，其将清洗容器2中的空气喷出口23与壁中的、在此例如在清洗容器2的底板部分中的空气喷出口或者吹气口9相连。吸收干燥装置12插入到空气通道24中。在空气喷出口23和吸收干燥装置12之间，即在空气的流动方向上看，在吸收干燥装置12上游插入鼓风机17，其在干燥运行中使得加载有湿气的空气从清洗容器的内腔通过喷出口23抽吸到空气通道24中、被输送或传输穿过吸收干燥装置12，在那里其吸收材料(例如沸石)通过吸收从潮湿空气抽取湿气，并且此时如此干燥的空气经过吹气口9吹入到清洗容器的内腔中并且由此再次输送给清洗容器。在该处，吹入空气此时再次从清洗物品吸取湿气。通过利用吸收干燥装置使空气从清洗容器的内腔穿过空气通道继续循环，随后确保了清洗物品的期望的干燥度。

为了解吸附吸收材料，在空气流动方向上看，在吸收干燥装置的上游和/或在吸收干燥装置中，在空气通道中能够设置至少一个电加热装置。在本实施例中，加热装置在图12中以hz示出。在此优选地，在利用待加热的洗涤液进行的部分清洗过程期间、例如在随后的洗碗程序的清洁过程期间，执行解吸附。在此，鼓风机在运行中使得空气从清洗容器的内腔穿过喷出口23抽吸到空气通道24中并且运输穿过吸收干燥装置12。在此，吸收材料和/或穿引过的空气借助电加热装置升温，从而空气吸取在吸收材料处吸附的湿气。因此，吸收材料被干燥并且再生地提供用于后续的洗碗程序的清洗过程的干燥过程以用于吸附干燥。

为了在该方案中、又或者在其他构造方案中能够经由吹气口9将空气吹入到清洗容器2中，因此优选地设置至少一个鼓风机或者通风器13作为空气通道24的其他组成部分。在待执行的洗碗程序的相应的干燥阶段中，由鼓风机或者通风器从清洗容器2的内腔经由清洗容器的空气喷出口23将潮湿的、待干燥的空气抽吸到空气通道24中、经由空气通道的输入侧(在空气的流动方向上看)部段引导向吸收干燥装置12、输送穿过吸收干燥装置并且在该处由吸收材料吸附包含在空气中的湿气。如此干燥的空气此时经过空气通道24的流动下游的子部段在吹气口9的方向上移动并且通过吹气口吹回到清洗容器的内腔中。

当然，代替这种具有吸收干燥装置的空气循环系统，洗碗机也能够具有其他的干燥系统，其按照替代的或者转换的干燥原理来工作。因此，例如能够设置所谓的排气干燥，其中过程空气从清洗容器例如经由过程空气通道借助在该处存在的干燥空气鼓风机来排出，在该处必要时与外部空气或者环境空气掺杂或者混合，即扩大，并且随后从洗碗机中排出到其周围环境中。必要时，替代自有的所设置的过程气体通道也能够提出将门部分地打开，以便从外部提供通风缝隙以使得潮湿空气逸出。在此，如此从清洗容器中排出内部空气也适宜地通过通风器得到支持。在排气干燥的这种变体中，外部空气从周围环境经由在清洗容器中的开口流动或者从门流入到清洗容器的内腔中。因此，这里也存在进入口、尤其使吹气口以用于将空气流入或者导入到清洗容器的内腔中。

由此改变地，在循环空气干燥时，过程气体通道引导必要时与外部空气掺杂或混合的过程气体经过吹气口回到清洗容器中。替代地或者附加地，过程气体通道和/或其通风器能够设置有冷凝面，从而在该处引起从旁流过的超市空气的冷凝干燥。必要时，周围环境空气能够经由新鲜空气通道被引导在外侧从冷凝面旁经过以用于其冷却。为此，新鲜空气通道能够具有自有的鼓风机，或者过程气体通道的通风器构造作为用于过程气体通道和新鲜气体通道的共同鼓风器。

此外，设有多个其他的空气干燥系统，在这些系统中，相应的空气(必要时借助鼓风机、例如13)穿过清洗容器的壁中的吹气口、例如9和/或门引入或移动到清洗容器的内腔中或者处理腔中。如果干燥通过将门打开一个缝隙来得到支持，因此在这种情况下能够尤其也通过该缝隙形成进入口。吹气口9在第一实施例中是不可移动的并且示出了恒定的横截面并且也通过在吹气口9处的机械改变来改变在清洗容器2中的流动分配sv。

在一个清洗过程期间，洗碗机执行所运行的洗碗程序的不同的程序步骤，此外还有至少一个干燥阶段(以及更多可能阶段)，在该干燥阶段中空气流13穿过吹气口9为了干燥位于清洗容器2中的清洗物品而被引入到清洗容器中。相应的洗碗程序因此转换成一个或多个液体引导的子清洗过程和至少一个干燥过程。

在任何情况中，在此，空气在清洗容器中的局部流动分配25都发生由此变化，即在干燥阶段tg上看，经由吹气口9能引入到清洗容器中的、用于清洗物品干燥的空气13的体积流q和/或喷出速度c多次地改变。在本发明的范畴中，体积流尤其理解为空气的以下相应体积，该体积在每个单位时间、即在时间间隔之内离开吹气口的开口横截面。在存在不可变的吹气口时，适用关系式q＝ca，其中a是吹气口的开口横截面，c是喷出速度，并且q是以升/秒给出的体积流。

洗碗机的相应洗碗程序所实施的清洗过程的这种干燥阶段优选地持续至少15分钟，尤其典型地多个10分钟，优选在30和60分钟之间。在根据图3和4示出的图示中，对于干燥阶段而言例如将持续时间设置为30分钟。经由吹气口引入到清洗容器中的空气的体积流和/或喷出速度的改变或变化使得，由此空气在清洗容器中的局部流动分配也在干燥阶段期间多次变化。对此的实例在图7至10中示出。换而言之，因此根据空气从吹气口喷出的流动速度和/或体积流的改变或变化，引起了空气在清洗容器内腔中的不同的局部流动分配。

在图7中，由于空气以极高的流出速度c从吹气口9流出，在清洗容器的底板16的附近区域中可见具有高的横流分量的局部空气流动分配，从而干燥空气以大的体积流q扫过清洗容器2的所有的下部区域并且垂直流17分配到清洗容器2的整个宽度上。

相反，在图8中，从吹气口9排出的空气的喷出速度c与图7中的局部空气流动分配sv相比更低，从而在穿过吸收干燥装置12的吸收材料之后被干燥的并且在此时被加热的空气以更大的垂直流分量17向上流动并且由此清洗容器2的相比于图7不同的区域更密集地加载有空气。

根据图9中的局部空气流动分配sv，不仅存在高的横流分量16也存在高的垂直流分量17，这例如一方面能够具有高的喷出速度并且另一方面能够具有高的空气温度，大约在干燥阶段开始时(参见图6)。

图9和10还示出了例如在清洗容器中可以形成不同的空气流动。这些图示也能够是在体积流改变期间的瞬间摄像。因此，大约刀叉笼10和上部的碗碟筐11在此从流动方向从上方进气-这与图7和8不同。

优选地，从吹气口引入到清洗容器的内腔中的空气的体积流和/或喷出速度如下地在清洗过程的相应的干燥阶段的持续时间上改变，使得在清洗容器中形成旋转的空气流动。由此，提高了在清洗容器的清洗腔中的相应的局部位置区域能够由充足的用于干燥清洗物品的空气流捕获或者扫过的概率。

显然，在干燥阶段之内空气流动能够有各种不同且彼此交替的分配，从而清洗容器2的内腔的不同区域一次利用高的空气流强度且一次利用低的空气流强度和/或也从不同的流动方向ri触及。通过经由吹气口流入到清洗容器中的空气的体积流q和/或喷出速度c和/或流出方向的这种改变，也不重要的是，清洗容器中的例如大的清洗物件是否形成对于空气流的障碍物，因为这种障碍物从不同方向在旁边被吹拂(angestroemt)并且由此也在后部被吹过(hinterstroemt)。

来自吹气口9的空气的喷出速度的所描述的变化，能够特别有利地通过设置在吹气口9之前的鼓风器17的不同转数dr来引起或者至少利用其辅助引起，其中该变化在横截面恒定时伴随有体积流的改变。

在此，体积流的和/或喷出速度的变化适宜地通过执行程序来控制，该执行程序经由存储在洗碗机1的优选地电控制装置、尤其是控制单元co(参见图12)中的程序来固定地预设。对此不需要来自所进行的运行的任何数据，而是程序能够在没有测量到的输入数据的情况下执行。

因此，根据图3和图4，鼓风机17的在时间t上变化的转数dr在程序流程上可变地预设。

如根据在该处示出的走向dv、sv明显看出，鼓风机17的转数在干燥阶段期间-除了鼓风机的启动和减速停止阶段之外-保持在最大转数、如dma(在此：6000转/分钟)与最小转数、如dmi(在此：3000转/分钟)之间的间隔iv中，从而从上转数界限到下转数界限产生大于10％的变化(在此50％)。普遍地看，在任何情况中，转数dr的最低值都低于最高值超过5％。在这里的实施例中，转数dr的最低值尤其低于最高值超过1000转/分钟，并且由此明显低于最高值超过5％。波动由此远远高于在调节回路中对于恒定转数常见的公差波动。

在干燥阶段tg开始时，转数dr首先增加到最大转数dma，然后减小到间隔iv的最小转数dmi。高的初始转数使得在该阶段中能够从清洗容器运输出特别多的水。尤其是，吸收干燥装置、例如12在该阶段吸收大量的水并且释放大量的热能(参见附图5、6)。因此，尤其有意义的是，在初始阶段中、即在干燥阶段tg的初始持续时间ap期间，多次改变体积流，以便尽可能高效地循环流过清洗容器的内腔中的所有区域。

图5示出了作为吸收材料的沸石的水吸收能力相关于在干燥过程tg期间的干燥时间t的流逝的示意图，干燥过程在此例如持续30分钟。在该实施例中，在自干燥过程tg的开始时间点(在t＝0分钟时)起大约5分钟之后，通过吸收干燥大约已经能够在吸收材料中、在此在沸石中结合湿气或者水的总量的一半，湿气通过在此大约200g的总量能够在吸收干燥装置12中的吸收材料处被吸附。根据图5，附图示意性示出了空气的以℃为单位的吹气温度t相关于以分钟为单位的时间t的在时间上的变化，空气在干燥阶段tg期间从吹气口吹入到清洗容器的清洗腔中。在吸收过程的启示持续时间期间，穿过吸收干燥装置引导的空气到达其最高温度并且随后下降直到干燥过程或干燥阶段tg(在此大约30分钟)结束。

在此，第一最大值也能够设置为特别高的，以便极高效地进行干燥。其他最值此时能够略微降低，以便减小平均噪音负荷。

在初始持续时间ap之后此外还执行几次该转数间隔，也可以是不同的。因为例如利用吸收干燥装置12在第一分钟内排出特别大量的水(参见5)，后续能够例如主要以间隔、例如iv的最低转数、例如dmi工作，也用于降低噪音负荷和能耗。尤其是，也由此实现了更短的快速干燥阶段。

在大多数情况中有利的是，鼓风机17的转数dr在干燥阶段tg上至少两次经过在最大转数和最小转数之间、例如在dma和dmi之间的间隔。曲线走向在此能够是不同的，例如参见图3和4明显可见：

根据图3，转数走向dv在干燥阶段tg的至少一部分上按照正弦曲线的类型在最高和最低值之间是可变的。相反，根据图4，转数走向dv在干燥阶段tg的至少一部分上按照阶跃函数的类型在最高和最低值之间是可变的。在此，最高转数或最低转数能够在几分钟上被保持。也能够实现混合形状或者其他曲线特性。因此，例如特别简单的是，在鼓风机的上部的额定转数和下部的额定转数之间的多次交替能转换出锯齿状的走向。在下部的额定转数和上部的额定转数之间，在此，转数基本上线性地上升。在上部的额定转数和下部的额定转数之间，转数相反基本上线性地下降。

如果经过极多的不同工作点，则实现以下作用，即清洗容器2的内腔或清洗腔的所有区域一次较弱地且一次较强地被循环流过并且在清洗腔中没有盲区。

为了降低洗碗机的在相应的待执行的洗碗程序的清洗过程的总持续时间上看的平均噪音水平，尤其适宜的能够是，如下地控制鼓风机，尤其有由控制装置co经由控制线路20如下地控制，使得鼓风器的较高的额定转数、例如dma与相对的较低额定转数、例如dmi相比对于更短的时间部段被运行。

有利地，鼓风机17的转数dr在干燥阶段tg期间-除了鼓风机的启动和减速停止阶段之外-保持在至少一个、尤其预设的、绝对最大转数、例如dma(例如参见图3)和至少一个绝对最小转数、例如dmi之间的间隔iv中，因此没有下降到零，从而干燥阶段tg的干燥持续时间被有效地利用。在相应的转数值间隔中，显然，运行且完全变化(durchvariieren)有除了相对转数最大值和最小值之外的多个其他转数值。该额定转数值因此比该惊愕、例如iv的上部的转数极值、例如dma更低并且比下部的转数极值、例如dmi更高。该间隔能够尤其如下地选择，使得噪音水平在平均值上未超出所设置的极值。由于控制的独立性，在此每次的噪音水平也都是相同的。

尤其有利的是，转数在干燥阶段开始时首先上升到最大转数、例如dma并且随后下降到间隔的最小转数、例如dmi。恰恰在上述吸收装置中，待排出的水量在干燥阶段开始时是特别高的。通过首先在干燥阶段或者干燥过程的初始时间部段期间特别高的转数，这能够被考虑。

为转数变化所确定的转数变化区间的相应选出的最小转数(最低值)和最大转数(最高值)，优选地位于在鼓风机开始启动时或者减速停止时所产生的转数区域之外。最小转数尤其从与零转/分钟(＝rpm(roundsperminute))不同的转数区间选出，自该转数区间起鼓风机能够以限定的方式调整所期望的运行转数。对于在洗碗机中为了干燥常规使用的通风器类型而言，测试显示，出于调节技术原因，至少1500转/分钟的转数dr才是有利的。因为具有所谓的pmsm电动机(“永磁同步电机”)的多个通风器自1500转/分钟起才能够被调整、尤其被调节到所期望的转数。优选地，对于待设定的第一、下部的额定转数(转数变化间隔的绝对最低值)选择在3000和4000转/分钟之间的数值(见图3)。对于第二、上部的额定转数(转数变化值间隔的最高值)以下值是适宜的，其至少为5000转/分钟、尤其在5000和6000转/分钟之间(见图3)。在下部或者说较低的转数和上部的、较高的转数之间的间距尤其选择为大于1000转/分钟。普遍来讲，额定转数的相应的最低值适宜地比额定转数的相应最高值低超过5％，并且因此明显高于转数受控电机的任何公差波动。在最低值和最高值之间的转数变化有利地如下选择，即其落入在听觉感知的以下范围中，该范围由洗碗机的使用者认为是不影响的或者可接受的。

当按照本发明的有利的改进方案在干燥阶段上鼓风机的转数至少两次经过在最大转数和最小转数之间的(转数值)间隔时，能够在空气流中引起极大变化，从而造成(空气)流动在清洗容器中的不同的局部分配。因而意味着，鼓风机的转数在(不同于零)第一额定转数和与其不同的(不同于零)第二额定转数之间在干燥阶段的持续时间期间多次交替、即变化。

尤其是，在相应清洗过程的干燥阶段tg的总共持续时间上看，利用鼓风机在一个优选可预设的下部的额定转数、例如dma和一个优选能预设的上部的额定转数、例如dmi之间交替2-10次能够是适宜的，以便引起在清洗容器的内腔中的局部空气流动分配sv的用于改进洗碗机的干燥效率的足够的期望改变或者变化。对于在第一额定转数和与其不同的第二额定转数之间的交替而言的持续时间，适宜地位于至少30秒、尤其在1分钟和5分钟之间。

除了所示出的在机械地不受影响的吹气口9中的体积流改变之外，也能够通过调节件阶段地影响体积流的横截面和/或喷出方向。例如，调节件能够引起吹气口9围绕其竖直轴线18的摆动。

附加地或者替代地，能够通过至少一个配属给吹气口9的、能控制的封闭件19(一同)引起体积流的变化。该封闭件布置在图11中并且能够完全或者部分中断引向吹气口9的空气流。该封闭件19的开关、尤其是打开和关闭能够周期性地或者以其他方式变化并且在图11中作为在时间t上的图示示出。控制线路20从具有程序存储的控制装置co、尤其控制单元起引向封闭件19。

代替阀，例如可以设置在空气流中旋转的扇形盘(未示出)作为封闭件19，其具有开放和关闭的区域，扇形盘例如持续旋转并且由此始终交替地(部分)锁止或者释放空气流。在此，开放的区域例如在圆周上能够不同大小地延伸。在此，因而也不需要严格的周期性，而是打开和关闭时间能够在烦躁时间上变化即可。

必要时，通过吹气口引入到清洗容器的内腔中的空气的体积流和/或喷出速度的变化能够简单地通过可旋转的盘或者其他封闭元件来引起，该可旋转的盘或其他封闭元件构造成仅具有唯一的开口并且其他部分是关闭的。根据该一个开口是否完全地覆盖吹气口、仅部分地覆盖吹气口和/或封闭元件的关闭区域或覆盖区域是否完全地覆盖吹气口并且对其进行封闭、并且以何种时间顺序执行以及打开、部分封闭和/或完全封闭吹气口的时长，在干燥阶段的持续时间上设定在清洗容器的内腔中的交替的局部空气流动分配。

封闭件19的驱动力可以通过自有的调节件来引起。用于鼓风机17的电动机也可以例如通过变速器进行分支。

吹气口9同样可以配属有至少一个可移动的机械控制件、例如空气导向片、方向可变喷嘴、可动阀门或者类似物，从而喷出横截面(且因而空气的喷出速度)和/或喷出方向ar在干燥阶段的持续时间上发生变化。这也能够在极端位置之间交替地改变，从而对于横截面或者吹气方向能够形成与图3和4中类似的曲线。

此外，例如也能够通过变化的空气流自身控制阀门或类似物，从而其通过不同的体积流自身来定向。

图12中示出了这种补充构造方案，其中，控制线路20控制吹气速度并且另外的控制线路20设置用于影响吹气口9。附加地，也还能够通过第三控制线路20影响在空气从清洗容器2吹出的出口处、即在清洗容器的空气喷出开口23的区域中和/或空气通道24的抽吸开口的区域中的开关元件22，以便在该处通过封闭而在一段时间地产生具有过压的气体堵塞并且一段时间产生自由释放。

在清洗容器中的点21处示例地示出了该处的流动矢量如何在干燥持续时间上在数值上以及方向ri变化，数值特别是关于体积流量值和/或流动速度。

利用本发明不仅提供了在能量输入相同时的改进的干燥也提供了干燥相对于相应负载的独立性。

该解决方案特别是客户导向的并且通过在鼓风机17的不同工作点降低转速在没有损失效率的情况下提供了降低的噪音负荷。

附图标记列表

1洗碗机

2处理容器

3门

4摆动方向

5柜体

6装饰板

7作用开口

8操作面板

9吹气口

10刀叉笼

11碗碟筐

12吸收干燥装置

13空气流

14横流分量

15垂直流分量

16清洗容器的底板

17鼓风机

18竖直轴线

19封闭件

20控制线路

21在清洗容器中的点

22开关元件

23空气喷出开口

24空气通道

ar喷出方向

dr转数

dv取决于时间的转数走向

hz加热装置

ri流动方向

sv局部空气分配或者流动分配

q体积流或者空气通量

c喷出速度

co控制装置、尤其是控制单元

vs前侧

qr横向。