热泵式洗碗机的干燥装置及热泵式洗碗机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于洗碗机领域，尤其涉及热栗式洗碗机的干燥装置及具有该干燥装置的热栗式洗碗机。
【背景技术】
[0002]热栗循环系统是一种利用冷媒循环制冷或制热的系统，其一般包括压缩机、蒸发器、节流部件和冷凝器，其工作原理为:压缩机经压缩向外排出高压高温蒸汽冷媒，该高压高温蒸汽冷媒首先经过冷凝器并在冷凝器中被冷凝为中压常温液态冷媒，然后经过节流部件降压降温后输送到蒸发器中，液态冷媒在蒸发器中吸收热量而全部蒸发为气态冷媒，最后回到压缩机内进行再次压缩以进入下个冷媒循环过程。
[0003]热栗式洗碗机就是一种利用热栗循环系统加热方式提供热水的洗碗机，其工作原理是:利用流经冷凝器的高压高温蒸汽冷媒进行加热洗碗机的冷水，然后利用洗涤栗将经冷凝器加热后的热水动力输送到洗碗机的喷臂中，再由旋转的喷臂喷出热水用于洗涤餐具，洗涤后的水汇集到水杯中，最后水杯内的水再次流入冷凝器进行换热以进入下一个循环过程。
[0004]热栗式洗碗机相对于采用传统加热器加热水的洗碗机，具有低能耗的特点；由于热栗循环系统的能效比都在一比三以上，故，加热同等的水量，热栗式洗碗机所消耗的能量理论上只需采用传统加热器加热水的洗碗机所消耗能量的三分之一，由此可见，热栗式洗碗机的节能效果是十分显著。
[0005]然而，现有的热栗式洗碗机在具体应用中仍存在不足之处，具体体现在:冷媒在冷凝器和蒸发器中都会产生热交换，在冷凝器中流动的冷媒可与流动的待加热水进行热交换；而蒸发器中主要采用蓄冷液与流经其的冷媒进行热交换，由于蒸发器的蓄冷液容量有限，故，当热栗式洗碗机完成了一个洗涤循环后，蒸发器内的蓄冷液温度已经很低了，使得蒸发器内的蓄冷液很难继续吸收冷媒的冷量，从而很难使压缩机进行再次运转，因此，如果采用热栗式洗碗机进行多次洗涤(尤其是短时间内的连续多次洗涤)，则只有在第一次洗涤中热栗循环系统是工作的，从而严重影响了热栗式洗碗机的运行稳定可靠性。此外，现有的热栗式洗碗机在干燥阶段，一般还是采用“自动开门干燥”或“沸石干燥”或“风机干燥”等技术进行干燥，其节能效果较差。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了热栗式洗碗机的干燥装置及热栗式洗碗机，其解决了现有热栗式洗碗机运行稳定可靠性差、节能效果差的技术问题。
[0007]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:热栗式洗碗机的干燥装置，包括内胆、具有入液口与出液口的冷却组件、具有吸入口与排出口的动力构件和容置有蓄冷液并具有蓄冷液入口与蓄冷液出口的热栗蓄冷蒸发器，所述冷却组件贴合安装于所述内胆上，所述吸入口与所述蓄冷液出口连接，所述排出口与所述入液口连接，所述出液口与所述蓄冷液入口连接。
[0008]优选地，所述冷却组件包括安装于所述内胆上的冷却板和安装于所述冷却板上的冷却管，所述冷却管具有所述入液口与所述出液口。
[0009]优选地，所述冷却管位于所述冷却板与所述内胆之靠近所述冷却组件的壁面之间；或者，所述冷却板位于所述冷却管与所述内胆之靠近所述冷却组件的壁面之间；或者，所述冷却板由若干个横向翅片和若干个竖向翅片交错连接形成，所述冷却管穿设安装于各所述横向翅片和各所述竖向翅片上。
[0010]优选地，所述冷却管迂回曲折设置于所述冷却板上。
[0011]优选地，所述冷却组件贴合安装于所述内胆的外壁上。
[0012]优选地，所述内胆包括顶板、底板和三块连接于所述顶板与所述底板之间的侧板，所述冷却组件安装于一所述侧板的外壁上。
[0013]优选地，所述动力构件为液压栗。
[0014]优选地，所述冷却板和所述冷却管都采用导热性良好的耐腐蚀材料制成。
[0015]本发明提供的热栗式洗碗机的干燥装置，通过在内胆上贴合安装冷却组件，并在冷却组件与热栗蓄冷蒸发器之间增设动力构件，以使动力构件、冷却组件和热栗蓄冷蒸发器组成一个循环回路，这样，当启动动力构件时，热栗蓄冷蒸发器内的蓄冷液可在动力构件、冷却组件和热栗蓄冷蒸发器之间进行循环流动。在热栗式洗碗机的干燥运行阶段，由于热栗式洗碗机经过了预洗、主洗和漂洗后，热栗蓄冷蒸发器内的蓄冷液经过了多次热交换，其温度达到了热栗式洗碗机整个运行过程中的最低点，而内胆内的空气温度也达到了整个运行过程中的最高点，此时，如果启动动力构件以使热栗蓄冷蒸发器内的蓄冷液在动力构件、冷却组件和热栗蓄冷蒸发器之间进行循环流动，则蓄冷液输送至冷却组件处时，会在内胆内壁处产生至少70°C的温差，此温差远远高于饱和蒸汽的露点，因此，可在较短的时间内将内胆内湿热空气中的水分凝结到内胆的内壁上，从而使得内胆内的空气变干，进而有效加速了餐具的干燥效率。由于其充分利用了热栗循环系统中储蓄的冷量进行加速餐具的干燥，故，其进一步提高了热栗式洗碗机的节能效果；且经过该干燥过程后，可使热栗蓄冷蒸发器内的蓄冷液温度提高了，从而有效保证了在热栗式洗碗机进入下一个洗涤循环时，热栗蓄冷蒸发器内的蓄冷液可继续稳定地吸收冷媒的冷量，以使得压缩机可进行再次运转，进而有效保证了热栗式洗碗机持续运行的稳定可靠性。
[0016]进一步地，本发明还提供了热栗式洗碗机，其包括洗涤栗、水杯、连接于所述洗涤栗与所述水杯之间的热栗循环系统和上述的热栗式洗碗机的干燥装置，所述热栗循环系统包括压缩机、蒸发器、节流部件、冷凝器和冷媒，所述冷媒在所述压缩机、所述蒸发器、所述节流部件及所述冷凝器之间循环流动，所述冷凝器具有与所述水杯连接的入水口和与所述洗涤栗连接的出水口，所述热栗循环系统的所述蒸发器为所述热栗式洗碗机的干燥装置的所述热栗冷凝器。
[0017]优选地，所述节流部件为毛细管或者电子膨胀阀。
[0018]本发明提供的热栗式洗碗机，由于采用了上述的热栗式洗碗机的干燥装置，故，保证了热栗循环系统加热冷水的持续可靠性，并进一步地提高了热栗式洗碗机的节能效果。
【附图说明】
[0019]图1是本发明实施例提供的热栗式洗碗机的干燥装置的工作原理图；
[0020]图2是本发明实施例提供的热栗循环系统的工作原理图。
【具体实施方式】
[0021]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0023]还需要说明的是，以下实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0024]如图1所示，本发明实施例提供的热栗式洗碗机的干燥装置，包括具有洗涤内腔的内胆(图未示)、具有入液口 a与出液口 b的冷却组件1、具有吸入口 c与排出口 d的动力构件2和容置有蓄冷液并具有蓄冷液入口 e与蓄冷液出口 f的热栗蓄冷蒸发器3，冷却组件I贴合安装于内胆上，吸入口 c与蓄冷液出口 f连接，排出口 d与入液口 a连接，出液口 b与蓄冷液入口 e连接。本发明实施例提供的热栗式洗碗机的干燥装置，通过在内胆上贴合安装冷却组件1，并在冷却组件I与热栗蓄冷蒸发器3之间增设动力构件2，以使动力构件2、冷却组件I和热栗蓄冷蒸发器3组成一个循环回路，这样，当启动动力构件2时，热栗蓄冷蒸发器3内的蓄冷液可在动力构件2、冷却组件I和热栗蓄冷蒸发器3之间进行循环流动。在热栗式洗碗机的干燥运行阶段，由于热栗式洗碗机经过了预洗、主洗和漂洗后，热栗蓄冷蒸发器3内的蓄冷液经过了多次热交换，其温度达到了热栗式洗碗机整个运行过程中的最低点(此时，蓄冷液的温度大致在-10 °C?-20 °C之间；其中蓄冷液具体可为饱和盐水，理论上其温度最低达到-21°C也不会凝结)，而热栗式洗碗机在漂洗结束后，内胆内的温度也达到了整个运行过程中的最高点(最高可达到70°C)，此时，如果启动动力构件2以使热栗蓄冷蒸发器3内的蓄冷液在动力构件2、冷却组件I和热栗蓄冷蒸发器3之间进行循环流动，则蓄冷液输送至冷却组件I处时，会在内胆壁体处产生至少70°C的温差(一般情况下，当内胆两侧的温差超过10°C，则高温侧的凝露就会发生)，此温差远远高于饱和蒸汽的露点，因此，可在较短的时间内将内胆内的湿热蒸汽凝结到内胆的内壁上，使内胆内的空气变干，从而可加速餐具的干燥效率。由于其充分利用了热栗循环系统100中储蓄的冷量进行实现餐具的加速干燥，故，其进一步提高了热栗式洗碗机的节能效果；且经过该干燥过程后，可使热栗蓄冷蒸发器3内的蓄冷液温度提高了，从而有效保证了热栗式洗碗机在进入下一个洗涤循环时，热栗蓄冷蒸发器3内的蓄冷液可继续稳定地吸收冷媒的冷量，以使得压缩机4可进行再次运转，进而有效保证了热栗式洗碗机运行的稳定可靠性。
[0025]优选地，如图1所示，冷却组件I包括安装于内胆上的冷却板11和安装于冷却板11上的冷却管12，冷却管12具有上述的入液口 a与出液口 b。此处，将冷却组件I分成两部分设置，并具体通过冷却板11实现冷却组件I在内胆上的安装固定，通过冷却管12实现蓄冷液在冷却组件I内的流通，其结构简单、易于实现，且利于保证蓄冷液流经冷却组件I时可与内胆内的湿热空气进行充分换热，从而利于提高热栗式洗碗机的干燥效率。
[0026]优选地，冷却板11和冷却管12都采用导热性良好的耐腐蚀材料制成，此