本发明涉及板材及其制造技术，具体的说，是设计一种环保绿色，防腐，无辐射无异味像艺术品的仿玉艺术板材及其生产工艺、该制造工艺可以一次成型门、门框。
背景技术：
随着生活水平的提高，人们对建材的装饰和美观效果要求越来越高，现有的门窗较多采用木质门或者是金属门。其中，纯木质的门窗耗费木材量大，会导致森林资源的枯竭、生态环境的恶化，其环保性能差，耗费能源多，不符合国家的产业政策；并且，由于木材本身的特性，经过长期地风吹日晒或地面返潮、洒水打湿后，容易变形、易虫蛀和使用寿命短；另外，木质门窗耐火性差，不利于楼层防火。
相对来说，金属门的防火性能及其牢固性均较木质门有了较大的提高，但是现有的金属门美观性差，千篇一律，并且其生产工艺复杂，生产成本高。
上述缺陷，值得解决。
技术实现要素：
为了克服现有的技术的不足, 本发明提供一种仿玉艺术板材、仿玉艺术门及其生产工艺。
本发明技术方案如下所述：
一种仿玉艺术板材，其特征在于，由板材原浆凝固而成，所述板材原浆灌注于成型的空心板材模型中。
进一步的，所述板材原浆由树脂和石英砂混合而成。
进一步的，所述板材内部设有钢材。
一种仿玉艺术门，其特征在于，将上述的仿玉艺术板材原浆灌注于门的模型中形成。
一种如上述的仿玉艺术门的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）用能雕刻的材料做成门的形状并进行开模；
（2）将树脂和石英砂按照一定比例调匀；
（3）将调和后的混合溶液灌注到步骤（1）中开模后的模型中，直到将模型灌满；
（4）干燥并固化成型，即可得到成品。
进一步的，所述步骤（1）中，能雕刻的材料包括木料、塑胶、石膏。
进一步的，所述步骤（3）中，在灌注过程中加入钢材。
进一步的，所述步骤（4）中，所述干燥过程为自然晾晒干燥或加温干燥。
进一步的，还包括步骤（5），门干燥成型后，将步骤（1）形成的模型拆除。
根据上述方案的本发明，其有益效果在于，本发明可不需木料，可防止森林资源的枯竭、生态环境的恶化，保护环境，而且环保无污染，防腐，无辐射无异味，外观就是一副完整的玉雕艺术品。对金属门来讲美观如艺术品一样，适合当代人生活品质提高的要求。
具体实施方式
一种仿玉艺术板材，由板材原浆凝固而成，板材原浆灌注于成型的空心板材模型中，板材原浆由树脂和石英砂混合而成。树脂和石英砂混合而成的钙化材料其作用是加强门的强度和硬度。
树脂和石英砂的比例为1.5:1-3.5:1，以2.5:1的比例为佳。
板材原浆中混合有颜料，使得整个板材美观程度更高，可以呈现仿玉一般的美观度。板材原浆与颜料的混合比例为10000:0.8-10000:1.5，其中以10000:1.1为优。
优选的，空心板材模型的内侧雕刻有浮雕图形。
优选的，板材内部设有钢材，可以增加板材的牢固程度。
一种仿玉艺术门，将上述的仿玉艺术板材原浆灌注于门的模型中形成。该仿玉艺术门的生产工艺，包括以下步骤：
（1）用能雕刻的材料做成门的形状并进行开模，开模过程中对模型内侧进行雕刻，形成浮雕形状。
其中，能雕刻的材料包括木料、塑胶、石膏。
（2）将树脂和石英砂按照一定比例调匀，其中，树脂和石英砂的比例为1.5:1-3.5:1，以2.5:1的比例为佳。
（3）将调和后的混合溶液灌注到步骤（1）中开模后的模型中，直到将模型灌满；
（4）干燥并固化成型，即可得到成品。干燥过程为自然晾晒干燥或加温干燥，以自然晾晒干燥为优。
（5）门干燥成型后，将步骤（1）形成的模型拆除；
（6）将成型后的门上装入LED灯。
优选的，步骤（2）中，将树脂、石英砂以及颜料一起混合，可以使得成型后的浮雕产生不同的色彩，且浮雕表面成为自然水韵之色，而渗透永不退色。板材原浆与颜料的混合比例为10000:0.8-10000:1.5，其中以10000:1.1为优。
优选的，可以在步骤（3）中的灌注过程中加入钢材。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
上面对本发明专利进行了示例性的描述，显然本发明专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。