一种自动开合防爆防火安全门装置及其工作方法与流程

本发明属于防火设备领域，具体涉及一种自动开合防爆防火安全门装置及其工作方法。

背景技术：

防火防爆门作为一种美观、使用便捷的防火分隔设施，在建筑工程消防设计中得到了广泛的应用，它除具有普通门的作用外，在一定时间内，连同框架能满足耐火稳定性、完整性，具有防火、隔烟、阻挡高温的特殊功能，在发生火灾时能自行关闭和信号反馈功能。

目前，在石油化工、电力领域内，所使用的加热炉、工业锅炉上都安装有防火防爆门，用以保证炉体的安全。常规的防爆门在正常的使用中暴露出了以下问题：首先，常规防爆门的隔热性能比较差，使热量通过炉体的本体散发出去，同时造成炉体的温度升高；使热量通过炉体散失道周围空气中；其次，常规的防爆门的密封性较差，容易使炉内气体带走热量，造成热量的流失，使炉体内的能量白白的浪费掉，降低了加热炉的效率。

另外因防火防爆门具有防火特性，也已逐渐走入人们生活。现有的防火防爆门在火灾发生时，通常能起到防火效果，但当用户处于防火门的背火面时，如果不小心触碰到防火防爆门背火面，因热传导效应，会造成用户烫伤。另外以往的防火门都是采用金属作为防火门的主要材质，质量比较重，安装时带来了诸多不便。由于重量的原因，所以使用起来也极不方便。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种自动开合防爆防火安全门装置及其工作方法，包括：固定架1，控制器2，报警器3，升降装置4，压力传感器5，防护板6，温度传感器7，滑行轨道8；所述固定架1结构呈“冂”状，固定架1内部两侧设有滑行轨道8，滑行轨道8数量为2个，滑行轨道8与固定架1螺纹固定；所述滑行轨道8顶端设有升降装置4，其中升降装置4上部中心设有控制器2，控制器2与固定架1螺纹连接；所述报警器3位于其中一个滑行轨道8上端，报警器3与固定架1螺纹连接；所述防护板6位于两个滑行轨道8之间，防护板6与滑行轨道8滑动连接；所述防护板6中心设有压力传感器5和温度传感器7；

所述报警器3、压力传感器5和温度传感器7均通过导线与控制器2控制相连。

进一步的，所述升降装置4包括：动力装置4-1，防护板位置感应器4-2，烟雾传感器4-3，传动轴4-4，支撑轴承4-5，从动链轮4-6，支撑座4-7，配重杆4-8；所述传动轴4-4一端设有动力装置4-1，传动轴4-4另一端设有从动链轮4-6，其中动力装置4-1与传动轴4-4驱动连接；所述传动轴4-4上布置有支撑座4-7，支撑座4-7数量为3个，3个支撑座4-7等距排列，支撑座4-7与固定架1固定连接；所述支撑轴承4-5贯穿于传动轴4-4中心，支撑轴承4-5与其中一个支撑座4-7固定连接；所述位于传动轴4-4中心的支撑座4-7上布置有防护板位置感应器4-2和烟雾传感器4-3；所述配重杆4-8位于滑行轨道8前侧，其中配重杆4-8数量为2根；

所述动力装置4-1、防护板位置感应器4-2和烟雾传感器4-3均通过导线与控制器2控制相连。

进一步的，所述动力装置4-1包括：自锁电机4-1-1，变速箱4-1-2，联轴器4-1-3，主动链轮4-1-4；所述自锁电机4-1-1输出轴端连接有变速箱4-1-2，变速箱4-1-2与自锁电机4-1-1驱动连接；所述变速箱4-1-2输出轴端连接有联轴器4-1-3，其中联轴器4-1-3另一端与传动轴4-4固定连接；所述主动链轮4-1-4位于联轴器4-1-3一侧，联轴器4-1-3与传动轴4-4固定连接；

所述自锁电机4-1-1通过导线与控制器2控制相连。

进一步的，所述防护板6由高分子材料压模成型，防护板6的组成成分和制造过程如下：

一、防护板6组成成分：

按重量份数计，1-(4-溴苯基)哌啶-4-基氨基甲酸叔丁酯140～285份，(5-氨基-2-(4-异丙基哌嗪-1-基)苯基)甲醇53～174份，1-(4-(4,4,5,5-四甲基-1,3,2-二噁硼烷-2-基)苯基)哌啶-4-基氨基甲酸乙酯33～125份，[4-[[3-(3-氮杂啶)-2-吡嗪]氧基]苯基]-1H-苯并咪唑-2-基甲酮86～193份，4-(4-(4,4,5,5-四甲基-1,3,2-二噁硼烷-2-基)苯基)哌啶-1-羧酸甲酯57～181份，5-氨基-n-甲氧基-n-甲基-2-吡啶羧酰胺81～197份，浓度为51ppm～69ppm的(5-氨基-2-(4-异丙基哌嗪-1-基)苯基)甲醇92～161份，6-(2-嘧啶)-2,6-二氮杂螺[3.3]庚烷-2-羧酸1,1-二甲基乙酯82～119份，四氢-1H-噻吩并[3,4-c]吡咯-5(3h)-羧酸苄酯72～133份，交联剂94～213份，2-乙酰基-4-甲基-n-苯乙基-4-戊烯酰胺51～150份，5-(1-((2-(三甲基甲硅烷基)乙氧基)甲基)-6-氯-5-碘-1H-咪唑并[4,5-b]吡啶-2-基氧基)-2-甲基苯甲酸甲酯41～169份，5-氨基-2-(4-乙基-1-哌嗪)苯甲醇38～144份；

所述交联剂为4-(4-溴苯基)哌啶-1-羧酸甲酯、4-(4-溴苯基)哌啶-1-羧酸异丙酯、哌啶-4-基异丙基氨基甲酸酯中的任意一种；

二、防护板6的制造过程，包含以下步骤：

第1步：在反应釜中加入电导率为4.87μS/cm～6.69μS/cm的超纯水3100～4200份，启动反应釜内搅拌器，转速为94rpm～162rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至84℃～124℃；依次加入1-(4-溴苯基)哌啶-4-基氨基甲酸叔丁酯、(5-氨基-2-(4-异丙基哌嗪-1-基)苯基)甲醇、1-(4-(4,4,5,5-四甲基-1,3,2-二噁硼烷-2-基)苯基)哌啶-4-基氨基甲酸乙酯，搅拌至完全溶解，调节pH值为4.29～6.64，将搅拌器转速调至140rpm～212rpm，温度为145℃～226℃，酯化反应18～28小时；

第2步：取[4-[[3-(3-氮杂啶)-2-吡嗪]氧基]苯基]-1H-苯并咪唑-2-基甲酮、4-(4-(4,4,5,5-四甲基-1,3,2-二噁硼烷-2-基)苯基)哌啶-1-羧酸甲酯进行粉碎，粉末粒径为700～1000目；加入5-氨基-n-甲氧基-n-甲基-2-吡啶羧酰胺混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为10mm～18mm，采用剂量为5.5kGy～7.9kGy、能量为7.6MeV～10.8MeV的α射线辐照130～240分钟，以及同等剂量的β射线辐照130～240分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于51ppm～69ppm(5-氨基-2-(4-异丙基哌嗪-1-基)苯基)甲醇中，加入反应釜，搅拌器转速为162rpm～258rpm，温度为142℃～166℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.42MPa～4.54MPa，保持此状态反应14～23小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为1.53MPa～2.45MPa，保温静置6～12小时；搅拌器转速提升至195rpm～283rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入6-(2-嘧啶)-2,6-二氮杂螺[3.3]庚烷-2-羧酸1,1-二甲基乙酯、四氢-1H-噻吩并[3,4-c]吡咯-5(3h)-羧酸苄酯完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为6.36～9.56，保温静置16～24小时；

第4步：在搅拌器转速为257rpm～378rpm时，依次加入2-乙酰基-4-甲基-n-苯乙基-4-戊烯酰胺、5-(1-((2-(三甲基甲硅烷基)乙氧基)甲基)-6-氯-5-碘-1H-咪唑并[4,5-b]吡啶-2-基氧基)-2-甲基苯甲酸甲酯和5-氨基-2-(4-乙基-1-哌嗪)苯甲醇，提升反应釜压力，使其达到1.87MPa～3.16MPa，温度为231℃～318℃，聚合反应26～48小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至26℃～32℃，出料，入压模机即可制得防护板6。

进一步的，本发明还公开了一种自动开合防爆防火安全门装置及其工作方法的工作方法，该方法包括以下几个步骤：

第1步：该装置安装完成后，开启电源，此时位于该装置内部的控制器2开始工作，控制器2控制动力装置4-1内部的自锁电机4-1-1启动，自锁电机4-1-1带动主动链轮4-1-4将防护板6带动至初始位置，与此同时位于升降装置4内部的防护板位置感应器4-2实时监测防护板6的位置；当防护板位置感应器4-2检测到防护板6运动至其设定的初始值时，防护板位置感应器4-2产生电信号，传输至控制器2，控制器2控制自锁电机4-1-1停止转动并自锁；

第2步：当位于防护板6上的温度传感器7监测到外界温度达到其设定的上限值时，或者位于升降装置4内部的烟雾传感器4-3检测到烟雾浓度高于其设定值时，烟雾传感器4-3和温度传感器7产生电信号，传输至控制器2，控制器2控制自锁电机4-1-1启动，同时报警器3启动，自锁电机4-1-1带动防护板6将门封堵，与此同时防护板位置感应器4-2实时监测防护板6的位置，当防护板6将门完全封堵后，防护板位置感应器4-2产生电信号，传输至控制器2，控制器2控制自锁电机4-1-1停止转动并自锁；

第3步：当位于防护板6上的温度传感器7监测到外界温度降低至其设定的下限值时，或者位于升降装置4内部的烟雾传感器4-3检测到烟雾浓度低于其设定值时，烟雾传感器4-3和温度传感器7产生电信号，传输至控制器2，控制器2控制自锁电机4-1-1启动，自锁电机4-1-1带动防护板6至初始位置，与此同时位于升降装置4内部的防护板位置感应器4-2实时监测防护板6的位置；当防护板位置感应器4-2检测到防护板6运动至其设定的初始值时，防护板位置感应器4-2产生电信号，传输至控制器2，控制器2控制自锁电机4-1-1停止转动并自锁；

第4步：在防护板6将门完全封堵时，此时压力传感器5开始工作，实时监测外界气压，压力传感器5产生电信号，并传输至控制器2内部，控制器2将监测信息反馈给用户。

本发明公开的一种自动开合防爆防火安全门装置及其工作方法，其优点在于：

(1)该装置防护板采用高分子材料，质量轻、防潮、耐热、抗裂、坚固不易变形；

(2)该装置成本低，无毒无味，环保无污染；

(3)该装置自动化程度低，具有多种监测功能，可自动实现开合。

(4)该装置密封效果好，可以有效隔绝火灾中产生的有毒、有害气体和烟雾、粉尘等杂质颗粒。

本发明所述的一种自动开合防爆防火安全门装置及其工作方法，该装置自重以及制造成本低，安全环保，易于运输和安装；该装置自动化程度高，内置的多个监测装置可及时应对突发状况；该装置性能稳定，材料坚固，可有效应对火灾现场，有效隔绝火灾以及火灾中产生的有毒、有害气体和烟雾、粉尘等杂质颗粒。

附图说明

图1是本发明中所述的一种自动开合防爆防火安全门装置及其工作方法结构示意图。

图2是本发明中所述的升降装置结构示意图。

图3是本发明中所述的动力装置结构示意图。

图4是本发明中所述的防护板疲劳强度随时间变化图。

以上图1～图3中，固定架1，控制器2，报警器3，升降装置4，动力装置4-1，自锁电机4-1-1，变速箱4-1-2，联轴器4-1-3，主动链轮4-1-4，防护板位置感应器4-2，烟雾传感器4-3，传动轴4-4，支撑轴承4-5，从动链轮4-6，支撑座4-7，配重杆4-8，压力传感器5，防护板6，温度传感器7，滑行轨道8。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明提供的一种自动开合防爆防火安全门装置及其工作方法进行进一步说明。

如图1所示，是本发明中所述的一种自动开合防爆防火安全门装置及其工作方法结构示意图。从图1中看出，包括：固定架1，控制器2，报警器3，升降装置4，压力传感器5，防护板6，温度传感器7，滑行轨道8；所述固定架1结构呈“冂”状，固定架1内部两侧设有滑行轨道8，滑行轨道8数量为2个，滑行轨道8与固定架1螺纹固定；所述滑行轨道8顶端设有升降装置4，其中升降装置4上部中心设有控制器2，控制器2与固定架1螺纹连接；所述报警器3位于其中一个滑行轨道8上端，报警器3与固定架1螺纹连接；所述防护板6位于两个滑行轨道8之间，防护板6与滑行轨道8滑动连接；所述防护板6中心设有压力传感器5和温度传感器7；

所述报警器3、压力传感器5和温度传感器7均通过导线与控制器2控制相连。

如图2所示，是本发明中所述的升降装置结构示意图。从图2或图1中看出，升降装置4包括：动力装置4-1，防护板位置感应器4-2，烟雾传感器4-3，传动轴4-4，支撑轴承4-5，从动链轮4-6，支撑座4-7，配重杆4-8；所述传动轴4-4一端设有动力装置4-1，传动轴4-4另一端设有从动链轮4-6，其中动力装置4-1与传动轴4-4驱动连接；所述传动轴4-4上布置有支撑座4-7，支撑座4-7数量为3个，3个支撑座4-7等距排列，支撑座4-7与固定架1固定连接；所述支撑轴承4-5贯穿于传动轴4-4中心，支撑轴承4-5与其中一个支撑座4-7固定连接；所述位于传动轴4-4中心的支撑座4-7上布置有防护板位置感应器4-2和烟雾传感器4-3；所述配重杆4-8位于滑行轨道8前侧，其中配重杆4-8数量为2根；

所述动力装置4-1、防护板位置感应器4-2和烟雾传感器4-3均通过导线与控制器2控制相连。

如图3所示，是本发明中所述的动力装置结构示意图。从图3或图1或图2中看出，动力装置4-1包括：自锁电机4-1-1，变速箱4-1-2，联轴器4-1-3，主动链轮4-1-4；所述自锁电机4-1-1输出轴端连接有变速箱4-1-2，变速箱4-1-2与自锁电机4-1-1驱动连接；所述变速箱4-1-2输出轴端连接有联轴器4-1-3，其中联轴器4-1-3另一端与传动轴4-4固定连接；所述主动链轮4-1-4位于联轴器4-1-3一侧，联轴器4-1-3与传动轴4-4固定连接；

所述自锁电机4-1-1通过导线与控制器2控制相连。

本发明所述的一种自动开合防爆防火安全门装置及其工作方法的工作过程是：

第1步：该装置安装完成后，开启电源，此时位于该装置内部的控制器2开始工作，控制器2控制动力装置4-1内部的自锁电机4-1-1启动，自锁电机4-1-1带动主动链轮4-1-4将防护板6带动至初始位置，与此同时位于升降装置4内部的防护板位置感应器4-2实时监测防护板6的位置；当防护板位置感应器4-2检测到防护板6运动至其设定的初始值时，防护板位置感应器4-2产生电信号，传输至控制器2，控制器2控制自锁电机4-1-1停止转动并自锁；

第2步：当位于防护板6上的温度传感器7监测到外界温度达到其设定的上限值时，或者位于升降装置4内部的烟雾传感器4-3检测到烟雾浓度高于其设定值时，烟雾传感器4-3和温度传感器7产生电信号，传输至控制器2，控制器2控制自锁电机4-1-1启动，同时报警器3启动，自锁电机4-1-1带动防护板6将门封堵，与此同时防护板位置感应器4-2实时监测防护板6的位置，当防护板6将门完全封堵后，防护板位置感应器4-2产生电信号，传输至控制器2，控制器2控制自锁电机4-1-1停止转动并自锁；

第3步：当位于防护板6上的温度传感器7监测到外界温度降低至其设定的下限值时，或者位于升降装置4内部的烟雾传感器4-3检测到烟雾浓度低于其设定值时，烟雾传感器4-3和温度传感器7产生电信号，传输至控制器2，控制器2控制自锁电机4-1-1启动，自锁电机4-1-1带动防护板6至初始位置，与此同时位于升降装置4内部的防护板位置感应器4-2实时监测防护板6的位置；当防护板位置感应器4-2检测到防护板6运动至其设定的初始值时，防护板位置感应器4-2产生电信号，传输至控制器2，控制器2控制自锁电机4-1-1停止转动并自锁；

第4步：在防护板6将门完全封堵时，此时压力传感器5开始工作，实时监测外界气压，压力传感器5产生电信号，并传输至控制器2内部，控制器2将监测信息反馈给用户。

本发明所述的一种自动开合防爆防火安全门装置及其工作方法，该装置自重以及制造成本低，安全环保，易于运输和安装；该装置自动化程度高，内置的多个监测装置可及时应对突发状况；该装置性能稳定，材料坚固，可有效应对火灾现场，有效隔绝火灾以及火灾中产生的有毒、有害气体和烟雾、粉尘等杂质颗粒。

以下是本发明所述防护板6的制造过程的实施例，实施例是为了进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。

若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

实施例1

按照以下步骤制造本发明所述防护板6，并按重量份数计：

第1步：在反应釜中加入电导率为4.87μS/cm的超纯水3100份，启动反应釜内搅拌器，转速为94rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至84℃；依次加入1-(4-溴苯基)哌啶-4-基氨基甲酸叔丁酯140份、(5-氨基-2-(4-异丙基哌嗪-1-基)苯基)甲醇53份、1-(4-(4,4,5,5-四甲基-1,3,2-二噁硼烷-2-基)苯基)哌啶-4-基氨基甲酸乙酯33份，搅拌至完全溶解，调节pH值为4.29，将搅拌器转速调至140rpm，温度为145℃，酯化反应18小时；

第2步：取[4-[[3-(3-氮杂啶)-2-吡嗪]氧基]苯基]-1H-苯并咪唑-2-基甲酮86份、4-(4-(4,4,5,5-四甲基-1,3,2-二噁硼烷-2-基)苯基)哌啶-1-羧酸甲酯57份进行粉碎，粉末粒径为700目；加入5-氨基-n-甲氧基-n-甲基-2-吡啶羧酰胺81份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为10mm，采用剂量为5.5kGy、能量为7.6MeV的α射线辐照130分钟，以及同等剂量的β射线辐照130分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于51ppm(5-氨基-2-(4-异丙基哌嗪-1-基)苯基)甲醇92份中，加入反应釜，搅拌器转速为162rpm，温度为142℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.42MPa，保持此状态反应14小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为1.53MPa，保温静置6小时；搅拌器转速提升至195rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入6-(2-嘧啶)-2,6-二氮杂螺[3.3]庚烷-2-羧酸1,1-二甲基乙酯82份、四氢-1H-噻吩并[3,4-c]吡咯-5(3h)-羧酸苄酯72份完全溶解后，加入交联剂94份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为6.36，保温静置16小时；

第4步：在搅拌器转速为257rpm时，依次加入2-乙酰基-4-甲基-n-苯乙基-4-戊烯酰胺51份、5-(1-((2-(三甲基甲硅烷基)乙氧基)甲基)-6-氯-5-碘-1H-咪唑并[4,5-b]吡啶-2-基氧基)-2-甲基苯甲酸甲酯41份和5-氨基-2-(4-乙基-1-哌嗪)苯甲醇38份，提升反应釜压力，使其达到1.87MPa，温度为231℃，聚合反应26小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至26℃，出料，入压模机即可制得防护板6。

所述交联剂为4-(4-溴苯基)哌啶-1-羧酸甲酯。

实施例2

按照以下步骤制造本发明所述防护板6，并按重量份数计：

第1步：在反应釜中加入电导率为6.69μS/cm的超纯水4200份，启动反应釜内搅拌器，转速为162rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至124℃；依次加入1-(4-溴苯基)哌啶-4-基氨基甲酸叔丁酯285份、(5-氨基-2-(4-异丙基哌嗪-1-基)苯基)甲醇174份、1-(4-(4,4,5,5-四甲基-1,3,2-二噁硼烷-2-基)苯基)哌啶-4-基氨基甲酸乙酯125份，搅拌至完全溶解，调节pH值为6.64，将搅拌器转速调至212rpm，温度为226℃，酯化反应28小时；

第2步：取[4-[[3-(3-氮杂啶)-2-吡嗪]氧基]苯基]-1H-苯并咪唑-2-基甲酮193份、4-(4-(4,4,5,5-四甲基-1,3,2-二噁硼烷-2-基)苯基)哌啶-1-羧酸甲酯181份进行粉碎，粉末粒径为1000目；加入5-氨基-n-甲氧基-n-甲基-2-吡啶羧酰胺197份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为18mm，采用剂量为7.9kGy、能量为10.8MeV的α射线辐照240分钟，以及同等剂量的β射线辐照240分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于69ppm(5-氨基-2-(4-异丙基哌嗪-1-基)苯基)甲醇161份中，加入反应釜，搅拌器转速为258rpm，温度为166℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到4.54MPa，保持此状态反应23小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为2.45MPa，保温静置12小时；搅拌器转速提升至283rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入6-(2-嘧啶)-2,6-二氮杂螺[3.3]庚烷-2-羧酸1,1-二甲基乙酯119份、四氢-1H-噻吩并[3,4-c]吡咯-5(3h)-羧酸苄酯133份完全溶解后，加入交联剂213份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为9.56，保温静置124小时；

第4步：在搅拌器转速为378rpm时，依次加入2-乙酰基-4-甲基-n-苯乙基-4-戊烯酰胺150份、5-(1-((2-(三甲基甲硅烷基)乙氧基)甲基)-6-氯-5-碘-1H-咪唑并[4,5-b]吡啶-2-基氧基)-2-甲基苯甲酸甲酯169份和5-氨基-2-(4-乙基-1-哌嗪)苯甲醇144份，提升反应釜压力，使其达到3.16MPa，温度为318℃，聚合反应48小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至32℃，出料，入压模机即可制得防护板6。

所述交联剂为哌啶-4-基异丙基氨基甲酸酯。

实施例3

按照以下步骤制造本发明所述防护板6，并按重量份数计：

第1步：在反应釜中加入电导率为5.78μS/cm的超纯水3650份，启动反应釜内搅拌器，转速为128rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至104℃；依次加入1-(4-溴苯基)哌啶-4-基氨基甲酸叔丁酯212份、(5-氨基-2-(4-异丙基哌嗪-1-基)苯基)甲醇113份、1-(4-(4,4,5,5-四甲基-1,3,2-二噁硼烷-2-基)苯基)哌啶-4-基氨基甲酸乙酯79份，搅拌至完全溶解，调节pH值为5.46，将搅拌器转速调至172rpm，温度为185℃，酯化反应23小时；

第2步：取[4-[[3-(3-氮杂啶)-2-吡嗪]氧基]苯基]-1H-苯并咪唑-2-基甲酮139份、4-(4-(4,4,5,5-四甲基-1,3,2-二噁硼烷-2-基)苯基)哌啶-1-羧酸甲酯119份进行粉碎，粉末粒径为850目；加入5-氨基-n-甲氧基-n-甲基-2-吡啶羧酰胺139份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为14mm，采用剂量为6.7kGy、能量为8.8MeV的α射线辐照175分钟，以及同等剂量的β射线辐照175分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于60ppm(5-氨基-2-(4-异丙基哌嗪-1-基)苯基)甲醇126份中，加入反应釜，搅拌器转速为212rpm，温度为154℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到2.06MPa，保持此状态反应19小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为1.99MPa，保温静置9小时；搅拌器转速提升至240rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入6-(2-嘧啶)-2,6-二氮杂螺[3.3]庚烷-2-羧酸1,1-二甲基乙酯100份、四氢-1H-噻吩并[3,4-c]吡咯-5(3h)-羧酸苄酯102份完全溶解后，加入交联剂153份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为7.96，保温静置20小时；

第4步：在搅拌器转速为317rpm时，依次加入2-乙酰基-4-甲基-n-苯乙基-4-戊烯酰胺76份、5-(1-((2-(三甲基甲硅烷基)乙氧基)甲基)-6-氯-5-碘-1H-咪唑并[4,5-b]吡啶-2-基氧基)-2-甲基苯甲酸甲酯106份和5-氨基-2-(4-乙基-1-哌嗪)苯甲醇88份，提升反应釜压力，使其达到2.52MPa，温度为274℃，聚合反应37小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至28℃，出料，入压模机即可制得防护板6。

所述交联剂为4-(4-溴苯基)哌啶-1-羧酸异丙酯。

对照例

对照例为市售某品牌的防护板。

实施例4

将实施例1～3制备获得的防护板6和对照例所述的防护板进行使用效果对比。对二者抗压强度、单位重量、热变形温度、腐蚀速率进行统计，结果如表1所示。

从表1可见，本发明所述的防护板6，其抗压强度、单位重量、热变形温度、腐蚀速率等指标均优于现有技术生产的产品。

此外，如图4所示，是本发明所述的防护板6材料疲劳强度随使用时间变化的统计。图中看出，实施例1～3所用防护板6，其材料疲劳强度随使用时间变化程度大幅优于现有产品。