1.一种自动开合防爆防火安全门装置及其工作方法，包括：固定架(1)，控制器(2)，报警器(3)，升降装置(4)，压力传感器(5)，防护板(6)，温度传感器(7)，滑行轨道(8)；其特征在于，所述固定架(1)结构呈“冂”状，固定架(1)内部两侧设有滑行轨道(8)，滑行轨道(8)数量为2个，滑行轨道(8)与固定架(1)螺纹固定；所述滑行轨道(8)顶端设有升降装置(4)，其中升降装置(4)上部中心设有控制器(2)，控制器(2)与固定架(1)螺纹连接；所述报警器(3)位于其中一个滑行轨道(8)上端，报警器(3)与固定架(1)螺纹连接；所述防护板(6)位于两个滑行轨道(8)之间，防护板(6)与滑行轨道(8)滑动连接；所述防护板(6)中心设有压力传感器(5)和温度传感器(7)；
所述报警器(3)、压力传感器(5)和温度传感器(7)均通过导线与控制器(2)控制相连。
2.根据权利要求1所述的一种自动开合防爆防火安全门装置及其工作方法，其特征在于，所述升降装置(4)包括：动力装置(4-1)，防护板位置感应器(4-2)，烟雾传感器(4-3)，传动轴(4-4)，支撑轴承(4-5)，从动链轮(4-6)，支撑座(4-7)，配重杆(4-8)；所述传动轴(4-4)一端设有动力装置(4-1)，传动轴(4-4)另一端设有从动链轮(4-6)，其中动力装置(4-1)与传动轴(4-4)驱动连接；所述传动轴(4-4)上布置有支撑座(4-7)，支撑座(4-7)数量为3个，3个支撑座(4-7)等距排列，支撑座(4-7)与固定架(1)固定连接；所述支撑轴承(4-5)贯穿于传动轴(4-4)中心，支撑轴承(4-5)与其中一个支撑座(4-7)固定连接；所述位于传动轴(4-4)中心的支撑座(4-7)上布置有防护板位置感应器(4-2)和烟雾传感器(4-3)；所述配重杆(4-8)位于滑行轨道(8)前侧，其中配重杆(4-8)数量为2根；
所述动力装置(4-1)、防护板位置感应器(4-2)和烟雾传感器(4-3)均通过导线与控制器(2)控制相连。
3.根据权利要求2所述的一种自动开合防爆防火安全门装置及其工作方法，其特征在于，所述动力装置(4-1)包括：自锁电机(4-1-1)，变速箱(4-1-2)，联轴器(4-1-3)，主动链轮(4-1-4)；所述自锁电机(4-1-1)输出轴端连接有变速箱(4-1-2)，变速箱(4-1-2)与自锁电机(4-1-1)驱动连接；所述变速箱(4-1-2)输出轴端连接有联轴器(4-1-3)，其中联轴器(4-1-3)另一端与传动轴(4-4)固定连接；所述主动链轮(4-1-4)位于联轴器(4-1-3)一侧，联轴器(4-1-3)与传动轴(4-4)固定连接；
所述自锁电机(4-1-1)通过导线与控制器(2)控制相连。
4.根据权利要求1所述的一种自动开合防爆防火安全门装置及其工作方法，其特征在于，所述防护板(6)由高分子材料压模成型，防护板(6)的组成成分和制造过程如下：
一、防护板(6)组成成分：
按重量份数计，1-(4-溴苯基)哌啶-4-基氨基甲酸叔丁酯140～285份，(5-氨基-2-(4-异丙基哌嗪-1-基)苯基)甲醇53～174份，1-(4-(4,4,5,5-四甲基-1,3,2-二噁硼烷-2-基)苯基)哌啶-4-基氨基甲酸乙酯33～125份，[4-[[3-(3-氮杂啶)-2-吡嗪]氧基]苯基]-1H-苯并咪唑-2-基甲酮86～193份，4-(4-(4,4,5,5-四甲基-1,3,2-二噁硼烷-2-基)苯基)哌啶-1-羧酸甲酯57～181份，5-氨基-n-甲氧基-n-甲基-2-吡啶羧酰胺81～197份，浓度为51ppm～69ppm的(5-氨基-2-(4-异丙基哌嗪-1-基)苯基)甲醇92～161份，6-(2-嘧啶)-2,6-二氮杂螺[3.3]庚烷-2-羧酸1,1-二甲基乙酯82～119份，四氢-1H-噻吩并[3,4-c]吡咯-5(3h)-羧酸苄酯72～133份，交联剂94～213份，2-乙酰基-4-甲基-n-苯乙基-4-戊烯酰胺51～150份，5-(1-((2-(三甲基甲硅烷基)乙氧基)甲基)-6-氯-5-碘-1H-咪唑并[4,5-b]吡啶-2-基氧基)-2-甲基苯甲酸甲酯41～169份，5-氨基-2-(4-乙基-1-哌嗪)苯甲醇38～144份；
所述交联剂为4-(4-溴苯基)哌啶-1-羧酸甲酯、4-(4-溴苯基)哌啶-1-羧酸异丙酯、哌啶-4-基异丙基氨基甲酸酯中的任意一种；
二、防护板(6)的制造过程，包含以下步骤：
第1步：在反应釜中加入电导率为4.87μS/cm～6.69μS/cm的超纯水3100～4200份，启动反应釜内搅拌器，转速为94rpm～162rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至84℃～124℃；依次加入1-(4-溴苯基)哌啶-4-基氨基甲酸叔丁酯、(5-氨基-2-(4-异丙基哌嗪-1-基)苯基)甲醇、1-(4-(4,4,5,5-四甲基-1,3,2-二噁硼烷-2-基)苯基)哌啶-4-基氨基甲酸乙酯，搅拌至完全溶解，调节pH值为4.29～6.64，将搅拌器转速调至140rpm～212rpm，温度为145℃～226℃，酯化反应18～28小时；
第2步：取[4-[[3-(3-氮杂啶)-2-吡嗪]氧基]苯基]-1H-苯并咪唑-2-基甲酮、4-(4-(4,4,5,5-四甲基-1,3,2-二噁硼烷-2-基)苯基)哌啶-1-羧酸甲酯进行粉碎，粉末粒径为700～1000目；加入5-氨基-n-甲氧基-n-甲基-2-吡啶羧酰胺混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为10mm～18mm，采用剂量为5.5kGy～7.9kGy、能量为7.6MeV～10.8MeV的α射线辐照130～240分钟，以及同等剂量的β射线辐照130～240分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于51ppm～69ppm(5-氨基-2-(4-异丙基哌嗪-1-基)苯基)甲醇中，加入反应釜，搅拌器转速为162rpm～258rpm，温度为142℃～166℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.42MPa～4.54MPa，保持此状态反应14～23小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为1.53MPa～2.45MPa，保温静置6～12小时；搅拌器转速提升至195rpm～283rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入6-(2-嘧啶)-2,6-二氮杂螺[3.3]庚烷-2-羧酸1,1-二甲基乙酯、四氢-1H-噻吩并[3,4-c]吡咯-5(3h)-羧酸苄酯完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为6.36～9.56，保温静置16～24小时；
第4步：在搅拌器转速为257rpm～378rpm时，依次加入2-乙酰基-4-甲基-n-苯乙基-4-戊烯酰胺、5-(1-((2-(三甲基甲硅烷基)乙氧基)甲基)-6-氯-5-碘-1H-咪唑并[4,5-b]吡啶-2-基氧基)-2-甲基苯甲酸甲酯和5-氨基-2-(4-乙基-1-哌嗪)苯甲醇，提升反应釜压力，使其达到1.87MPa～3.16MPa，温度为231℃～318℃，聚合反应26～48小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至26℃～32℃，出料，入压模机即可制得防护板(6)。
5.一种自动开合防爆防火安全门装置及其工作方法的工作方法，其特征在于，该方法包括以下几个步骤：
第1步：该装置安装完成后，开启电源，此时位于该装置内部的控制器(2)开始工作，控制器(2)控制动力装置(4-1)内部的自锁电机(4-1-1)启动，自锁电机(4-1-1)带动主动链轮(4-1-4)将防护板(6)带动至初始位置，与此同时位于升降装置(4)内部的防护板位置感应器(4-2)实时监测防护板(6)的位置；当防护板位置感应器(4-2)检测到防护板(6)运动至其设定的初始值时，防护板位置感应器(4-2)产生电信号，传输至控制器(2)，控制器(2)控制自锁电机(4-1-1)停止转动并自锁；
第2步：当位于防护板(6)上的温度传感器(7)监测到外界温度达到其设定的上限值时，或者位于升降装置(4)内部的烟雾传感器(4-3)检测到烟雾浓度高于其设定值时，烟雾传感器(4-3)和温度传感器(7)产生电信号，传输至控制器(2)，控制器(2)控制自锁电机(4-1-1)启动，同时报警器(3)启动，自锁电机(4-1-1)带动防护板(6)将门封堵，与此同时防护板位置感应器(4-2)实时监测防护板(6)的位置，当防护板(6)将门完全封堵后，防护板位置感应器(4-2)产生电信号，传输至控制器(2)，控制器(2)控制自锁电机(4-1-1)停止转动并自锁；
第3步：当位于防护板(6)上的温度传感器(7)监测到外界温度降低至其设定的下限值时，或者位于升降装置(4)内部的烟雾传感器(4-3)检测到烟雾浓度低于其设定值时，烟雾传感器(4-3)和温度传感器(7)产生电信号，传输至控制器(2)，控制器(2)控制自锁电机(4-1-1)启动，自锁电机(4-1-1)带动防护板(6)至初始位置，与此同时位于升降装置(4)内部的防护板位置感应器(4-2)实时监测防护板(6)的位置；当防护板位置感应器(4-2)检测到防护板(6)运动至其设定的初始值时，防护板位置感应器(4-2)产生电信号，传输至控制器(2)，控制器(2)控制自锁电机(4-1-1)停止转动并自锁；
第4步：在防护板(6)将门完全封堵时，此时压力传感器(5)开始工作，实时监测外界气压，压力传感器(5)产生电信号，并传输至控制器(2)内部，控制器(2)将监测信息反馈给用户。